热缩膜全自动加工设备及加工方法技术

本发明专利技术揭示了一种热缩膜全自动加工设备及加工方法，包括上料机构、裁切机构和热塑机构，裁切机构包括输入驱动机构和裁切刀组；热塑机构包括热塑机和输出输送线，输入驱动机构驱动料卷向输出输送线水平前移，裁切刀组和热塑机之间存在间隔，输入驱动机构和裁切刀组之间设置有一平直度保持机构，平直度保持机构包括相对料卷的上下表面对称设置的上气管和下气管，上气管和下气管的前端面分别具有一组出气孔并同步喷出流动方向与料卷的移动方向一致的气流，使得位于间隔内的料卷的上下表面的气压保持一致。本发明专利技术在裁切机构和热塑机构之间设置平直度保持机构，通过对料卷的上下表面均匀吹气使其上下表面气压保持一致来保持平直状态传输。直状态传输。直状态传输。

【技术实现步骤摘要】
热缩膜全自动加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及热塑装置
，具体地涉及一种热缩膜全自动加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]塑料袋是生活中的常见用品，通常为一端封闭，一端形成开口的半封闭袋状结构。因此，在塑料袋的生产中需要对料袋分别进行切割和热塑。常规的料袋生产环节中的切割装置如公告号CN 216300314 U所揭示的PE包装袋生产用制袋机的自动切割机构所示，热塑装置如公告号C N 204136450 U所揭示的一种热塑性弹性体输送带平板塑化机所示。通常料袋生产环节中的热塑和切割是分别由热塑机构和裁切机构分别完成的，切割装置和热塑装置存在间隔。由于制造料袋的料卷自身的材质较为纤薄，从而使得料卷整体较软，因此料卷自身无法保持平直进行隔空传输，这使得料袋的裁切、热塑两个工序无法连续运转，在实际生产中需要先将料卷先逐个切割完毕，再将切割完毕的料卷逐个传输到热塑机构上进行逐一热塑，这对料袋的生产效率形成较大限制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种热缩膜全自动加工设备及加工方法。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：热缩膜全自动加工设备，包括上料机构、裁切机构和热塑机构，所述上料机构上可拆卸地设置有料卷，所述裁切机构包括设置于第一机架上的输入驱动机构和裁切刀组，所述裁切刀组包括定刀片和动刀片，所述定刀片固设于所述第一机架上，所述动刀片通过设置于所述第一机架上的裁切气缸驱动向下与所述定刀片配合进行裁切；所述热塑机构包括设置于第二机架上的热塑机和输出输送线，所述热塑机由热塑气缸驱动做竖直移动，所述输入驱动机构驱动所述料卷向所述输出输送线水平前移，所述裁切刀组和热塑机之间存在间隔，所述输入驱动机构和裁切刀组之间设置有一平直度保持机构，所述平直度保持机构包括相对所述料卷的上下表面对称设置的上气管和下气管，所述上气管和下气管的前端面分别具有一组出气孔并同步喷出流动方向与所述料卷的移动方向一致的气流，使得位于所述间隔内的料卷的上下表面的气压保持一致。
[0005]优选的，所述上气管和下气管横向设置于所述第一机架上，所述上气管的前端均布有一组上支气管，所述下气管的前端均布有一组下支气管，所述上支气管和下支气管的延伸方向与所述料卷的移动方向一致，且二者上下对称设置，所述上支气管、下支气管的管口为所述出气孔。
[0006]优选的，所述上支气管和下支气管均包括倾斜延伸的第一段和平直延伸的第二段，所述上支气管的第一段与所述上气管相连通，所述下支气管的第一段与下气管相连通，且所述上支气管、下支气管的第一段之间形成宽度逐渐缩小的喇叭状。
[0007]优选的，所述上料机构包括第三机架，所述第三机架的两侧分别设置有一支撑架，所述支撑架的顶部设置有驱动杆，所述支撑架的底部近端设置有顶升气缸，所述顶升气缸倾斜设置且其气缸头与所述驱动杆的背面固接来驱动所述驱动杆相对所述支撑架枢转，所述料卷的轴心穿设有两端外凸于其的轴心辊，所述轴心辊滑动设置于所述驱动杆上，所述驱动杆的近端设置有挡板，所述驱动杆的远端设置有与所述轴心辊的端部相匹配的定位口，所述驱动杆通过枢转来驱动所述轴心辊自所述挡板滚动至所述定位口内。
[0008]优选的，所述驱动杆由枢轴连接的固定杆体和转动杆体组成，所述固定杆体水平固设于所述支撑架上，所述定位口位于所述固定杆体的远端，所述定位口上设置有用于固定所述轴心辊的定位销；所述转动杆体的背面与所述气缸头固接，所述挡板位于所述转动杆体的近端，所述转动杆体枢转至最高位置时的杆体表面不低于所述固定杆体的杆体表面。
[0009]优选的，所述驱动杆为平直延伸的杆体，其远端与所述支撑架固接，所述气缸头固设于所述驱动杆的近端背面，并驱动所述驱动杆相对其远端枢转，所述驱动杆枢转至最高位置时，所述驱动杆的近端高于其远端。
[0010]优选的，所述轴心辊的端部设置有轴承，所述驱动杆的表面设置有与所述轴承相匹配的限位滑槽。
[0011]优选的，所述输入驱动机构包括张紧机构和传动辊组件，所述料卷绕设于所述张紧机构上并通过所述张紧机构输入所述传动辊组件内，所述传动辊组件包括第一传动辊、第二传动辊和驱动电机，所述料卷穿设于所述第一传动辊和第二传动辊之间，且所述料卷的上下表面分别与所述第一传动辊和第二传动辊滚动贴合，所述第一传动辊、第二传动辊的两端通过齿轮组传动连接，所述驱动电机与其中一组齿轮组传动连接以驱动所述第一传动辊、第二传动辊以相反方向同步转动，进而使得所述第一传动辊和第二传动辊驱动所述料卷水平前移。
[0012]优选的，所述第一传动辊和第二传动辊的表面分别间隔设置有位置一一对应的凹槽。
[0013]优选的，所述第一传动辊、第二传动辊的表面自其中部向两端分别对称设置有螺纹，所述螺纹自所述第一传动辊、第二传动辊的中部向两端倾斜设置，且所述第一传动辊、第二传动辊上的螺纹上下对称。
[0014]优选的，所述张紧机构至少包括一固定张紧杆和一活动张紧杆组，所述固定张紧杆固设于所述第一机架的上方，所述活动张紧杆组包括框架和一组平行设置于所述框架内的张紧杆，所述活动张紧杆组的两端设置于所述第一机架的下方，所述料卷分别绕设于所述固定张紧杆、活动张紧杆组中的张紧杆上来保持张紧状态。
[0015]优选的，所述固定张紧杆、第一传动辊的两端均通过调节机构设置于所述第一机架上，所述调节机构包括一弹性连接件、驱动件和限位架，所述限位架固设于所述第一机架上，所述弹性连接件竖直滑动设置于所述限位架内，且所述弹性连接件的底部通过弹簧与所述第一机架弹性抵接，所述固定张紧杆、第一传动辊的端部均固接有一所述弹性连接件，所述驱动件为一与所述弹性连接件的顶部枢轴连接的转盘，所述驱动件通过转动来调节所述弹性连接件相对所述限位架的位置。
[0016]优选的，所述间隔上设置有一推料机构，所述推料机构包括推料气缸、推料杆和集
料槽，所述推料气缸设置于所述第二机架上，所述推料杆固设于所述推料气缸的底部并由其驱动做竖直移动，所述集料槽设置于所述间隔的底部。
[0017]优选的，所述输出输送线上设置有一定位机构，所述定位机构包括连接支架、定位气缸、定位块和定位传感器，所述连接支架固设于所述输出输送线的上方，所述定位传感器设置于所述连接支架的前方并与所述输出输送线正对，以检测所述料卷的位置，所述定位块的远端两侧与所述连接支架枢轴连接，所述定位气缸倾斜向下设置并驱动所述定位块的近端相对所述输出输送线移动，所述定位块通过下压来限定所述料卷在所述输出输送线上的位置、通过上移来松开对所述料卷的位置限定。
[0018]本专利技术还揭示一种热缩膜全自动加工方法，包括如下步骤：S1、将料卷放入上料机构中，并使所述料卷的轴心辊卡设于定位口中；S2、将所述料卷通过输入驱动机构中的张紧机构张紧并输入所述传动辊组件中由其驱动向前水平传输，依次穿过平直度保持机构、裁切刀组、热塑机至所述输出输送线上；S3、当定位传感器检测到所述料卷后控制所述定位气缸驱动所述定位块下压限定所述料卷的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热缩膜全自动加工设备，其特征在于：包括上料机构、裁切机构和热塑机构，所述上料机构上可拆卸地设置有料卷（1），所述裁切机构包括设置于第一机架（2）上的输入驱动机构和裁切刀组（9），所述裁切刀组（9）包括定刀片（901）和动刀片（902），所述定刀片（901）固设于所述第一机架（2）上，所述动刀片（902）通过设置于所述第一机架（2）上的裁切气缸（903）驱动向下与所述定刀片（901）配合进行裁切；所述热塑机构包括设置于第二机架（3）上的热塑机（4）和输出输送线（5），所述热塑机（4）由热塑气缸（401）驱动做竖直移动，所述输入驱动机构驱动所述料卷（1）向所述输出输送线（5）水平前移，所述裁切刀组（9）和热塑机（4）之间存在间隔（100），所述输入驱动机构和裁切刀组（9）之间设置有一平直度保持机构，所述平直度保持机构包括相对所述料卷（1）的上下表面对称设置的上气管（601）和下气管（602），所述上气管（601）和下气管（602）的前端面分别具有一组出气孔并同步喷出流动方向与所述料卷（1）的移动方向一致的气流，使得位于所述间隔（100）内的料卷（1）的上下表面的气压保持一致。2.根据权利要求1所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述上气管（601）和下气管（602）横向设置于所述第一机架（2）上，所述上气管（601）的前端均布有一组上支气管（603），所述下气管（602）的前端均布有一组下支气管（604），所述上支气管（603）和下支气管（604）的延伸方向与所述料卷（1）的移动方向一致，且二者上下对称设置，所述上支气管（603）、下支气管（604）的管口为所述出气孔。3.根据权利要求2所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述上支气管（603）和下支气管（604）均包括倾斜延伸的第一段和平直延伸的第二段，所述上支气管（603）的第一段与所述上气管（601）相连通，所述下支气管（604）的第一段与下气管（602）相连通，且所述上支气管（603）、下支气管（604）的第一段之间形成宽度逐渐缩小的喇叭状。4.根据权利要求1所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述上料机构包括第三机架（7），所述第三机架（7）的两侧分别设置有一支撑架（701），所述支撑架（701）的顶部设置有驱动杆，所述支撑架（701）的底部近端设置有顶升气缸（8），所述顶升气缸（8）倾斜设置且其气缸头（801）与所述驱动杆的背面固接来驱动所述驱动杆相对所述支撑架（701）枢转，所述料卷（1）的轴心穿设有两端外凸于其的轴心辊（101），所述轴心辊（101）滑动设置于所述驱动杆上，所述驱动杆的近端设置有挡板（702），所述驱动杆的远端设置有与所述轴心辊（101）的端部相匹配的定位口（703），所述驱动杆通过枢转来驱动所述轴心辊（101）自所述挡板（702）滚动至所述定位口（703）内。5.根据权利要求4所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述驱动杆由枢轴连接的固定杆体（704）和转动杆体（705）组成，所述固定杆体（704）水平固设于所述支撑架（701）上，所述定位口（703）位于所述固定杆体（704）的远端，所述定位口（703）上设置有用于固定所述轴心辊（101）的定位销（7031）；所述转动杆体（705）的背面与所述气缸头（801）固接，所述挡板（702）位于所述转动杆体（705）的近端，所述转动杆体（705）枢转至最高位置时的杆体表面不低于所述固定杆体（704）的杆体表面。6.根据权利要求4所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述驱动杆为平直延伸的杆体，其远端与所述支撑架（701）固接，所述气缸头（801）固设于所述驱动杆的近端背面，并驱动所述驱动杆相对其远端枢转，所述驱动杆枢转至最高位置时，所述驱动杆的近端高于其远端。
7.根据权利要求5或6所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述轴心辊（101）的端部设置有轴承（102），所述驱动杆的表面设置有与所述轴承（102）相匹配的限位滑槽（706）。8.根据权利要求1所述的热缩膜全自动加工设备，其特征在于：所述输入驱动机构包括张紧机构和传动辊组件，所述料卷（1）绕设于所述张紧机构上并通过所述张紧机构输入所述传动辊组件内，所述传动辊组件包括第一传动辊（1201）、第二传动辊（1202）和驱动电机（1203），所述料卷（1）穿设于所述第一传动辊（1201）和第二传动辊（1202）之间，且所述料卷（1）的上下表面分别与所述第一传动辊（1201）和第二传动辊（1202）滚动贴合，所述第一传动辊（1201）、第二传动辊（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴社竹，王永光，黄冬梅，苏高峰，陈中杰，
申请(专利权)人：芜湖方不圆新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：