一种水性纳米抛光蜡及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性纳米抛光蜡及其制备方法，属于精密抛光技术领域。该抛光蜡按照重量份计包括：纳米中空磨料12

【技术实现步骤摘要】
一种水性纳米抛光蜡及其制备方法


[0001]本专利技术属于精密抛光
，具体地，涉及一种水性纳米抛光蜡及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着生活质量的提高，汽车的普及率越来越高，人们对汽车的外观的要求也越来越高，其中，汽车的漆面质量是汽车外观的重要体现，具有高光泽、厚重感的金属烤漆一般应用在高档汽车的涂装中，但是漆面经过老化后暗淡无光；为了使漆面保持亮丽整洁，通常会定期进行抛光打蜡保养维护，所谓抛光是通过物理或者化学方法去除漆面的老化层，并使表面呈现一定的光滑度，保持漆面的光泽；汽车面漆抛光是使用柔性抛光工具和研磨剂对汽车面漆进行修饰加工，抛光蜡则是研磨剂的承载形式之一，研磨剂的种类和性质对抛光质量起到重要作用。
[0003]现有技术中用于漆面抛光的研磨剂主要以金属氧化物为主，常用的研磨剂有氧化铝、氧化锆、氧化铈和氧化铬等，其中以氧化铈抛光率高、抛光寿命长被广泛应用；但是氧化铈为硬质研磨材料，其形体结构难以控制，在抛光过程中对抛光面产生不同形态的磨削，导致抛光精度不高，一般制成细度较高且均匀的氧化铈微粉，增加了生产成本，且需要多级抛光。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种水性纳米抛光蜡及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种水性纳米抛光蜡，按照重量份计包括：纳米中空磨料12
‑
16份、油相15
‑
20份、去离子水18
‑
22份、光亮剂10
‑
15份、流变剂6
‑
9份、表面活性剂0.5
‑
0.8份和消泡剂1
‑
1.3份。
[0006]所述纳米中空磨料由以下方法制备：步骤A1：用无菌水配制浓度为2.8
‑
3.5%的葡萄糖溶液，加入球拟酵母混合，在28
‑
32℃下恒温，以60
‑
80rpm搅拌活化4
‑
5h，制成菌液；进一步地，球拟酵母和葡萄糖溶液的用量比为1g：15
‑
20mL。
[0007]步骤A2：用醋酸调节菌液的pH值为5.0
‑
5.5，通入氮气排出空气并密封，升温至35
‑
38℃，以100
‑
140rpm搅拌2
‑
3h，缓慢滴加氯化铈溶液，控制滴加反应时间为20
‑
26h，离心取底层浓缩液喷雾干燥，制成负载微粉；进一步地，球拟酵母和氯化铈溶液的用量比为1g：25
‑
40mL，氯化铈溶液的浓度为5%。
[0008]步骤A3：将负载微粉置于真空炉中，通入氮气保护，升温至150
‑
180℃焙烧30
‑
40min，继续升温至420
‑
460℃焙烧1
‑
1.2h，再升温至800
‑
850℃焙烧1.5
‑
2.2h，冷却后制成纳米中空磨料。
[0009]优选地，油相包括异丙醇和氯化石蜡。
[0010]优选地，光亮剂包括聚醚改性三硅氧烷、聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂KH550。
[0011]优选地，流变剂为有机膨润土。
[0012]优选地，表面活性剂为六偏磷酸钠。
[0013]优选地，消泡剂为消泡剂901W。
[0014]一种水性纳米抛光蜡的制备方法，具体包括如下步骤：步骤S1：将硅烷偶联剂KH550和弱碱性乙醇溶液混合，室温搅拌水解2
‑
3h，再加入聚醚改性三硅氧烷和聚二甲基硅氧烷高速剪切40
‑
50min，减压旋蒸脱除低沸物，得到光亮剂；步骤S2：将表面活性剂和去离子水搅拌溶解，再加入流变剂和消泡剂高速搅拌分散，得到分散液；步骤S3：将油相、光亮剂、分散液和乙醇预混，升温至65
‑
80℃，在高速剪切下匀速加入纳米中空磨料混合，真空脱泡，保温低速搅拌至粘度达到2000Pa
·
s，得到水性纳米抛光蜡。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术在抛光蜡采用一种纳米中空结构的氧化铈基磨料，其以菌体结构为类球形的球拟酵母为模板，活化后在缺氧环境中培养，将葡萄糖发酵产生二氧化碳，与氯化铈反应生成微纳结构的碳酸铈并原位附着在球拟酵母的表面，再通过高温焙烧使酵母菌碳化、碳酸铈分解，形成中空的氧化铈球壳磨料，相较于现有的氧化铈磨料，粒径均匀且呈类球形，抛光更加均匀，磨料成球壳形，不易对抛光面形成划伤，在抛光前期可对抛光面快速磨削，随着抛光的进行和抛光压力的变化，球壳结构破损，微纳结构的氧化铈掺杂在磨料中形成梯度抛光，大大提高抛光精度。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0017]本实施例制备水性纳米抛光蜡，具体实施过程如下：一、制备纳米中空磨料a1、取无菌水和葡萄糖搅拌溶解，配制成浓度为3.5%的葡萄糖溶液，向葡萄糖溶液中按照20mL/g加入球拟酵母（选自蒙奇球拟酵母，以干量计量），置于32℃的恒温箱中，以80rpm搅拌4h，在该条件下球拟酵母充分活化，即得到菌液。
[0018]a2、向菌液中滴加醋酸调节pH值为5.0，向恒温箱中通入氮气直至有稳定的气流，排出恒温箱中的空气，处于缺氧环境，再对恒温箱密封，将恒温箱升温至38℃，提升搅拌速率为140rpm搅拌2h，使球拟酵母适应温度变化并开始发酵，采用滴定器在15h内向菌液中匀速滴加浓度为5%的氯化铈溶液，控制球拟酵母和氯化铈溶液的比例为40mL/g（以初始球拟
酵母干量计），控制滴加反应时间为20h，球拟酵母呈类球形，在缺氧环境中发酵产生大量的二氧化碳，与氯化铈反应生成不溶于水的碳酸铈并原位附着在球拟酵母的表面，形成以球拟酵母为模板，表面附着微纳碳酸铈的类球形结构，对混合发酵液离心，取底层浓缩液进行喷雾干燥，即得到负载微粉。
[0019]a3、将负载微粉置于真空炉中，对真空炉抽真空至1kPa，通入高纯氮气保护，升温至180℃，保温焙烧30min，使负载微粉的水分均匀排出，之后继续升温至460℃，保温焙烧1h，使负载微粉中的有机质充分碳化，再继续升温至850℃，保温焙烧1.5h，使表面负载的碳酸铈分解，冷却至室温，即得到纳米中空磨料。
[0020]二、制备抛光蜡s1、取浓度为20%的乙醇溶液用氢氧化钠调节pH至为8.5，加入硅烷偶联剂KH550，在室温下以500rpm搅拌水解2h，之后加入聚醚改性三硅氧烷和聚二甲基硅氧烷（粘度为500cP），以1800rpm高速剪切40min，其中，硅烷偶联剂KH550、聚醚改性三硅氧烷、聚二甲基硅氧烷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性纳米抛光蜡，其特征在于，按照重量份计包括：纳米中空磨料12
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16份、油相15
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20份、去离子水18
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22份、光亮剂10
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15份、流变剂6
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9份、表面活性剂0.5
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0.8份和消泡剂1
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1.3份；所述纳米中空磨料由以下方法制备：步骤A1：用无菌水配制浓度为2.8
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3.5%的葡萄糖溶液，加入球拟酵母混合，在28
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32℃下恒温，以60
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80rpm搅拌活化4
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5h，制成菌液；步骤A2：用醋酸调节菌液的pH值为5.0
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5.5，通入氮气排出空气并密封，升温至35
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38℃，以100
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140rpm搅拌2
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3h，缓慢滴加氯化铈溶液，控制滴加反应时间为20
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26h，离心取底层浓缩液喷雾干燥，制成负载微粉；步骤A3：将负载微粉置于真空炉中，通入氮气保护，升温至150
‑
180℃焙烧30
‑
40min，继续升温至420
‑
460℃焙烧1
‑
1.2h，再升温至800
‑
850℃焙烧1.5
‑
2.2h，冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫虎，张艳，潘汀，
申请(专利权)人：南通美光汽车用品有限公司，
类型：发明
国别省市：