一种面料成型收料器制造技术

本申请涉及粘合机技术领域，公开了一种面料成型收料器，包括设置于粘合机本体后端的收料架，所述收料架上转动连接有用于绕卷布料条的收卷辊，所述收料架一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置于收卷辊一端的连接轴、设置于连接轴一端的传动轮、设置于收料架一侧的安装架、设置于安装架上的驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的驱动轮，所述传动轮的周向与驱动轮的周向抵紧。本申请具有便于自动进行收料的效果。料的效果。料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种面料成型收料器


[0001]本申请涉及粘合机
，尤其涉及一种面料成型收料器。

技术介绍

[0002]在服装行业中，服装面料粘合机是服装加工必不可少的设备，在生产应用中，面料的粘衬需要施加一定的温度、压力，只要在合适温度环境下，持续一定时间的压强，就可以达到将面料粘合在一起的目的。
[0003]一般粘合机在加工时，需要人工将裁剪的布条铺设于衬布上，通过粘合机内部的传输机构带动衬布前进，进而带动布条与衬布进入粘合机内部，经过加压粘合后，将粘合的布料条放置于粘合机的前端，通过位于粘合机前端的折边机构进行折边处理，再对折边后的布料条进行收集。
[0004]但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在加工时需要一个操作人员在前端摆放裁片至衬布上，经过粘合后，再安排一个操作人员在出料末端人工收料，不能自动整齐收料，这样会增加很多人工成本。

技术实现思路

[0005]本申请通过提供一种面料成型收料器，解决了现有技术中在加工时需要一个操作人员在前端摆放裁片至衬布上，经过粘合后，再安排一个操作人员在出料末端人工收料，不能自动整齐收料，这样会增加很多人工成本问题，实现了便于自动进行收料。
[0006]本申请提供了一种面料成型收料器，包括设置于粘合机本体后端的收料架，所述收料架上转动连接有用于绕卷布料条的收卷辊，所述收料架一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括设置于收卷辊一端的连接轴、设置于连接轴一端的传动轮、设置于收料架一侧的安装架、设置于安装架上的驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的驱动轮，所述传动轮的周向与驱动轮的周向抵紧。
[0007]进一步的，所述收料架的两侧设置有支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有水平设置的第一导向辊，所述收料架靠近粘合机本体的一侧转动连接有两个竖直的第二导向辊，所述第一导辊与布料条的上表面滑动配合，两个所述第二导向辊分别位于布料条的两侧。
[0008]进一步的，所述粘合机本体后端的工作台上设置有立板，所述立板上设置有裁切机构。
[0009]进一步的，所述立板上开设有供布料条穿过的穿孔，所述裁切机构包括设置于立板一侧的裁切气缸、设置于裁切气缸活塞杆端部的裁切刀，所述裁切刀与穿孔相对应。
[0010]进一步的，所述立板一侧设置有导向组件，所述导向组件包括设置于立板上并位于穿孔两侧的两个第一挡板、设置于第一挡板远离立板一侧的第二挡板，所述裁切刀的两侧分别插接于两个第二挡板与立板之间的间隙中。
[0011]本申请中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0012]1、由于采用了收卷辊，能够对加工后的布料条进行自动收卷，并且利用传动轮和驱动轮之间的摩擦力，使得驱动轮带动传动轮转动，能够自动根据布料条的张紧力进行调节，当收卷的布料条过紧时，驱动轮和传动轮之间发生打滑，能够自适应进行调节。
[0013]2、由于采用了第一导向辊和第二导向辊，能够提高对于收卷的布料条的导向，使得布料条能够自动平整的收卷。
[0014]3、由于采用了裁切机构，能够自动定长收卷布料条，并且通过导向组件的设置，能够使得布料条的切口平整。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例中的整体结构的示意图；
[0016]图2为本申请实施例中的驱动机构的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大示意图；
[0018]图中：1、收料架；2、收卷辊；3、驱动机构；31、连接轴；32、传动轮；33、安装架；34、驱动电机；35、驱动轮；351、限位环；4、支撑杆；5、第一导向辊；51、拉簧；6、第二导向辊；7、立板；71、穿孔；8、裁切机构；81、裁切气缸；82、裁切刀；83、第一固定座；84、第二固定座；9、导向组件；91、第一挡板；92、第二挡板；10、粘合机本体。
具体实施方式
[0019]本申请实施例公开提供了一种面料成型收料器，通过驱动轮35带动传动轮32转动，进而驱动收卷辊2对加工好的布料进行自动收卷，解决了现有技术中在加工时需要一个操作人员在前端摆放裁片至衬布上，经过粘合后，再安排一个操作人员在出料末端人工收料，不能自动整齐收料，这样会增加很多人工成本的问题，实现了便于自动进行收料。
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]参照图1、图2，一种面料成型收料器，包括收料架1，收料架1固定安装于粘合机本体10的后端，并与粘合机本体10后端的出料口相对应。在收料架1上转动连接有用于绕卷布料条的收卷辊2，收卷辊2的轴线水平设置。在收料架1的一侧安装有驱动收卷辊2自动收卷的驱动机构3。
[0022]参照图1、图2，驱动机构3包括连接轴31、传动轮32、安装架33、驱动电机34、驱动轮35，收卷辊2的一端固定安装有连接轴31，传动轮32固定安装于连接轴31的另一端并与连接轴31同轴设置，在粘合机本体10的后端固定安装有安装架33，安装架33位于收料架1的一侧，驱动电机34固定安装于安装架33上，驱动轮35与驱动电机34的输出轴固定连接，并且驱动轮35的轴线与传动轮32的轴线相互平行，驱动轮35的两端面均固定有限位环351，传动轮32的周向与驱动轮35的周向抵紧，并且传动轮32位于两个限位环351之间。传动轮32位于驱动轮35的斜上方，并位于驱动轮35远离粘合机本体10的一侧。
[0023]参照图1、图2，收料架1的两侧均铰接有支撑杆4，支撑杆4的另一端向靠近粘合机本体10的一侧倾斜设置，且支撑杆4的另一端高于支撑杆4与收料架1连接的端部，两个支撑杆4之间转动连接有水平设置的第一导向辊5，收料架1靠近粘合机本体10的一侧转动连接有两个竖直的第二导向辊6，第一导辊与布料条的上表面滑动配合，两个第二导向辊6分别
位于布料条的两侧。在支撑杆4靠近第一导向辊5的侧壁与收料架1的侧壁之间连接有拉簧51，并且第一导向辊5的下表面低于收卷辊2的下表面，使得第一导向辊5能够对布料条进行压紧，收卷更加整齐。
[0024]参照图2、图3，粘合机本体10后端的工作台上固定安装有立板7，立板7位于收料架1靠近粘合机本体10的一侧，并且在立板7上安装有裁切机构8，能够对布料条进行裁切，自动定长。立板7上开设有供布料条穿过的穿孔71，穿孔71的宽度大于布料条的宽度，能够使得布料条自动稳定穿过。裁切机构8包括裁切气缸81、裁切刀82，在立板7靠近收料架1的一侧固定安装有第一固定座83，裁切气缸81固定安装于第一固定座83上，并且裁切气缸81的活塞杆竖直向下伸出，裁切气缸81的活塞杆端部固定有第二固定座84，裁切刀82固定安装于第二固定座84一侧，并且裁切刀82与穿孔71相对应。通过裁切气缸81可驱动裁切刀82对穿过的布料条进行裁切。
[0025]参照图2、图3，为了提高裁切刀82切割移动时的稳定性，在立板7一侧安装有导向组件9，导向组件9包括两个第一挡板91、两个，两个第一挡板91分别固定安装于立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料成型收料器，包括设置于粘合机本体(10)后端的收料架(1)，其特征在于，所述收料架(1)上转动连接有用于绕卷布料条的收卷辊(2)，所述收料架(1)一侧设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括设置于收卷辊(2)一端的连接轴(31)、设置于连接轴(31)一端的传动轮(32)、设置于收料架(1)一侧的安装架(33)、设置于安装架(33)上的驱动电机(34)、设置于驱动电机(34)输出轴上的驱动轮(35)，所述传动轮(32)的周向与驱动轮(35)的周向抵紧。2.如权利要求1所述的一种面料成型收料器，其特征在于，所述收料架(1)的两侧设置有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)之间转动连接有水平设置的第一导向辊(5)，所述收料架(1)靠近粘合机本体(10)的一侧转动连接有两个竖直的第二导向辊(6)，所述第一导向辊与布料条的上表面滑动配合，两个所述第二导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬，刘华中，王小勤，黄莹，
申请(专利权)人：安徽创兴防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：