本实用新型专利技术提供一种可润滑涨紧辊调节装置，包括辊架，并且辊架内部上侧通过辊轴安装有一个所述的涨紧辊本体，且在辊架上部的前后两侧均螺钉连接有一个纵向设置的防跑偏侧护架，并且在辊架底部中间部位连接有一个纵向设置的调节杆；而且辊架采用U型铝合金架，并且辊架和调节杆之间采用螺栓连接或者通过螺纹连接设置，其中的辊轴和涨紧辊本体之间键连接设置，并且辊轴和辊架之间轴承连接设置；所述的防跑偏侧护架内部上侧中间部位设置有内螺纹孔，并且在内螺纹孔内部还螺纹连接有调节螺杆。本实用新型专利技术内螺纹孔，调节螺杆，调节手轮，防跑偏活动板和紧固螺母的设置，能够对加工中的无纺布进行防跑偏调节保护操作，从而保证加工效果。工效果。工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可润滑涨紧辊调节装置
[0001]本技术属于无纺布织造
，尤其涉及一种可润滑涨紧辊调节装置。
技术介绍
[0002]带式传输装置是众多流水线中的一种，在无纺布的生产过程中，预成型往往也在网状传输带上进行，原料先通过纺丝工序，再将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机布列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
[0003]目前现有技术中一种涨紧辊调节装置，包括滑动件、调节件和涨紧件，所述滑动件与所述调节件滑动连接，所述滑动件位于所述调节件的下侧，所述涨紧件与所述滑动件滑动连接，所述调节件包括顶紧螺纹杆、连接板、抵接板、锁紧螺母和开口销，所述顶紧螺纹杆与所述连接板螺纹连接，并贯穿所述连接板，所述锁紧螺母套设于所述顶紧螺纹杆的外周侧，所述开口销套设于所述顶紧螺纹杆的外周侧，并与所述顶紧螺纹杆配合，所述顶紧螺纹杆通过所述抵接板与所述涨紧件抵接，但是现有的涨紧辊调节装置仍然存在以下缺点：无纺布加工时容易偏移，无法对涨紧辊进行表面润滑影响涨紧效果和无法调节涨紧力度。
[0004]因而，专利技术一种可润滑涨紧辊调节装置非常有必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种可润滑涨紧辊调节装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种可润滑涨紧辊调节装置，包括辊架，并且辊架内部上侧通过辊轴安装有一个所述的涨紧辊本体，且在辊架上部的前后两侧均螺钉连接有一个纵向设置的防跑偏侧护架，并且在辊架底部中间部位连接有一个纵向设置的调节杆；r/>[0007]而且辊架采用U型铝合金架，并且辊架和调节杆之间采用螺栓连接或者通过螺纹连接设置，其中的辊轴和涨紧辊本体之间键连接设置，并且辊轴和辊架之间轴承连接设置；
[0008]所述的防跑偏侧护架内部上侧中间部位设置有内螺纹孔，并且在内螺纹孔内部还螺纹连接有调节螺杆。
[0009]优选的，所述的调节螺杆采用不锈钢螺杆，并且一端键连接有调节手轮，另一端活动连接有防跑偏活动板，且在调节螺杆外壁螺纹连接有紧固螺母。
[0010]优选的，所述的紧固螺母设置在防跑偏侧护架外侧。
[0011]优选的，所述的防跑偏活动板采用铝合金板，且在内表面胶接有一层橡胶片，并且防跑偏活动板设置在涨紧辊本体外端面。
[0012]优选的，所述的辊架前部下侧中间部位螺钉连接有机座，并且在机座之间的内侧螺钉连接有润滑电机。
[0013]优选的，所述的润滑电机的输出轴外壁键连接有润滑滚轮，并且在辊架内侧下部螺钉连接有浸油盒。
[0014]优选的，所述的浸油盒前表面左侧上下两部均设置有一个高位指示的液位线和一
个低位指示的液位线，并且浸油盒采用透明钢化玻璃盒。
[0015]优选的，所述的润滑滚轮采用海绵轮，并且设置在辊架内部，还位于浸油盒内部。
[0016]优选的，所述的调节杆外壁上部套接有缓冲弹簧，并且在调节杆外壁套接有固定套管，且在调节杆外壁下部螺纹连接有缓冲力度可调螺母。
[0017]优选的，所述的固定套管下部左右两侧均焊接有支撑座，并且在支撑座外端螺栓连接有一个纵向设置的立架，且在立架之间的下端螺栓连接有安装底架。
[0018]优选的，所述的缓冲弹簧采用圆柱形不锈钢弹簧，并且设置在辊架和固定套管之间。
[0019]优选的，所述的固定套管设置在缓冲力度可调螺母上端。
[0020]优选的，所述的涨紧辊本体和润滑滚轮接触设置。
[0021]与现有技术相比，本技术提供的可润滑涨紧辊调节装置的有益效果为：
[0022]1.本技术内螺纹孔，调节螺杆，调节手轮，防跑偏活动板和紧固螺母的设置，能够对加工中的无纺布进行防跑偏调节保护操作，从而保证加工效果。
[0023]2.本技术机座，润滑电机，润滑滚轮和浸油盒的设置，可实时对涨紧辊本体进行表面润滑，从而保证涨紧效果，进而保证加工稳定性。
[0024]3.本技术液位线的设置，能够实时指示浸油盒内部的油液情况，以保证润滑稳定性。
[0025]4.本技术缓冲弹簧，固定套管，缓冲力度可调螺母，支撑座，立架和安装底架的设置，可对涨紧辊本体进行涨紧力度调节操作，并且进行缓冲保护，进而保证无纺布输送稳定性。
[0026]5.本技术涨紧辊本体，辊轴和辊架的设置，保证安装便捷性，方便拆卸维护。
[0027]6.本技术防跑偏侧护架的设置，用于防跑偏安装支撑操作。
[0028]7.本技术调节杆的设置，能够进行调节操作。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图。
[0030]图2是本技术的防跑偏侧护架的左视结构示意图。
[0031]图3是本技术的辊架的结构示意图。
[0032]图4是本技术的调节杆的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、涨紧辊本体；2、辊轴；3、辊架；4、防跑偏侧护架；5、调节杆；6、内螺纹孔；7、调节螺杆；8、调节手轮；9、防跑偏活动板；10、紧固螺母；11、机座；12、润滑电机；13、润滑滚轮；14、浸油盒；15、液位线；16、缓冲弹簧；17、固定套管；18、缓冲力度可调螺母；19、支撑座；20、立架；21、安装底架。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可润滑涨紧辊调节装置，包括辊架3，并且辊架3内部上侧通过辊轴2安装有一个所述的涨紧辊本体1，对加工的无纺布进行涨紧操作，且在辊架3上部的前后两侧均螺钉连接有一个纵向设置的
防跑偏侧护架4，用于无纺布的防跑偏操作，并且在辊架3底部中间部位连接有一个纵向设置的调节杆5，用于支撑调节操作；
[0036]而且辊架3采用U型铝合金架，并且辊架3和调节杆5之间采用螺栓连接或者通过螺纹连接设置，能够进行拆卸安装，方便维护，其中的辊轴2和涨紧辊本体1之间键连接设置，并且辊轴2和辊架3之间轴承连接设置，保证涨紧输送稳定性；
[0037]所述的防跑偏侧护架4内部上侧中间部位设置有内螺纹孔6，并且在内螺纹孔6内部还螺纹连接有调节螺杆7，所述的调节螺杆7采用不锈钢螺杆，并且一端键连接有调节手轮8，另一端活动连接有防跑偏活动板9，且在调节螺杆7外壁螺纹连接有紧固螺母10，通过防跑偏活动板9可对无纺布进行防跑偏保护操作，从而保证涨紧效果的同时，提高加工稳定性。
[0038]参照附图3所示，所述的辊架3前部下侧中间部位螺钉连接有机座11，并且在机座11之间的内侧螺钉连接有润滑电机12，所述的润滑电机12的输出轴外壁键连接有润滑滚轮13，并且在辊架3内侧下部螺钉连接有浸油盒14，并且在浸油盒14内部设置有润滑油，使得润滑滚轮13浸入其中，即可进行滚动润滑操作，所述的浸油盒14前表面左侧上下两部均设置有一个高位指示的液位线15和一个低位指示的液位线15，能够实时指示浸油盒14内部油液情况，从而保证润滑效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可润滑涨紧辊调节装置，包括辊架(3)，其特征在于，辊架(3)内部上侧通过辊轴(2)安装有涨紧辊本体(1)，且在辊架(3)上部的前后两侧均螺钉连接有一个纵向设置的防跑偏侧护架(4)，并且在辊架(3)底部中间部位连接有一个纵向设置的调节杆(5)；而且辊架(3)采用U型铝合金架，并且辊架(3)和调节杆(5)之间采用螺栓连接或者通过螺纹连接设置，其中的辊轴(2)和涨紧辊本体(1)之间键连接设置，并且辊轴(2)和辊架(3)之间轴承连接设置；所述的防跑偏侧护架(4)内部上侧中间部位设置有内螺纹孔(6)，并且在内螺纹孔(6)内部还螺纹连接有调节螺杆(7)。2.如权利要求1所述的可润滑涨紧辊调节装置，其特征在于，所述的调节螺杆(7)采用不锈钢螺杆，并且一端键连接有调节手轮(8)，另一端活动连接有防跑偏活动板(9)，且在调节螺杆(7)外壁螺纹连接有紧固螺母(10)。3.如权利要求2所述的可润滑涨紧辊调节装置，其特征在于，所述的紧固螺母(10)设置在防跑偏侧护架(4)外侧。4.如权利要求2所述的可润滑涨紧辊调节装置，其特征在于，所述的防跑偏活动板(9)采用铝合金板，且在内表面胶接有一层橡胶片，并且防跑偏活动板(9)设置在涨紧辊本体(1)外端面。5.如权利要求1所述的可润滑涨紧辊调节装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭业广，郭洪达，李萍萍，史雪梅，
申请(专利权)人：青岛升旺木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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