一种碳粉灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳粉灌装技术领域，具体为一种碳粉灌装设备，包括设备箱，所述支撑架板与放置台的表面设置有调节位置机构，所述门体的内壁皆设置有防潮除湿机构，所述盛料漏斗的表面皆设置有震料机构。本实用新型专利技术不仅使得灌装设备的使用范围大大扩大，更能满足使用时的使用需求，避免了灌装设备使用过程中出现碳粉粘黏堆积的现象，同时，能够避免灌装设备使用过程中出现碳粉浪费的现象，而且避免了灌装设备不使用时，称重称内部的碳粉出现潮湿粘连的现象，能够保证灌装时碳粉的质量安全。能够保证灌装时碳粉的质量安全。能够保证灌装时碳粉的质量安全。

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉灌装设备


[0001]本技术涉及碳粉灌装
，具体为一种碳粉灌装设备。

技术介绍

[0002]打印机在使用时需要用到碳粉盒，碳粉盒的内部需要填充碳粉，这就需要把碳粉装填进激光复印机粉盒、打印机粉盒内，是激光复印机粉盒、打印机粉盒生产的一个重要工序，因此需要用到一种碳粉灌装设备。
[0003]首先，由于碳粉盒的尺寸各不相同，在对碳粉进行灌装时，需要对相应的部件进行调节，现有的灌装设备在使用时往往不能对不同规格的碳粉盒进行灌装，从而使得灌装设备的使用范围大大缩小，不能满足使用时的使用需求；其次，灌装设备长时间的不使用时，碳粉容易出现堆积的现象，现有的碳粉盒在使用时往往不能进行震料，这就容易导致灌装设备使用过程中出现碳粉粘黏堆积的现象，同时，容易导致灌装设备使用过程中出现碳粉浪费的现象；再次，碳粉盒是怕潮怕湿气的，灌装设备长时间不使用，潮气容易进入碳粉的内部，现有的灌装设备在使用时往往不能对盛料漏斗内部的碳粉进行防潮除湿，这就容易导致灌装设备不使用时，盛料漏斗内部的碳粉容易出现潮湿粘连的现象，不能够保证灌装时碳粉的质量安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳粉灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出灌装设备使用时不能对不同规格的碳粉盒进行灌装，不能进行震料，以及不能对盛料漏斗内部的碳粉进行防潮除湿的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳粉灌装设备，包括设备箱，所述设备箱顶部位置处的表面安装有固定箱，所述设备箱与固定箱的表面皆设置有门体，所述门体分别与设备箱和固定箱的表面相互转动配合，所述固定箱的内部安装有盛料漏斗，所述固定箱顶部位置处的表面安装有负压管，所述设备箱的内部安装有控制器，所述设备箱的内部安装有支撑架板，所述支撑架板的表面安装有负压抽吸组，所述设备箱的内部设置有放置台，所述设备箱的内部设置有吸粉管，所述吸粉管的一端贯穿设备箱与固定箱并与负压管相连接，所述支撑架板与放置台的表面设置有调节位置机构，所述调节位置机构的内部包含有连接块、固定槽与调节位置组，所述门体的内壁皆设置有防潮除湿机构，所述防潮除湿机构由挡门、防潮箱、防潮包与固定滑块构成，所述盛料漏斗的表面皆设置有震料机构，所述震料机构的内部包含有振动电机、导料板与震料组件。
[0006]优选的，所述负压抽吸组的输入端与控制器的输出端电性连接，所述负压抽吸组底部位置处的表面安装有连接管，所述连接管与负压抽吸组的内部相连通，所述连接管的表面套装有气动阀门，所述气动阀门的输入端与控制器的输出端电性连接，所述支撑架板的表面安装有下料漏斗，所述下料漏斗的一端贯穿设备箱并延伸至固定箱的内部，所述下料漏斗与盛料漏斗的内部相连通，所述下料漏斗的表面安装有下料管，且下料管与负压抽
吸组的内部相连通，所述放置台底部位置处的表面皆安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与设备箱的内壁相固定，所述设备箱的内部安装有用于对碳粉盒进行称重的称重称，所述称重称顶部位置处的表面安装有支撑板，所述设备箱两侧的内壁皆镶嵌有观察窗。
[0007]优选的，所述门体的内壁皆安装有等间距的防潮箱，所述防潮箱的表面设置有挡门，所述挡门与防潮箱之间为可拆卸连接。
[0008]优选的，所述防潮箱的内部放置有用于防潮的防潮包，所述防潮包两侧的表面皆安装有固定滑块，所述固定滑块与防潮箱的内壁相互滑动配合。
[0009]优选的，所述震料组件设置在盛料漏斗的表面，所述震料组件由紧固螺栓与安装框构成，所述盛料漏斗的表面皆设置有安装框，所述安装框的表面皆螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿安装框并与盛料漏斗的表面螺纹紧固。
[0010]优选的，所述安装框的内部安装有振动电机，所述振动电机的输入端与控制器的输出端电性连接，所述盛料漏斗的内壁皆安装有用于防止碳粉粘黏盛料漏斗内壁的导料板，所述导料板的一端与下料漏斗的表面相固定。
[0011]优选的，所述调节位置组设置在支撑架板与放置台的表面，所述调节位置组由导向块与调节把手构成，所述放置台顶部位置处的表面安装有连接块，所述连接块顶部位置处的表面安装导向块，所述支撑架板的表面开设有固定槽，所述固定槽与导向块的表面相互滑动配合。
[0012]优选的，所述导向块两侧的表面皆设置有滚珠，且滚珠与导向块的表面相互转动配合，并且滚珠的表面与固定槽的内壁相接触，所述导向块顶部位置处的表面通过钉体安装有调节把手，所述调节把手与支撑架板的内壁相互滑动配合，所述连接块的表面螺纹连接有钉体，且钉体的一端贯穿放置台并与固定槽的内壁螺纹紧固。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碳粉灌装设备不仅使得灌装设备的使用范围大大扩大，更能满足使用时的使用需求，避免了灌装设备使用过程中出现碳粉粘黏堆积在称重称内壁的现象，同时，能够避免灌装设备使用过程中出现碳粉浪费的现象，而且避免了灌装设备不使用时，称重称内部的碳粉出现潮湿粘连的现象，能够保证灌装时碳粉的质量安全；
[0014]1、通过设置有调节位置机构，使用者拧松连接块表面的钉体，再上下拉动调节把手，在调节把手的作用下带动导向块在固定槽的内部上下滑动，当导向块运动时，此时，滚珠在导向块的表面转动，在滚珠的作用下减小导向块在固定槽内壁运动时的摩擦力，从而将放置台调节至所需位置，随后，拧紧连接块表面的钉体，从而将放置台固定在支撑架板的表面，实现了灌装设备能够对不同规格的碳粉盒进行灌装的功能，从而使得灌装设备的使用范围大大扩大，更能满足使用时的使用需求；
[0015]2、通过设置有震料机构，使用者将振动电机放置在安装框的内部，再安装框放置在盛料漏斗的表面，使得振动电机与盛料漏斗的表面相固定，随后，拧紧紧固螺栓，在紧固螺栓的作用下将安装框安装在盛料漏斗的表面，随后，使用者操作控制器，使得控制器控制振动电机工作，在振动电机的作用下使得盛料漏斗内部的碳粉发生震动，避免碳粉出现粘黏，在导料板的作用下对碳粉进行导料，从而避免碳粉粘黏在盛料漏斗的内壁，实现了灌装设备震料防粘黏的功能，从而避免了灌装设备使用过程中出现碳粉粘黏堆积在盛料漏斗内壁的现象，同时，能够避免灌装设备使用过程中出现碳粉浪费的现象；
[0016]3、通过设置有防潮除湿机构，使用者需要关闭门体时，此时，使用者拉动防潮箱表面的挡门，将挡门从防潮箱的表面取下，随后，使用者将防潮包放置在防潮箱的内部，推动防潮包，使得防潮包带动固定滑块在防潮箱的内壁滑动，从而将防潮包放置在固定滑块的内部，再将挡门挡至防潮箱的表面，在防潮包的作用下对盛料漏斗内部的碳粉进行防潮除湿，保证碳粉的质量安全，实现了灌装设备对盛料漏斗内部的碳粉防潮除湿的功能，从而避免了灌装设备不使用时，盛料漏斗内部的碳粉出现潮湿粘连的现象，能够保证灌装时碳粉的质量安全。
附图说明
[0017]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中防潮除湿机构的放大结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳粉灌装设备，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)顶部位置处的表面安装有固定箱(102)，所述设备箱(1)与固定箱(102)的表面皆设置有门体(101)，所述门体(101)分别与设备箱(1)和固定箱(102)的表面相互转动配合，所述固定箱(102)的内部安装有盛料漏斗(106)，所述固定箱(102)顶部位置处的表面安装有负压管(103)，所述设备箱(1)的内部安装有控制器(108)，所述设备箱(1)的内部安装有支撑架板(112)，所述支撑架板(112)的表面安装有负压抽吸组(109)，所述设备箱(1)的内部设置有放置台(113)，所述设备箱(1)的内部设置有吸粉管(116)，所述吸粉管(116)的一端贯穿设备箱(1)与固定箱(102)并与负压管(103)相连接，所述支撑架板(112)与放置台(113)的表面设置有调节位置机构(4)，所述调节位置机构(4)的内部包含有连接块(401)、固定槽(402)与调节位置组(403)，所述门体(101)的内壁皆设置有防潮除湿机构(2)，所述防潮除湿机构(2)由挡门(201)、防潮箱(202)、防潮包(203)与固定滑块(204)构成，所述盛料漏斗(106)的表面皆设置有震料机构(3)，所述震料机构(3)的内部包含有振动电机(301)、导料板(302)与震料组件(303)。2.根据权利要求1所述的一种碳粉灌装设备，其特征在于：所述负压抽吸组(109)的输入端与控制器(108)的输出端电性连接，所述负压抽吸组(109)底部位置处的表面安装有连接管(111)，所述连接管(111)与负压抽吸组(109)的内部相连通，所述连接管(111)的表面套装有气动阀门(110)，所述气动阀门(110)的输入端与控制器(108)的输出端电性连接，所述支撑架板(112)的表面安装有下料漏斗(107)，所述下料漏斗(107)的一端贯穿设备箱(1)并延伸至固定箱(102)的内部，所述下料漏斗(107)与盛料漏斗(106)的内部相连通，所述下料漏斗(107)的表面安装有下料管，且下料管与负压抽吸组(109)的内部相连通，所述放置台(113)底部位置处的表面皆安装有伸缩柱(114)，所述伸缩柱(114)的底端与设备箱(1)的内壁相固定，所述设备箱(1)的内部安装有用于对碳粉盒进行称重的称重称(115)，所述称重称(115)顶部位置处的表面安装有支撑板(105)，所述设备箱(1)两侧的内壁皆镶嵌有观察窗(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠剑，
申请(专利权)人：珠海美景联合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：