一种轻量化塔机片式组装节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻量化塔机片式组装节，包括主杆，还包括有多个侧杆，多个所述侧杆一端分别固定在所述主杆上；及对接板，固定在三个所述侧杆远离侧杆的一端的位置；及对接机构一，设置在所述主杆与对接板上，用以将多个所述主杆及侧杆成框式对接，此轻量化塔机片式组装节，区别于现有技术，通过将框式标准节片化设计，使得标准组装节更加轻量化，不仅能够有效方便其移动搬运，且能够有效提高其运输效率和减少其运输成本的问题，此外片化组装节组装简单、稳定，进而有效方便塔机的组装搭建使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化塔机片式组装节


[0001]本技术涉及建筑机械
，具体为一种轻量化塔机片式组装节。

技术介绍

[0002]塔机，又称塔吊，是建筑工地上最常用的一种起重设备，是工地上一种必不可少的设备，以一节一节的接长（简称“标准节”），用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。
[0003]但目前塔机的标准节一般都是一段一段的框式结构，导致在建筑工程初期搭建塔机时存在诸多不便，其框式标准节严重不方便其搬运，且在运输时严重占用运输车的空间，导致车辆需要多次往返运送或需要更多车辆来一次性运送，效率低且不够经济，严重影响工期且严重增加成本，为此，我们提出一种轻量化塔机片式组装节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轻量化塔机片式组装节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量化塔机片式组装节，包括主杆，还包括有：
[0006]多个侧杆，多个所述侧杆一端分别固定在所述主杆上；及
[0007]对接板，固定在三个所述侧杆远离侧杆的一端的位置；及
[0008]对接机构一，设置在所述主杆与对接板上，用以将多个所述主杆及侧杆成框式对接；及
[0009]对接机构二，设置在所述主杆的端部，用于将利用所述对接机构一对接而成的多个框式结构成杆式对接。
[0010]作为优选，所述侧杆设置有三个，且分别固定在所述主杆上、中、下的三个位置，且其远离主杆的一端相互抵靠，所述对接板位于侧杆相互抵靠的一端，且同时与其连接。
[0011]作为优选，所述对接机构一包括有在主杆中段位置贯穿开设的通孔一，且在所述对接板上开设有与通孔一对应的通孔二，在多个所述主杆与侧杆成框式排列时，所述通孔一和通孔二正对且导通，以利用螺栓对接固定。
[0012]作为优选，在所述主杆和对接板上均设置有加强杆，在两个所述加强杆之间设置有加强板，在所述加强板上开设有贯穿的通孔五，且在所述主杆上还设置有延伸板，并在所述延伸板上开设有与通孔五对应的通孔六，在所述主杆与侧杆成框式对接时，所述通孔五与通孔六正对，且利用螺栓加强固定。
[0013]作为优选，所述主杆截面形状为L型，所述对接机构二包括有分别安装在主杆端部两边的扣座一和扣座二，在所述扣座一和扣座二上均开设有适配主杆厚度的通槽，在相邻所述主杆成杆式对接时，所述主杆端部扣入通槽；
[0014]并在所述扣座一和扣座二上均开设有贯穿的通孔三，且在所述主杆上对应通孔三
的位置开设有贯穿的通孔四，以利用螺栓穿过所述通孔三及通孔四来将相邻主杆成杆式对接。
[0015]作为优选，所述扣座一和扣座二上的通孔三错位设置，所述通孔四对应通孔三错位。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]区别于现有技术，通过将框式标准节片化设计，使得标准组装节更加轻量化，不仅能够有效方便其移动搬运，且能够有效提高其运输效率和减少其运输成本的问题，此外片化组装节组装简单、稳定，进而有效方便塔机的组装搭建使用。
附图说明
[0018]图1为本技术片式组装节结构示意图；
[0019]图2为本技术图1另一方位结构示意图；
[0020]图3为本技术A区放大结构示意图；
[0021]图4为本技术片式组装节框式对接状态示意图；
[0022]图5为本技术片式组装节杆式对接状态示意图。
[0023]图中：1、主杆；2、侧杆；3、对接板；4、对接机构一；41、通孔一；42、通孔二；5、对接机构二；51、扣座一；52、扣座二；53、通槽；54、通孔三；55、通孔四；6、加强杆；61、加强板；62、通孔五；63、延伸板；64、通孔六。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轻量化塔机片式组装节，包括主杆1，还包括有：
[0026]多个侧杆2，多个侧杆2一端分别固定在主杆1上；及
[0027]对接板3，固定在三个侧杆2远离侧杆2的一端的位置；及
[0028]对接机构一4，设置在主杆1与对接板3上，用以将多个主杆1及侧杆2成框式对接；及
[0029]对接机构二5，设置在主杆1的端部，用于将利用对接机构一4对接而成的多个框式结构成杆式对接。
[0030]以区别于现有技术，通过将框式标准节片化设计，使得标准组装节更加轻量化，不仅能够有效方便其移动搬运，且能够有效提高其运输效率和减少其运输成本的问题，此外片化组装节组装简单、稳定，进而有效方便塔机的组装搭建使用。
[0031]进一步的，侧杆2设置有三个，且分别固定在主杆1上、中、下的三个位置，且其远离主杆1的一端相互抵靠，对接板3位于侧杆2相互抵靠的一端，且同时与其连接，进而在上述设计的情况下，其三角稳定支撑型侧板2在保持稳定支撑的同时，能够有效减少侧杆2及对接板3的尺寸与使用数量，进一步保证组装节的轻量化。
[0032]作为一种技术手段，对于上述特征对接机构一4，该特征包括有在主杆1中段位置贯穿开设的通孔一41，且在对接板3上开设有与通孔一41对应的通孔二42，需要注意的时，本专利技术片式组装节组装后与传统塔机基座一样为正四边的框式结构，那么本专利技术在片式组装节组装时，由四个主杆1及对应侧杆2成框式排列，此时每个主杆1上的通孔一41均成循环式与相邻主杆1上的对接板3上的通孔二42正对且导通，此时利用螺栓进行对接固定即可完成片式组装节的框式对接。
[0033]进一步的，在主杆1和对接板3上均设置有加强杆6，加强杆6为L型，保证轻量化，且在两个加强杆6之间设置有加强板61，在加强板61上开设有贯穿的通孔五62，且在主杆1上还设置有延伸板63，并在延伸板63上开设有与通孔五62对应的通孔六64，在主杆1与侧杆2成框式对接时，通孔五62与通孔六64正对，且利用螺栓加强固定，以使片式组装节组装而成的框式结构更加稳定，保证稳定支撑。
[0034]进一步的，主杆1截面形状为L型，同样保证轻量化，且作为另一种技术手段，对于上述特征对接机构二5，该特征包括有分别安装在主杆1端部两边的扣座一51和扣座二52，在扣座一51和扣座二52上均开设有适配主杆1厚度的通槽53，在相邻主杆1成杆式对接时，这样相邻的主杆1端部能够正好扣入通槽53进行预定位；
[0035]此外，在扣座一51和扣座二52上均开设有贯穿的通孔三54，且在主杆1上对应通孔三54的位置开设有贯穿的通孔四55，以利用螺栓穿过通孔三54及通孔四55来将相邻主杆1成杆式对接，进而完成塔机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化塔机片式组装节，包括主杆（1），其特征在于：还包括有：多个侧杆（2），多个所述侧杆（2）一端分别固定在所述主杆（1）上；及对接板（3），固定在三个所述侧杆（2）远离侧杆（2）的一端的位置；及对接机构一（4），设置在所述主杆（1）与对接板（3）上，用以将多个所述主杆（1）及侧杆（2）成框式对接；及对接机构二（5），设置在所述主杆（1）的端部，用于将利用所述对接机构一（4）对接而成的多个框式结构成杆式对接。2.根据权利要求1所述的一种轻量化塔机片式组装节，其特征在于：所述侧杆（2）设置有三个，且分别固定在所述主杆（1）上、中、下的三个位置，且其远离主杆（1）的一端相互抵靠，所述对接板（3）位于侧杆（2）相互抵靠的一端，且同时与其连接。3.根据权利要求2所述的一种轻量化塔机片式组装节，其特征在于：所述对接机构一（4）包括有在主杆（1）中段位置贯穿开设的通孔一（41），且在所述对接板（3）上开设有与通孔一（41）对应的通孔二（42），在多个所述主杆（1）与侧杆（2）成框式排列时，所述通孔一（41）和通孔二（42）正对且导通，以利用螺栓对接固定。4.根据权利要求3所述的一种轻量化塔机片式组装节，其特征在于：在所述主杆（1）和对接板（3）上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明烽，
申请(专利权)人：江阴永丰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：