本发明专利技术公开了一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，装置包括机架以及修坯装置；所述修坯装置设置于机架的一侧顶部，包括能从绝缘子顶部伸入绝缘子内腔的主杆体以及辅助杆体，所述主杆体与所述辅助杆体均能沿绝缘子进行轴向进给或者退出并能通过电机驱动进行转动；所述主杆体端部装配有主修坯刀具，所述主修坯刀具为三段式结构，包括顺次设置的球头打磨部、圆形刀盘、盘形修坯刀；所述辅助杆体端部装配有柱形打磨棒；处于加工状态下的柱形打磨棒，其打磨面贴靠主修坯刀具处理后的绝缘子内腔表面。该装置能用于对绝缘子进行内腔修坯作业，其修坯效率高、精度高，且能有效杜绝瓷绝缘子生坯在修坯过程中产生细微裂纹。子生坯在修坯过程中产生细微裂纹。子生坯在修坯过程中产生细微裂纹。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置
[0001]本专利技术涉及瓷绝缘子的加工设备领域，具体涉及一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置。
技术介绍
[0002]瓷绝缘子作为电气元件的绝缘装载部件，利用高硅质、高碱质、高铝质的陶土作为主原料，经注浆、挤制、静压等成型工艺后烧结成型，具有机械强度高、电气性能优良、收缩率低、阻燃、耐电弧、高耐漏电起痕性的特性。随着电气技术的发展，领域内对电气设备的装载容量要求也越来越高，传统的瓷绝缘子由于尺寸较小、壁厚较薄，存在机械强度较低、电绝缘性能不够、承受机械压力低等缺陷，达不到相关技术性能要求，使得大尺寸高压陶瓷绝缘子市场需求也越来越高。
[0003]而相比于普通的小尺寸绝缘子，外径大于480mm、高度大于900mm的大尺寸绝缘子因为其尺寸结构特性，往往具有较佳的机械强度和电绝缘性能，可以满足更严苛使用需求。但这一类大尺寸绝缘子的缺陷在于成型难度高，因而，其生坯在成型时通常会在绝缘子的外表面以及内腔表面预留出5～6mm的余量，然后在成型后的绝缘子生坯余量位置进行二次修坯作业来改善成型后瓷绝缘子的装配性能以及绝缘密封性能，以满足使用需求，其中就包括对绝缘子生坯内腔的修坯作业。
[0004]在现有技术中，没有专门用于对瓷绝缘子生坯的内壁进行修坯作业的加工设备，多是直接利用铣刀进行铣削加工，由于瓷绝缘子所具有的圆形内壁结构特性，采用铣刀加工时的加工过程费时费力，进刀过浅则工作效率较低；进刀过深则容易出现结构缺陷，另外，铣削加工后的瓷绝缘子生坯内壁还需要单独进行打磨以保证加工精度；同时，由于瓷绝缘子的材料特性，采用传统的铣床配合铣刀对瓷绝缘子生坯的内腔进行修坯作业时，传统铣刀在铣刀进刀区域前延伸段的前部容易产生细微裂纹，这些细微裂纹会对最终成型的绝缘子产品的介电强度和机械强度产生负面影响；且在绝缘子封装的过程中容易因为过大的预紧力导致上述细微裂纹扩张而出现应力破坏现象；另外，这一类具有细微裂纹的绝缘子坯体还容易在烧结成型后，使成型后的绝缘子在连续使用过程中因为电磁损伤的累积和持续的热应力冲击导致性能下降，严重时还会影响绝缘子整体的机械强度、密封性和电气性能，导致绝缘子在使用一段时间后因为无法承受各种外部压力、拉力及扭力而炸裂失效。
技术实现思路
[0005]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，该装置可用于对绝缘子烧结后的坯结构件进行内腔修坯作业，其尤其适用于大尺寸绝缘子的坯结构件，可用以解决上述技术背景中的缺陷。
[0006]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，包括机架以及设置于机架一侧的修坯装置；
[0008]所述机架上设置有转台，所述转台上设置有转座，所述转座为立式转座，用于对绝缘子进行立放并保持位置固定；
[0009]所述修坯装置设置于机架的一侧顶部，包括能从绝缘子顶部伸入绝缘子内腔的主杆体以及辅助杆体，所述主杆体过绝缘子的轴心，所述辅助杆体则偏心设置于所述主杆体的一侧；所述主杆体与所述辅助杆体均能沿绝缘子进行轴向进给或者退出，所述主杆体与所述辅助杆体均通过外接电机转轴驱动进行转动；
[0010]所述主杆体端部装配有主修坯刀具，所述主修坯刀具为三段式结构，包括球头打磨部，设置于球头打磨部后部的圆形刀盘，所述圆形刀盘的外盘面上可拆卸装配有修坯刀头，所述圆形刀盘的后部设置有盘形修坯刀，所述盘形修坯刀包括同心装配于主杆体上的柱形刀体，所述柱形刀体的外柱面上成型有若干切削刃面；
[0011]所述辅助杆体端部装配有柱形打磨棒；处于加工状态下的柱形打磨棒，其打磨面贴靠主修坯刀具处理后的绝缘子内腔表面。
[0012]作为进一步限定，所述转座为设置于转台上的可拆卸装配结构，并在转座与转台之间设置有装配对中结构；
[0013]所述装配对中结构包括相匹配的锥座以及锥台，所述锥台的外柱面以及锥座的内柱面上成型有用于匹配啮合的若干齿型肋，所述齿型肋用于在转台转动时传导扭矩。
[0014]作为进一步限定，所述转座具有与绝缘子相匹配的放置座。
[0015]作为进一步限定，所述机架在转台一侧设置有立架，所述修坯装置通过修坯装置转座装配于立架顶部，并通过修坯装置转座来实现修坯装置工作位和待机位的转换；
[0016]所述立架具有升降部，通过升降部的升降动作可以调整立架的长度。
[0017]作为进一步限定，所述辅助杆体与所述主杆体之间的间距可调。
[0018]作为进一步限定，所述主修坯刀具整体装配于主修坯刀座上，并通过所述主修坯刀座可拆卸装配于所述主杆体端部。
[0019]作为进一步限定，所述主修坯刀具中：
[0020]所述球头打磨部的最大直径比绝缘子内腔的标定腔径小3～5mm；
[0021]所述圆形刀盘上修坯刀头在转动过程中对应的刃部外圆直径比绝缘子内腔的标定腔径小0.8～1.2mm；
[0022]所述盘形修坯刀上切削刃面在转动过程中对应的外柱面比绝缘子内腔的标定腔径小0.3～0.5mm。
[0023]作为进一步限定，所述盘形修坯刀上切削刃面为间隔平行设置的若干螺旋形刃面，所述螺旋形刃面的旋向与主修坯刀具的进刀旋向一致；同一螺旋形刃面被与螺旋形刃面旋向垂直的第一类间隔槽打断成多段，位置相邻的螺旋形刃面之间具有第二类间隔槽，第一类间隔槽与第二类间隔槽共同组成排屑槽。
[0024]作为进一步限定，所述柱形打磨棒在辅助杆体端部为可拆卸装配结构。
[0025]作为进一步限定，所述球头打磨部的打磨面为硬质材质成型的糙面；而所述柱形打磨棒的打磨面为绒面。
[0026]作为进一步限定，所述柱形打磨棒通过辅助杆体设置于主修坯刀具的上部一侧，并通过辅助杆体与主杆体上的主修坯刀具同步伸缩进给，主杆体与辅助杆体的伸缩进给速率一致。
[0027]有益效果：本专利技术的大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置结构紧凑，作业效率高，其可在一次作业循环中同时完成对绝缘子的内腔修坯和打磨作业，尤其适合于对具有较大尺寸绝缘子的内腔进行修坯作业，其对绝缘子生坯的修坯精度高，修坯连续性好，且能有效避免单一铣刀进行绝缘子生坯修坯作业时的易产生细微裂纹且修坯效率低的问题，能满足不同工艺条件下对瓷绝缘子的加工需求。
附图说明
[0028]图1为本专利技术较佳实施例的结构示意图。
[0029]图2为图1中主修坯刀具在绝缘子内腔中的结构样式图。
[0030]图3为图2中A部分的结构放大示意图。
[0031]图4为盘形修坯刀的结构示意图。
[0032]其中：1、转台；2、转座；3、绝缘子生坯；4、主修坯刀具；5、柱形打磨棒；6、主杆体；7、辅助杆体；8、驱动电机；9、双输出变速箱；10、修坯装置转座；11、转座转轴；12、转座装配架；13、立架；14、放置座内孔；15、锥座；16、齿型肋；401、球头打磨部；402、修坯刀头；403、圆形刀盘；404、盘形修坯刀。
具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于，包括机架以及设置于机架一侧的修坯装置；所述机架上设置有转台，所述转台上设置有转座，所述转座为立式转座，用于对绝缘子进行立放并保持位置固定；所述修坯装置设置于机架的一侧顶部，包括能从绝缘子顶部伸入绝缘子内腔的主杆体以及辅助杆体，所述主杆体过绝缘子的轴心，所述辅助杆体则偏心设置于所述主杆体的一侧；所述主杆体与所述辅助杆体均能沿绝缘子进行轴向进给或者退出，所述主杆体与所述辅助杆体均通过外接电机转轴驱动进行转动；所述主杆体端部装配有主修坯刀具，所述主修坯刀具为三段式结构，包括球头打磨部，设置于球头打磨部后部的圆形刀盘，所述圆形刀盘的外盘面上可拆卸装配有修坯刀头，所述圆形刀盘的后部设置有盘形修坯刀，所述盘形修坯刀包括同心装配于主杆体上的柱形刀体，所述柱形刀体的外柱面上成型有若干切削刃面；所述辅助杆体端部装配有柱形打磨棒；处于加工状态下的柱形打磨棒，其打磨面贴靠主修坯刀具处理后的绝缘子内腔表面。2.根据权利要求1所述的大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于，所述转座为设置于转台上的可拆卸装配结构，并在转座与转台之间设置有装配对中结构。3.根据权利要求2所述的大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于，所述装配对中结构包括相匹配的锥座以及锥台，所述锥台的外柱面以及锥座的内柱面上成型有用于匹配啮合的若干齿型肋，所述齿型肋用于在转台转动时传导扭矩。4.根据权利要求1所述的大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于，所述转座具有与绝...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶宗发，邹君，黄远波，肖祥军，彭勇，谢启连，曾宏，朱世友，邓利，邹湘余，
申请(专利权)人：醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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