本申请公开了应用于聚乙烯蜡生产领域的一种聚乙烯蜡生产制造装置及其方法，该装置通过钢带等设置，蜡液通过排料管排放至钢带上，且蜡液随着钢带的传动由驱动辊向扭转辊移动，蜡液移动经过冷却装置时，蜡液遇冷凝固成片蜡片，蜡片移动至扭转辊的位置时钢带发生形变，但由于蜡片韧性较低，所以会与钢带脱离，完成蜡液的凝固，上述设置通过形变的方式脱离蜡片，取消了传统冷凝切片机的刮刀结构，极大的降低了设备的磨损，提高了设备整体的生产稳定性，且通过风冷的方式将蜡液凝固，与传统的水冷方式相比，不需要使用水资源，降低了运行成本，同时可以依据实际情况来设置钢带的长度和冷却装置的数量，就可保证蜡液的凝固效果。就可保证蜡液的凝固效果。就可保证蜡液的凝固效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯蜡生产制造装置及其方法
[0001]本申请涉及聚乙烯蜡生产领域，特别涉及一种聚乙烯蜡生产制造装置及其方法。
技术介绍
[0002]聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成，解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
[0003]聚乙烯蜡成品在从反应釜内排出时，还是液体状态，需要对其进行冷却凝固，目前一般采用冷凝切片机完成液态蜡的固化，使用时温度较低的不锈钢滚筒，将蜡液沾在滚筒的表面，凝固后通过刮刀将蜡片刮下，不锈钢滚筒是通过喷水的方式对其进行冷却，使得冷却系统太过复杂，且使用成本高，而使用刮刀，会造成刮刀和滚筒的磨损，需要经常进行维护，因此需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本申请目的在于：使用风冷的形式使液态蜡凝固，降低冷却系统的成本，且不使用刮刀将聚乙烯蜡刮下，降低磨损带来的损耗，相比现有技术提供一种聚乙烯蜡生产制造装置，包括排料管和两个对称设置的侧板，两个侧板之间转动连接有两个驱动辊和两个扭转辊，两个驱动辊和两个扭转辊呈矩形分布，驱动辊和扭转辊之间转动连接有钢带，两个侧板之间设置有多个冷却装置，冷却装置包括存风框和风机，存风框位于扭转辊的内侧，风机位于其中一个侧板的一侧，存风框和风机与侧板固定连接，存风框靠近风机的一端固定连接有进风管，存风框远离风机的一端固定连接有出风管，进风管和出风管均贯穿侧板且进风管的一端与风机的输出端固定连接，钢带的移动方向由驱动辊向扭转辊移动，排料管位于靠近驱动辊的位置，冷却装置位于靠近扭转辊的位置，且排料管位于驱动辊和冷却装置之间。
[0005]可选的，两个驱动辊为水平状态，两个扭转辊相互倾斜；通过上述设置，钢带在经过扭转辊的位置时会发生扭转，增加钢带的形变程度，使蜡片能更好的与钢带分离。
[0006]可选的，出风管的内壁固定连接有温度传感器，温度传感器与对应的冷却装置电性连接，通过上述设置，可依据蜡液的冷却情况来开启对应数量的冷却装置，在保证蜡液冷却效果的前体下，降低了能源的浪费。
[0007]可选的，钢带的外壁固定连接有两个对称设置的防漏条，两个防漏条之间的距离等于存风框的宽度；通过上述设置，可对位于钢带上的蜡液起到限制的作用，避免了蜡液流出钢带，同时可使蜡液能较好的得到冷却。
[0008]可选的，钢带的外壁固定连接有多个均匀分布的隔条，隔条的两端两个防漏条固定连接；通过上述设置，隔条可对蜡液起到分隔的作用，使蜡片的大小等于两个隔条之间的大小，防止了蜡片过大不易与钢带分离的情况发生。
[0009]可选的，隔条为空心弹性材料制成，防漏条为弹性材料制成，通过上述设置，避免
了隔条和防漏条对钢带的转动造成影响。
[0010]可选的，隔条的内部填充有膨胀液，且膨胀液充满隔条，通过上述设置，使隔条上的蜡片能较好的与隔条分离，防止了蜡片堆积在隔条的表面。
[0011]可选的，隔条的一端固定连接有充液管，且充液管贯穿防漏条，充液管远离隔条的一端固定连接有密封帽；通过上述设置，可调节蜡片的成型体积。
[0012]可选的，存风框的开口端朝向排料管且与钢带紧贴，存风框的宽度等于钢带的宽度。
[0013]一种聚乙烯蜡生产制造装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014]S1、启动风机，将外界的空气通过进风管吹入存风框的内部，并通过出风管向外排出；
[0015]S2、蜡液通过排料管排放至钢带上，且蜡液随着钢带的传动由驱动辊向扭转辊移动；
[0016]S3、蜡液移动经过冷却装置时，蜡液遇冷凝固成片蜡片，蜡片移动至扭转辊的位置时钢带发生形变，则蜡片与钢带脱离，完成蜡液的凝固。
[0017]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0018](1)该装置通过钢带等设置，蜡液通过排料管排放至钢带上，且蜡液随着钢带的传动由驱动辊向扭转辊移动，蜡液移动经过冷却装置时，蜡液遇冷凝固成片蜡片，蜡片移动至扭转辊的位置时钢带发生形变，但由于蜡片韧性较低，所以会与钢带脱离，完成蜡液的凝固，上述设置通过形变的方式脱离蜡片，取消了传统冷凝切片机的刮刀结构，极大的降低了设备的磨损，提高了设备整体的生产稳定性，且通过风冷的方式将蜡液凝固，与传统的水冷方式相比，不需要使用水资源，降低了运行成本，同时可以依据实际情况来设置钢带的长度和冷却装置的数量，就可保证蜡液的凝固效果。
[0019](2)两个驱动辊为水平状态，两个扭转辊相互倾斜；通过上述设置，钢带在经过扭转辊的位置时会发生扭转，增加钢带的形变程度，使蜡片能更好的与钢带分离。
[0020](3)出风管的内壁固定连接有温度传感器，温度传感器与对应的冷却装置电性连接，通过上述设置，可依据蜡液的冷却情况来开启对应数量的冷却装置，在保证蜡液冷却效果的前体下，降低了能源的浪费。
[0021](4)钢带的外壁固定连接有两个对称设置的防漏条，两个防漏条之间的距离等于存风框的宽度；通过上述设置，可对位于钢带上的蜡液起到限制的作用，避免了蜡液流出钢带，同时可使蜡液能较好的得到冷却。
[0022](5)钢带的外壁固定连接有多个均匀分布的隔条，隔条的两端两个防漏条固定连接；通过上述设置，隔条可对蜡液起到分隔的作用，使蜡片的大小等于两个隔条之间的大小，防止了蜡片过大不易与钢带分离的情况发生。
[0023](6)隔条为空心弹性材料制成，防漏条为弹性材料制成，通过上述设置，避免了隔条和防漏条对钢带的转动造成影响。
[0024](7)隔条的内部填充有膨胀液，且膨胀液充满隔条，通过上述设置，使隔条上的蜡片能较好的与隔条分离，防止了蜡片堆积在隔条的表面。
[0025](8)隔条的一端固定连接有充液管，且充液管贯穿防漏条，充液管远离隔条的一端固定连接有密封帽；通过上述设置，可调节蜡片的成型体积。
附图说明
[0026]图1为本申请的前视立体图；
[0027]图2为本申请的后视立体图；
[0028]图3为本申请钢带处的立体图；
[0029]图4为本申请扭转辊处的立体图；
[0030]图5为本申请冷却装置处的立体结构图；
[0031]图6为本申请存风框处的立体结构图；
[0032]图7为本申请防漏条处的立体结构图；
[0033]图8为本申请隔条处的立体结构图；
[0034]图9为本申请隔条处的侧视剖面图；
[0035]图10为本申请隔条收缩时的状态图。
[0036]图中标号说明：
[0037]1、排料管；2、侧板；3、驱动辊；4、扭转辊；5、钢带；501、隔条；502、膨胀液；503、充液管；504、密封帽；6、存风框；601、进风管；602、出风管；603、风机；7、防漏条。
具体实施方式
[0038]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯蜡生产制造装置，包括排料管(1)和两个对称设置的侧板(2)，其特征在于，两个所述侧板(2)之间转动连接有两个驱动辊(3)和两个扭转辊(4)，两个所述驱动辊(3)和两个扭转辊(4)呈矩形分布，所述驱动辊(3)和扭转辊(4)之间转动连接有钢带(5)，两个所述侧板(2)之间设置有多个冷却装置，所述冷却装置包括存风框(6)和风机(603)，所述存风框(6)位于扭转辊(4)的内侧，所述风机(603)位于其中一个侧板(2)的一侧，所述存风框(6)和风机(603)与侧板(2)固定连接，所述存风框(6)靠近风机(603)的一端固定连接有进风管(601)，所述存风框(6)远离风机(603)的一端固定连接有出风管(602)，所述进风管(601)和出风管(602)均贯穿侧板(2)且进风管(601)的一端与风机(603)的输出端固定连接，所述钢带(5)的移动方向由驱动辊(3)向扭转辊(4)移动，所述排料管(1)位于靠近驱动辊(3)的位置，冷却装置位于靠近扭转辊(4)的位置，且排料管(1)位于驱动辊(3)和冷却装置之间。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡生产制造装置，其特征在于，两个所述驱动辊(3)为水平状态，两个所述扭转辊(4)相互倾斜。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡生产制造装置，其特征在于，所述出风管(602)的内壁固定连接有温度传感器，所述温度传感器与对应的冷却装置电性连接。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡生产制造装置，其特征在于，所述钢带(5)的外壁固定连接有两个对称设置的防漏条(7)，两个所述防漏条(7)之间的距离等于存...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，艾慎莹，
申请(专利权)人：嘉兴艾米新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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