一种硅胶绝缘子一体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于绝缘子成型模具技术领域，公开了一种硅胶绝缘子一体成型装置，该装置包括从下到上依次排列的下模、中模和上模，下模的中部设置有开口向上的钟罩腔，钟罩腔的底部中间设置有钢帽固定孔；中模的中间设置有上下贯通的漏斗腔，中模的底部沿漏斗腔下沿设置有环状凸起；上模的底部设置有锥台凸起，锥台凸起的底面上设置有若干环槽，锥台凸起的底面中部设置有钢脚固定孔，上模的顶面设置有注胶槽，注胶槽内设置有若干贯穿所述上模的注胶孔，本实用新型专利技术可将钢帽、钢脚固定在装置内，绝缘子硅胶伞的制作、安装一次完成，简化了工序，提高了工作效率，提高了硅胶绝缘子的抗机械应力能力，操作过程简单可行。操作过程简单可行。操作过程简单可行。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶绝缘子一体成型装置


[0001]本技术属于绝缘子成型模具
，具体的说，涉及一种硅胶绝缘子一体成型装置。

技术介绍

[0002]绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，在架空输电线路中起到重要作用。
[0003]其中，硅胶绝缘子绝缘效果好，重量轻，容易操作且安全，抗冲击能力强，因此使用广泛。现有的硅胶绝缘子生产方式一般为，将绝缘子上的硅胶伞单独制作，然后将硅胶伞安装在钢帽与钢脚之间，硅胶伞与硅胶伞之间粘接，这种制作过程繁琐，耗时耗力，工作效率低。
[0004]综上可知，硅胶绝缘子的制作过程明显存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于提供一种硅胶绝缘子一体成型装置，该装置可将两伞绝缘子一体成型，省去了安装硅胶伞、粘接硅胶伞的过程，省时省力，提高了工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种硅胶绝缘子一体成型装置，包括从下到上依次排列的下模、中模和上模，所述下模的中部设置有开口向上的钟罩腔，所述钟罩腔的底部中间设置有钢帽固定孔；所述中模的中间设置有上下贯通的漏斗腔，所述中模的底部沿所述漏斗腔下沿设置有环状凸起；所述上模的底部设置有锥台凸起，所述锥台凸起的底面上设置有若干环槽，所述锥台凸起的底面中部设置有钢脚固定孔，所述上模的顶面设置有注胶槽，所述注胶槽内设置有若干贯穿所述上模的注胶孔。
[0008]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0009]所述下模的顶面设置有若干定位柱，所述中模的底面设置有若干与所述定位柱一一对应的定位孔。
[0010]进一步优化：所述注胶槽为十字状凹槽，所述注胶孔设置在所述注胶槽远离交叉中心的端部。
[0011]进一步优化：所述漏斗腔的顶部直径大于所述锥台凸起的顶部直径，所述注胶孔连通到所述漏斗腔与所述锥台凸起之间的空腔内。
[0012]进一步优化：所述上模的两端设置有若干滑柱，所述中模滑动安装在所述滑柱上。
[0013]进一步优化：所述滑柱的底部设置有固定螺栓，所述固定螺栓与所述中模之间设置有缓冲垫。
[0014]进一步优化：所述下模的顶面设置有下气道。
[0015]进一步优化：所述中模的顶面设置有上气道。
[0016]本技术采用上述技术方案，将钢帽、钢脚固定在该装置内，绝缘子硅胶伞的制作、安装一次完成，简化了工序，提高了工作效率，提高了硅胶绝缘子的抗机械应力能力，操作过程简单可行。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施例闭合状态的结构示意图；
[0020]图3为本技术具体实施例的全结构俯视图；
[0021]图4为沿图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0022]图5为本技术具体实施例中下模的结构示意图；
[0023]图6为本技术具体实施例中中模的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
下模；2
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中模；3
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上模；11
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钟罩腔；12
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钢帽固定孔；21
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漏斗腔；22
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环状凸起；31
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锥台凸起；32
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环槽；33
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钢脚固定孔；34
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注胶槽；35
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注胶孔；13
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定位柱；23
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定位孔；36
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滑柱；37
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固定螺栓；38
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缓冲垫；41
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下气道；42
‑
上气道。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]如图1
‑
6所示，一种硅胶绝缘子一体成型装置，包括从下到上依次排列的下模1、中模2和上模3，所述下模1的中部设置有开口向上的钟罩腔11，所述钟罩腔11的底部中间设置有钢帽固定孔12；所述中模2的中间设置有上下贯通的漏斗腔21，所述中模2的底部沿所述漏斗腔21下沿设置有环状凸起22；所述上模3的底部设置有锥台凸起31，所述锥台凸起31的底面上设置有若干环槽32，所述锥台凸起31的底面中部设置有钢脚固定孔33，所述上模3的顶面设置有注胶槽34，所述注胶槽34内设置有若干贯穿所述上模3的注胶孔35。
[0027]所述下模1的顶面设置有若干定位柱13，所述中模2的底面设置有若干与所述定位柱13一一对应的定位孔23。所述下模1的顶面设置有下气道41。所述中模2的顶面设置有上气道42。
[0028]所述注胶槽34为十字状凹槽，所述注胶孔35设置在所述注胶槽34远离交叉中心的端部。
[0029]所述漏斗腔21的顶部直径大于所述锥台凸起31的顶部直径，所述注胶孔35连通到所述漏斗腔21与所述锥台凸起31之间的空腔内。
[0030]所述上模3的两端设置有若干滑柱36，所述中模2滑动安装在所述滑柱36上。所述滑柱36的底部设置有固定螺栓37，所述固定螺栓37与所述中模2之间设置有缓冲垫38。
[0031]具体的，所述下模1可前后滑动的安装在硅胶绝缘子一体成型设备的安装座上，安装座可上下升降，所述上模3可上下滑动的安装在一体成型设备的注胶模块下方。
[0032]在加工硅胶绝缘子时，所述下模1滑动到设备的前方，方便工作人员将连接好的钢帽和钢脚放入所述下模1的钢帽固定孔12内，钢帽与钢脚的连接体以钢脚向上的状态放置。
[0033]然后启动设备，所述下模1滑动到所述中模2和所述上模3的下方对齐，然后所述下模1在安装座的带动下向上移动，通过所述定位柱13和所述定位孔23将所述下模1和所述中模2位置对齐，保证内部空腔的密封性。
[0034]所述下模1继续上行，带动所述中模2抵接所述上模3，因为所述中模2通过滑柱36滑动安装在所述上模3的底部，所述中模2和所述上模3的位置对齐。
[0035]所述上模3、中模2和下模1全部对齐，内部空腔除注胶孔35外形成密封，所述下模1继续上行，直到所述上模3抵接在注胶模块上，所述注胶槽34被注胶模块密封。
[0036]形成密封空腔后开始注胶，注胶模块的注胶口位于所述注胶槽34十字结构的中间，硅胶从注胶口注入所述注胶槽34，经所述注胶槽34远离交叉中心端部的四个注胶孔35进入所述上模3、中模2和下模1密封出的空腔内，在完成注胶后从所述下气道41和所述上气道42进行排气，完成绝缘子的制作。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶绝缘子一体成型装置，包括从下到上依次排列的下模（1）、中模（2）和上模（3），其特征在于：所述下模（1）的中部设置有开口向上的钟罩腔（11），所述钟罩腔（11）的底部中间设置有钢帽固定孔（12）；所述中模（2）的中间设置有上下贯通的漏斗腔（21），所述中模（2）的底部沿所述漏斗腔（21）下沿设置有环状凸起（22）；所述上模（3）的底部设置有锥台凸起（31），所述锥台凸起（31）的底面上设置有若干环槽（32），所述锥台凸起（31）的底面中部设置有钢脚固定孔（33），所述上模（3）的顶面设置有注胶槽（34），所述注胶槽（34）内设置有若干贯穿所述上模（3）的注胶孔（35）。2.根据权利要求1所述的一种硅胶绝缘子一体成型装置，其特征在于：所述下模（1）的顶面设置有若干定位柱（13），所述中模（2）的底面设置有若干与所述定位柱（13）一一对应的定位孔（23）。3.根据权利要求1所述的一种硅胶绝缘子一体成型装置，其特征在于：所述注胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明臣，
申请(专利权)人：山东华中电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：