一种独柱墩钢盖梁结构及其施工方法技术

本申请实施例提拱了一种独柱墩钢盖梁结构及其施工方法，独柱墩钢盖梁结构包括独柱墩和左右两对钢盖梁，两对钢盖梁通过环形抱箍设置于独柱墩的上部，环形抱箍包括两个相对设置的且横截面呈半圆形的钢筒身，两个钢筒身对应设置于左右两对钢盖梁上，左右两对钢盖梁通过环形抱箍套设于独柱墩的上部；独柱墩的外壁设置有安装槽，安装槽的槽底露出独柱墩的钢筋，钢筒身的外壁在对应于安装槽的位置处凸出设置有凸起，凸起嵌入于安装槽内，以使环形抱箍挂设于独柱墩，两个钢筒身之间通过螺栓连接形成为环形抱箍结构。该独柱墩钢盖梁结构具有稳定性强，能够实现工厂化预制现场拼装以及施工方便的优点。方便的优点。方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种独柱墩钢盖梁结构及其施工方法


[0001]本申请涉及独柱墩
，具体而言，涉及一种独柱墩钢盖梁结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]工程中较多采用的混凝土盖梁加固结构。对于目前较多发生的独柱墩桥梁上部倾覆现象，独柱墩加固变得十分有必要，最新2018版《钢规》也对桥梁上部梁板结构有2.5的抗倾覆系数要求，来确保上部结构抵抗倾覆的可靠性。常规采用在现有独柱墩结构侧面植筋，设置模板浇筑混凝土盖梁来改善桥梁下部立柱受力形式，但存在结构构造相对固定，侵占桥下净空及工期较长的缺点。
[0003]上述结构主要缺陷在于：首先，混凝土盖梁构造相对固定，由于混凝土盖梁需要采用植筋与老桥立柱衔接，再通过配筋做成一个整体的盖梁结构，构造上相对较为固定，要满足受力要求需达到一定的构造尺寸，对桥型净空侵占较多，特别是目前现状通车的一般独柱墩桥下空间普遍较为局促。其次，独柱墩混凝土盖梁由于自身混凝土结构的特点，施工需要一定的施工工期，通过植筋、搭设模板、绑扎钢筋及浇筑，需要相对较长的施工实施工期，对桥型通车及空间影响一般较大。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种独柱墩钢盖梁结构及其施工方法，以改善上述问题。
[0005]本专利技术具体是这样的：
[0006]基于上述目的，本申请实施例提拱了一种独柱墩钢盖梁结构，独柱墩钢盖梁结构包括独柱墩和左右两对钢盖梁，两对钢盖梁通过环形抱箍设置于独柱墩的上部，环形抱箍包括两个相对设置的呈半圆形的钢筒身，两个钢筒身对应设置于左右两对钢盖梁上，左右两对钢盖梁通过环形抱箍套设于独柱墩的上部；独柱墩的外壁设置有安装槽，安装槽的槽底露出独柱墩的钢筋，钢筒身的外壁在对应于安装槽的位置处凸出设置有凸起，凸起嵌入于安装槽内，以使环形抱箍挂设于独柱墩，两个钢筒身之间通过螺栓连接形成为环形抱箍结构。
[0007]通过采用左右两对钢盖梁挂设在独柱墩的方式对独柱墩本体进行拓宽处理，钢盖梁的尺寸可以根据需求而进行定制，因为两对钢盖梁可以采用工厂化预制，然后在现场拼装，左右两个钢盖梁通过螺栓拼接后，从而实现两个钢盖梁的拼接，螺栓连接的稳定性强，使得钢盖梁的整体性能够得到保证，并且螺栓连接在现场便于操作，易于实现，施工方便快捷，缩短了施工工期。另外，相比于常规在独柱墩上植筋的方式而言，本方案中在独柱墩的外壁开挖形成有安装槽，然后在钢筒身上对应形成凸起，钢筒身上的凸起便能够嵌入于安装槽内，利用独柱墩自身的混凝土结构，即安装槽的槽壁来给凸起提供支撑和限位作用，使得钢盖梁能够挂设在独柱墩上，形成悬臂梁结构，施工方便，结构稳定性好，并且还对独柱墩内部的钢筋无破坏，稳定性强，也降低了施工成本。
[0008]在可选的实施方式中，安装槽的数量设为多个，多个安装槽在独柱墩的周向上间隔分布。
[0009]这样，通过将安装槽的数量选用为多个，多个安装槽使得钢筒身与独柱墩之间具有多个挂接点位，从而使得钢盖梁的稳定性强。这里的安装槽为点位槽，各个安装槽之间在独柱墩的周向上具有间距。
[0010]在可选的实施方式中，安装槽为环形凹槽，凸起为环形凸台；在独柱墩的轴向上，安装槽的数量为多个，多个安装槽在独柱墩的外壁上沿独柱墩的轴向间隔分布。
[0011]这样，通过将安装槽采用为环形的凹槽，这样凸起为环形的凸台，即凸起也环绕钢筒身的周向设置，使得凸起与独柱墩上的安装槽的受力面积更大，进而提高钢盖梁挂设在独柱墩上的稳定性。而且环形结构的凸起受力更加均衡，从而当钢盖梁所承受的压力能够更加均匀传递给独柱墩。
[0012]在可选的实施方式中，钢筒身与独柱墩的外壁之间具有间隙，以在钢筒身与独柱墩外壁之间形成环形的浇筑腔体，浇筑腔体内浇筑有混凝土，以使钢盖梁与独柱墩连接为整体。
[0013]这样，通过将钢筒身与独柱墩的外壁之间具有间隙，从而在钢筒身与独柱墩外壁之间形成环形的浇筑腔体，然后向浇筑腔体内充填混凝土，混凝土可以将钢筒身的内壁与独柱墩的外壁连接为整体，并且新混凝土还可以与独柱墩自身的安装槽内的混凝土结合在一起，进一步提高了钢盖梁在独柱墩上的整体稳定性。
[0014]在可选的实施方式中，安装槽内设置有环形的钢筋架，钢筋架与独柱墩内所露出的钢筋连接，钢筋架的底部与安装槽的下侧槽侧壁接触，钢筋架与安装槽的上侧槽侧壁之间具有容纳空间，容纳空间用于供凸起嵌入。
[0015]这样，通过在安装槽内设置有环形的钢筋架，即相当于围绕独柱墩的外壁在安装槽内形成有环形的箍筋结构，钢筋架与独柱墩自身的钢筋连接为一体，这样钢筒身利用凸起嵌入于安装槽内的容纳空间后，钢筒身所受的应力可以传递给钢筋架，钢筋架的一部分力传递给安装槽下侧槽侧壁的混凝土，一部分力通过钢筋架传递给独柱墩的钢筋，减轻了安装槽下侧槽侧壁混凝土的受力需求，避免独柱墩的混凝土在长期受力后出现破损而使得钢盖梁出现失稳的现象。并且钢筋架设置在安装槽内，浇筑腔体内浇筑完混凝土后，使得浇筑腔体内构成钢筋混凝土结构，结构稳定性高。
[0016]在可选的实施方式中，多个凸筋之间连接有竖向的连接筋，连接筋用于将多个凸筋连接为整体。
[0017]这样，通过在多个凸起之间设置有连接筋，连接筋可以将多个上下间隔分布的凸起连接为整体，避免个别凸起因受力不均匀而出现失稳的现象，进一步提高了钢盖梁与独柱墩的连接稳定性。
[0018]在可选的实施方式中，连接筋设置为螺纹筋。
[0019]这样，螺纹筋外部具有月牙纹，月牙纹可以加大混凝土与连接筋之间的摩擦力，在向浇筑腔体内浇筑混凝土时，提高了浇筑腔体的结构稳定性。
[0020]在可选的实施方式中，独柱墩上在钢筒身的下方设置有支撑座，支撑座与钢盖梁之间设置有支撑臂，支撑臂的一端与支撑座连接，另一端与钢盖梁的底部相抵，以对钢盖梁提供支撑作用。
[0021]这样，为了进一步提高钢盖梁在独柱墩上的稳定性，通过在独柱墩上钢筒身的下方设置有支撑座，支撑座利用支撑臂对钢盖梁进行支撑，钢盖梁的一部分重力通过支撑臂传递给支撑座后，传递给独柱墩上，分担了钢筒身上凸起与安装槽卡接的负载，进而提高了钢盖梁加固结构的稳定性。
[0022]在可选的实施方式中，支撑臂包括一支撑杆、第二支撑杆和调节套，调节套内沿轴向依次具有第一内螺纹段和第二内螺纹段，第一内螺纹段与第二内螺纹段的螺纹方向相反，第一支撑杆和第二支撑杆的外周侧具有外螺纹段，并分别与调节套的两端螺纹配合，第一支撑杆的下端与支撑座连接，第二支撑杆的上端钢盖梁的底部相抵。
[0023]这样，通过将支撑臂调选用为伸缩臂，即支撑臂的长度可调，这样在安装伸缩臂时，可以通过旋转调节套，来调节支撑臂的长度，更好的让支撑臂的上端能够抵紧于钢盖梁的底部，对钢盖梁提供支撑作用，从而提高钢盖梁结构的整体稳定性。
[0024]本申请实施例还提供了一种独柱墩钢盖梁结构的施工方法，施工方法包括以下步骤：现场测量所需独柱墩尺寸，在独柱墩的外周侧开设安装槽，定制相应尺寸的钢筒身，并在钢筒身施工凸起，分别完成左右两对钢盖梁和钢筒身的连接；利用吊装设备将左右两对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独柱墩钢盖梁结构，其特征在于，包括独柱墩和左右两对钢盖梁，两对所述钢盖梁通过环形抱箍设置于所述独柱墩的上部，所述环形抱箍包括两个相对设置的且横截面呈半圆形的钢筒身，两个所述钢筒身对应设置于左右两对所述钢盖梁上，左右两对所述钢盖梁通过所述环形抱箍套设于所述独柱墩的上部；所述独柱墩的外壁设置有安装槽，所述安装槽的槽底露出所述独柱墩的钢筋，所述钢筒身的外壁在对应于所述安装槽的位置处凸出设置有凸起，所述凸起嵌入于所述安装槽内，以使所述环形抱箍挂设于所述独柱墩，两个所述钢筒身之间通过螺栓连接形成为环形抱箍结构。2.根据权利要求1所述的独柱墩钢盖梁结构，其特征在于，所述安装槽的数量设为多个，多个所述安装槽在所述独柱墩的周向上间隔分布。3.根据权利要求1所述的独柱墩钢盖梁结构，其特征在于，所述安装槽为环形凹槽，所述凸起为环形凸台；在所述独柱墩的轴向上，所述安装槽的数量为多个，多个所述安装槽在所述独柱墩的外壁上沿所述独柱墩的轴向间隔分布。4.根据权利要求3所述的独柱墩钢盖梁结构，其特征在于，所述钢筒身与所述独柱墩的外壁之间具有间隙，以在所述钢筒身与所述独柱墩外壁之间形成环形的浇筑腔体，所述浇筑腔体内浇筑有混凝土，以使所述钢盖梁与所述独柱墩连接为整体。5.根据权利要求4所述的独柱墩钢盖梁结构，其特征在于，所述安装槽内设置有环形的钢筋架，所述钢筋架与所述独柱墩内所露出的钢筋连接，所述钢筋架的底部与所述安装槽的下侧槽侧壁接触，所述钢筋架与所述安装槽的上侧槽侧壁之间具有容纳空...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈加林，袁迪，郝中明，胡涛，王宇航，尚杰军，赵洪葵，李思琦，姚金佳，刘国翔，
申请(专利权)人：中交一公局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：