本发明专利技术公开了一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置，包括方形顶板和压合壳体，所述压合壳体的顶部开设有塑形槽，所述塑形槽的内部设置有卡头压合块，所述方形顶板的底部通过螺栓固定有塑形块，所述塑形槽与塑形块为配合结构，其特征在于：所述压合壳体的顶部通过螺栓固定有滑移杆，且滑移杆与方形顶板滑动连接，所述压合壳体的两侧对应安装有动能补给组件，所述动能补给组件包括斜向块，所述压合壳体的两侧对应通过螺栓固定有侧边支架，所述侧边支架的顶部对应开设有容纳腔，所述容纳腔的内部活动安装有挤压辊，所述斜向块的一端通过轴承活动套接在磁性杆的外部，本发明专利技术，具有实用性强和节省动能的特点。强和节省动能的特点。强和节省动能的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置
[0001]本专利技术涉及扭簧卡头生产
，具体为一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置。
技术介绍
[0002]自动车库门中使用较多的是翻板车库门，因为翻板车库门内置扭簧，扭力和门重量相当，使门体处于“零重量”状态，且在轨道内靠滑轮运行，故阻力小，耗能少，维修率低，经久耐用。一根扭转轴杆安装有两段连接在一起的扭转压缩弹性体，一段扭转压缩弹性体的两端分别安装有固定式压缩弹性体卡头和转动式压缩弹性体卡头。
[0003]而现有的扭簧卡头生产装置在塑料熔合成型过程中，通过将熔融塑料倒入成型腔后冷却压合成型，在压合后由于塑料本身的粘滞力，会使得上方的压合成型块被黏在下方，需要专门的动能使得成型块脱离，同时塑料成型后产生的毛刺需要专门工序去除，实用性差。因此，设计实用性强和节省动能的一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置，包括方形顶板和压合壳体，所述压合壳体的顶部开设有塑形槽，所述塑形槽的内部设置有卡头压合块，所述方形顶板的底部通过螺栓固定有塑形块，所述塑形槽与塑形块为配合结构，其特征在于：所述压合壳体的顶部通过螺栓固定有滑移杆，且滑移杆与方形顶板滑动连接，所述压合壳体的两侧对应安装有动能补给组件。
[0006]进一步的，所述动能补给组件包括斜向块，所述压合壳体的两侧对应通过螺栓固定有侧边支架，所述侧边支架的顶部对应开设有容纳腔，所述容纳腔的内部活动安装有挤压辊，所述挤压辊的内部插接固定有磁性杆，所述斜向块的一端通过轴承活动套接在磁性杆的外部，所述斜向块的另一端与方形顶板通过铰支座活动连接，所述磁性杆的一侧通过转动安装有连接片，所述连接片的一侧通过螺栓固定有压缩弹性体。
[0007]进一步的，所述压合壳体的两侧通过螺栓固定有夹紧片，所述连接片活动穿插在夹紧片的外部，所述侧边支架的顶部对应通过粘接固定有软磁条，所述磁性杆的底部与软磁条相接触。
[0008]进一步的，所述容纳腔的底部内壁安装有折叠充液体，所述折叠充液体的顶部与磁性杆相接触，所述侧边支架的一侧对应通过螺栓固定有液流控制阀，所述液流控制阀与折叠充液体通过侧边支架内开设的液体通道相贯通，所述折叠充液体与卡头压合块通过压合壳体内开设的液体通道相贯通。
[0009]进一步的，所述压合壳体的顶部设置有磨削清洁组件，所述磨削清洁组件包括液
体容纳槽，所述侧边支架的顶部通过螺栓固定有储存箱，所述储存箱的顶部贯通连接有排出管，所述排出管与液体容纳槽相互贯通连接，所述储存箱的顶部贯通连接有L型折弯柱，所述L型折弯柱的一端贯通连接有橡胶软管，所述橡胶软管的一端贯通设置有打磨剂泄流结构。
[0010]进一步的，所述液体容纳槽的内部插接设置有滑动体，所述滑动体的一端设置有活塞，所述活塞上设置有逆止阀，且逆止阀与液体容纳槽的两个腔室贯通连接。
[0011]进一步的，所述打磨剂泄流结构包括供给腔，所述供给腔通过螺栓固定在压合壳体的顶部，所述供给腔的数量为多个，且圆周分布于塑形槽的外周面，所述供给腔的顶部对应安装有回弹件，所述供给腔的内部滑动插接设置有圆头块，所述圆头块的底部安装有活塞，所述活塞的外壁与供给腔的内壁滑动接触。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有动能补给组件，使得压缩弹性体配合对方形顶板下降过程中加以缓冲，并且使其能够使得上方成型件回弹分离，根据斜向块的倾角变化使压缩弹性体的作用先强后弱，从而抵消压缩弹性体形变造成的缓冲反作用力不均衡的问题，使得该扭簧卡头生产装置具有节省动能的特点；通过设置有磨削清洁组件，利用液体容纳槽将剂送入打磨剂泄流结构，便于使磁性杆在行进时实现辅助打磨毛刺的效果，避免手动加打磨剂带来的费时费力的问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的动能补给组件结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的挤压辊与折叠充液体安装示意图；
[0017]图4是本专利技术的磨削清洁组件结构示意图；
[0018]图5是本专利技术的打磨剂泄流结构示意图；
[0019]图中：1、方形顶板；2、压合壳体；3、动能补给组件；4、磨削清洁组件；5、滑移杆；11、塑形块；21、侧边支架；22、塑形槽；23、卡头压合块；31、斜向块；32、液流控制阀；33、夹紧片；34、压缩弹性体；35、容纳腔；36、软磁条；37、磁性杆；371、挤压辊；372、连接片；38、折叠充液体；41、打磨剂泄流结构；42、储存箱；421、滑动体；422、L型折弯柱；423、橡胶软管；43、液体容纳槽；431、排出管；411、圆头块；412、回弹件；413、活塞；414、打磨剂泄出体；415、活动挡片；416、供给腔；417、冷却液泄出体；418、圆头卡块；419、牵拉丝。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本专利技术提供技术方案：一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置，包括方形顶板1和压合壳体2，压合壳体2的顶部开设有塑形槽22，塑形槽22的内部设置有卡头压
合块23，方形顶板1的底部通过螺栓固定有塑形块11，塑形槽22与塑形块11为配合结构，其特征在于：压合壳体2的顶部通过螺栓固定有滑移杆5，且滑移杆5与方形顶板1滑动连接，压合壳体2的两侧对应安装有动能补给组件3，卡头压合块23用于将扭簧卡头制作成型，工作时方形顶板1带动压合壳体2向下移动，接着带动塑形块11向下移动，滑移杆5用于在压合壳体2向下运动时导向，塑形槽22和塑形块11配合下用来实现压实工序，动能补给组件3用于使塑形块11与塑形槽22在密合后上弹，缓冲卡头生产装置的压力；
[0022]如图2，动能补给组件3包括斜向块31，压合壳体2的两侧对应通过螺栓固定有侧边支架21，侧边支架21的顶部对应开设有容纳腔35，容纳腔35的内部活动安装有挤压辊371，挤压辊371的内部插接固定有磁性杆37，斜向块31的一端通过轴承活动套接在磁性杆37的外部，斜向块31的另一端与方形顶板1通过铰支座活动连接，磁性杆37的一侧通过转动安装有连接片372，连接片372的一侧通过螺栓固定有压缩弹性体34，当方形顶板1向下运动时，斜向块31的上端向下运动，并使其下端向两边运动，从而带动连接片372本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置，包括方形顶板(1)和压合壳体(2)，其特征在于：所述压合壳体(2)的顶部开设有塑形槽(22)，所述塑形槽(22)的内部设置有卡头压合块(23)，所述方形顶板(1)的底部通过螺栓固定有塑形块(11)，所述塑形槽(22)与塑形块(11)为配合结构，所述压合壳体(2)的顶部通过螺栓固定有滑移杆(5)，且滑移杆(5)与方形顶板(1)滑动连接，所述压合壳体(2)的两侧对应安装有动能补给组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置，其特征在于：所述动能补给组件(3)包括斜向块(31)，所述压合壳体(2)的两侧对应通过螺栓固定有侧边支架(21)，所述侧边支架(21)的顶部对应开设有容纳腔(35)，所述容纳腔(35)的内部活动安装有挤压辊(371)，所述挤压辊(371)的内部插接固定有磁性杆(37)，所述斜向块(31)的另一端与方形顶板(1)通过铰支座活动连接，所述磁性杆(37)的一侧通过转动安装有连接片(372)，所述连接片(372)的一侧通过螺栓固定有压缩弹性体(34)。3.根据权利要求2所述的一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置，其特征在于：所述压合壳体(2)的两侧通过螺栓固定有夹紧片(33)，所述连接片(372)活动穿插在夹紧片(33)的外部，所述侧边支架(21)的顶部对应通过粘接固定有软磁条(36)。4.根据权利要求3所述的一种卷帘门提升机用扭簧卡头生产装置，其特征在于：所述容纳腔(35)的底部内壁安装有折叠充液体(38)，所述折叠充液体(38)的顶部与磁性杆(37)相接触，所述侧边支架(21)的一侧对应通过螺栓固定有液流控制阀(32)，所述液流控制阀(32)与折叠充液体(38)通过侧边支架(21)内开设的液体通道相贯通，所述折叠充液体(38)与卡头压合块(23)通过压合壳体(2)内开设的液体通道相贯通。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张孝伟，蒋晓峰，孔晓峰，
申请(专利权)人：常州龙泰铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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