本申请公开了一种浓密机进料装置及浓密机，涉及浓密机技术领域。所述浓密机进料装置包括：进料管道；扰流板，各个扰流板设置在进料管道内，扰流板内设置有扰流板絮凝剂通道；转轮组件，一个扰流板上设置有一个转轮组件，转轮组件能够相对扰流板旋转，转轮组件上设置有转轮组件絮凝剂通道，转轮组件絮凝剂通道与扰流板絮凝剂通道连通；叶片，一个转轮组件上设置有多个与转轮组件随动且沿转轮组件圆周方向设置的叶片，每个叶片上均设置有叶片絮凝剂通道，每个叶片絮凝剂通道均与转轮组件絮凝剂通道连通以及进料管道连通；第一絮凝剂供料装置，其与扰流板絮凝剂通道连通。本申请可以解决絮凝剂只能与液面上的待沉降矿浆接触的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种浓密机进料装置及浓密机
[0001]本申请涉及浓密机
，特别是涉及一种浓密机进料装置及浓密机。
技术介绍
[0002]浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
[0003]浓密机在使用过程中，通常需要将待沉降矿浆与絮凝剂进行混合从而实现待沉降矿浆的快速沉降，然后，现有技术中，大部分的絮凝剂是通过喷洒的方式喷洒至进料管道内进行与待沉降矿浆的混合，但是由于絮凝剂添加时添加点单一且絮凝剂密度小于矿浆密度，导致絮凝剂仅存在于浆体的上部。混合浆体没有经过充分的混合，料浆中的颗粒无法有效与絮凝剂分子结合形成大的聚团，从而影响絮凝效果。
[0004]并且进料管道通常长度有限，如何在有限的管道长度内进行充分的混合，也是现有技术的难点之一。
[0005]尤其是，在待沉降矿浆进料时，通常会根据沉降情况进行进料量的调整，举例来说，在沉降过程中，高效浓密机在待沉降矿浆沉降后，会分成压缩区、过渡区以及澄清区，但是，三个区的体积并非一成不变，如果压缩区体积变大，说明无法消化进入到池体内的待沉降矿浆，此时，需要降低进料的流量，因此，进料量的流量可能就会相应调节，此时，如果再用相同量的絮凝剂，就会导致絮凝剂过多的问题出现。
[0006]因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
技术实现思路
[0007]本申请的目的在于提供一种浓密机进料装置来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
[0008]为实现上述目的，本申请提供了一种浓密机进料装置，所述浓密机进料装置包括：
[0009]进料管道，所述进料管道上设置有进料口以及出料口；
[0010]扰流板，所述扰流板的数量为多个，各个扰流板设置在所述进料管道内，每个扰流板内均设置有扰流板絮凝剂通道；
[0011]转轮组件，所述转轮组件的数量为多个，各个所述转轮组件均设置在所述进料管道内，一个扰流板上设置有一个转轮组件，所述转轮组件能够相对所述扰流板旋转，所述转轮组件上设置有转轮组件絮凝剂通道，所述转轮组件絮凝剂通道与所述扰流板絮凝剂通道连通；
[0012]叶片，所述叶片的数量数量为多个，一个转轮组件上设置有多个与所述转轮组件随动且沿转轮组件圆周方向设置的叶片，每个叶片上均设置有叶片絮凝剂通道，每个叶片絮凝剂通道均与所述转轮组件絮凝剂通道连通，且每个叶片絮凝剂通道与所述进料管道连通；
[0013]第一絮凝剂供料装置，所述第一絮凝剂供料装置与所述扰流板絮凝剂通道连通；其中，
[0014]待沉降矿浆自所述进料管道的进料口进入，并自所述进料管道的出料口流出；
[0015]所述第一絮凝剂供料装置用于将絮凝剂通过所述扰流板絮凝剂通道、叶片絮凝剂通道提供至所述叶片絮凝剂通道内；
[0016]所述转轮组件用于在位于所述进料管道内的待沉降矿浆的推动下旋转，从而使位于所述转轮组件上的叶片的叶片絮凝剂通道内的絮凝剂在转动过程中通过离心力的作用而进入所述进料管道内并与所述待沉降矿浆混合。
[0017]可选地，所述浓密机进料装置进一步包括：
[0018]喷淋组件，所述喷淋组件的数量为多个，每个喷淋组件均包括喷洒头以及与喷洒头连接的喷洒管道，所述喷洒头设置在所述进料管道内；
[0019]第二絮凝剂供料装置，所述第二絮凝剂供料装置与所述喷洒管道连接，用于为所述喷洒头提供絮凝剂。
[0020]可选地，所述扰流板的一端与所述进料管道连接，所述扰流板的另一端通过密封轴承与所述转轮组件连接。
[0021]可选地，所述转轮组件包括转轮本体，所述转轮本体与所述密封轴承连接，所述转轮本体上设置有所述转轮组件絮凝剂通道。
[0022]可选地，所述转轮本体为筒状体，所述转轮本体上设置有多个通孔，各个通孔均与所述转轮组件絮凝剂通道连通；
[0023]所述叶片为两端开口且内部中空的筒状体，一个所述叶片的一端与一个所述通孔连通。
[0024]可选地，所述转轮组件进一步包括转速传感器，所述转速传感器的数量与所述密封轴承的数量相同，一个所述转速传感器设置在一个所述密封轴承上，用于获取所述密封轴承的转速。
[0025]可选地，所述进料管道的与所述扰流板连接的一侧内壁为顶部内壁，该侧内壁相对的另一侧内壁为底部内壁，所述转轮组件所设置的位置距离所述顶部内壁的距离与所述转轮组件所设置的位置距离所述底部内壁的距离相同。
[0026]可选地，所述喷洒头设置在所述顶部内壁上，每两个所述扰流板之间设置有一个喷洒头。
[0027]可选地，所述第一絮凝剂供料装置包括：
[0028]絮凝剂存储箱，所述絮凝剂存储箱内设置有絮凝剂，所述絮凝剂存储箱内设置有与所述扰流板数量相同的絮凝剂出料口；
[0029]输送管道，所述输送管道的数量与所述絮凝剂出料口数量相同，一个输送管道的一端与一个所述絮凝剂出料口连接，另一端与一个所述扰流板絮凝剂通道连通；
[0030]电磁截止阀，所述电磁截止阀的数量与所述输送管道的数量相同，一个电磁截止阀设置在一个输送管道上，用于控制该输送管道的连通或关闭；
[0031]控制器，所述控制器分别与各个所述转速传感器以及各个所述电磁截止阀连通，用于获取所述转速传感器所传递的转速信息以及控制所述电磁截止阀的工作。
[0032]本申请还提供了一种浓密机，所述浓密机包括如上所述的浓密机进料装置。
[0033]本申请的浓密机进料装置通过在进料管道内设置扰流板、转轮组件以及叶片的组合，从而具有如下优点：
[0034]1、通过扰流板的设置，可以使得转轮组件以及叶片深入到进料管道的内部，从而使得通过叶片进入到进料管道的絮凝剂能够与待沉降矿浆的液面以下的部分接触，从而解决了絮凝剂只能与液面上的待沉降矿浆接触的问题。
[0035]2、将絮凝剂的添加量与待沉降矿浆的流量与流速挂钩，当待沉降矿浆的流量以及流速较大时，会快速推动叶片的旋转，从而释放较多的絮凝剂，而当流速较慢或流量较小时，则叶片的旋转速度会下降，从而使得絮凝剂的释放量减少，采用这种方式，将絮凝剂的释放量与待沉降矿浆的流量以及流速进行结合，从而能够自适应的调节絮凝剂的释放量，而不需要通过复杂的电控系统控制絮凝剂的添加量。
[0036]3、通过待沉降矿浆的推动，从而使得叶片实现了局部区域的自动扰流，通过扰流可以促使在有限的进料管道内实现絮凝剂与待沉降矿浆的更充分的混合。
附图说明
[0037]图1是根据本申请一实施例的浓密机进料装置的结构示意图。
[0038]图2是图1所示的浓密机进料装置的另一结构示意图。
[0039]图3是图1所示的浓密机进料装置中的扰流板以及转轮组件的结构示意图。
[0040]附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓密机进料装置，其特征在于，所述浓密机进料装置包括：进料管道(1)，所述进料管道(1)上设置有进料口(11)以及出料口(12)；扰流板(2)，所述扰流板(2)的数量为多个，各个扰流板(2)设置在所述进料管道(1)内，每个扰流板(2)内均设置有扰流板絮凝剂通道；转轮组件(3)，所述转轮组件(3)的数量为多个，各个所述转轮组件(3)均设置在所述进料管道(1)内，一个扰流板(2)上设置有一个转轮组件(3)，所述转轮组件(3)能够相对所述扰流板(2)旋转，所述转轮组件(3)上设置有转轮组件絮凝剂通道，所述转轮组件絮凝剂通道与所述扰流板絮凝剂通道连通；叶片(4)，所述叶片(4)的数量数量为多个，一个转轮组件(3)上设置有多个与所述转轮组件(3)随动且沿转轮组件(3)圆周方向设置的叶片(4)，每个叶片(4)上均设置有叶片絮凝剂通道，每个叶片絮凝剂通道均与所述转轮组件絮凝剂通道连通，且每个叶片絮凝剂通道与所述进料管道连通；第一絮凝剂供料装置(5)，所述第一絮凝剂供料装置(5)与所述扰流板絮凝剂通道连通；其中，待沉降矿浆自所述进料管道(1)的进料口(11)进入，并自所述进料管道(1)的出料口(12)流出；所述第一絮凝剂供料装置(5)用于将絮凝剂通过所述扰流板絮凝剂通道、叶片絮凝剂通道提供至所述叶片絮凝剂通道内；所述转轮组件(3)用于在位于所述进料管道(1)内的待沉降矿浆的推动下旋转，从而使位于所述转轮组件(3)上的叶片(4)的叶片絮凝剂通道内的絮凝剂在转动过程中通过离心力的作用而进入所述进料管道(1)内并与所述待沉降矿浆混合。2.如权利要求1所述的浓密机进料装置，其特征在于，所述浓密机进料装置进一步包括：喷淋组件，所述喷淋组件的数量为多个，每个喷淋组件均包括喷洒头(61)以及与喷洒头(61)连接的喷洒管道(62)，所述喷洒头(61)设置在所述进料管道(1)内；第二絮凝剂供料装置(7)，所述第二絮凝剂供料装置(7)与所述喷洒管道(62)连接，用于为所述喷洒头(61)提供絮凝剂。3.如权利要求2所述的浓密机进料装置，其特征在于，所述扰流板(2)的一端与所述进料管道(1)连接，所述扰流板(2)的另一端通过密封轴承(21)与所述转轮组件(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，侯涛刚，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：发明
国别省市：
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