一种牵拉支撑结构的涨紧辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种牵拉支撑结构的涨紧辊，包括牵引梁，回型轮架，轮轴，放丝轮，安装螺栓，V型支撑架，U型架，安装轴，涨紧轮体，丝线，可调节式支撑轨结构，可调节缓冲式涨紧轮结构，可调节覆压滚轮结构和防尘保护任意调节板结构，所述的牵引梁右上侧中间部位螺栓连接有回型轮架；所述的回型轮架内部中间部位通过轮轴安装有放丝轮；所述的回型轮架右端通过安装螺栓连接有V型支撑架；所述的V型支撑架下端螺栓连接有U型架。本实用新型专利技术直线滑轨，挡块，U型滑块，调节螺栓，调节架和侧护滑架的设置，可根据涨紧位置需求进行移动调节，以保证涨紧稳定性，并可进行支撑保护，以保证涨紧效果。以保证涨紧效果。以保证涨紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种牵拉支撑结构的涨紧辊


[0001]本技术属于牵拉支撑结构
，尤其涉及一种牵拉支撑结构的涨紧辊。

技术介绍

[0002]经编机经编过程中，丝线需要保持足够的张力，需要设置三个涨紧辊对丝线缠绕挤压，以保持张力。
[0003]目前经编机达到一定长度时，涨紧辊会有明显的下垂变形，因此需要在涨紧辊的长度方向上的中间设置支撑。
[0004]但是现有的涨紧辊还存在着无法调节涨紧力度，不具备丝线覆压功能，无法调节涨紧位置和防护效果差的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种牵拉支撑结构的涨紧辊，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种牵拉支撑结构的涨紧辊，包括牵引梁，回型轮架，轮轴，放丝轮，安装螺栓，V型支撑架，U型架，安装轴，涨紧轮体，丝线，可调节式支撑轨结构，可调节缓冲式涨紧轮结构，可调节覆压滚轮结构和防尘保护任意调节板结构，所述的牵引梁右上侧中间部位螺栓连接有回型轮架；所述的回型轮架内部中间部位通过轮轴安装有放丝轮；所述的回型轮架右端通过安装螺栓连接有V型支撑架；所述的V型支撑架下端螺栓连接有U型架；所述的U型架内部通过安装轴连接有涨紧轮体；所述的涨紧轮体外表面缠绕有丝线；所述的可调节式支撑轨结构连接可调节缓冲式涨紧轮结构和可调节覆压滚轮结构；所述的可调节覆压滚轮结构和防尘保护任意调节板结构相连接；所述的可调节式支撑轨结构包括直线滑轨，挡块，U型滑块，调节螺栓，调节架和侧护滑架，所述的直线滑轨右侧上下两部均螺栓连接有挡块；所述的直线滑轨内侧外壁滑动套接有U型滑块，且通过调节螺栓紧固连接设置；所述的U型滑块右端螺栓连接有调节架；所述的调节架上下两部中间部位均螺栓连接有侧护滑架。
[0007]优选的，所述的可调节缓冲式涨紧轮结构包括支撑立管，涨紧杆，可调螺母，缓冲弹簧，U型轮架和涨紧轮本体，所述的支撑立管内部设置有涨紧杆；所述的涨紧杆下部外壁螺纹连接有可调螺母；所述的涨紧杆外壁套接有缓冲弹簧；所述的涨紧杆上端螺纹连接有U型轮架；所述的U型轮架内部轴接有涨紧轮本体。
[0008]优选的，所述的可调节覆压滚轮结构包括安装板，固定套管，活动杆，压簧，挡环，活动架，倒U型支架和覆压滚轮，所述的安装板均焊接在固定套管左右两侧；所述的固定套管内部设置有活动杆；所述的活动杆外壁下部套接有压簧；所述的活动杆下端外壁开设的环形凹槽内部套接有挡环；所述的活动架横向左部螺栓连接在活动杆后侧上部；所述的活动架右下侧中间部位螺栓连接有倒U型支架；所述的倒U型支架内部轴接有覆压滚轮。
[0009]优选的，所述的防尘保护任意调节板结构包括外螺纹柱，顶簧，调节螺母，任意调节防尘护板和吸尘垫，所述的外螺纹柱外壁下部套接有顶簧；所述的外螺纹柱上部外壁螺
纹连接有调节螺母；所述的外螺纹柱插接在任意调节防尘护板内部左侧中间部位开设的通孔内；所述的任意调节防尘护板下表面右部螺栓连接有吸尘垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术中，所述的直线滑轨，挡块，U型滑块，调节螺栓，调节架和侧护滑架的设置，可根据涨紧位置需求进行移动调节，以保证涨紧稳定性，并可进行支撑保护，以保证涨紧效果。
[0012]2.本技术中，所述的支撑立管，涨紧杆，可调螺母，缓冲弹簧，U型轮架和涨紧轮本体的设置，可进行涨紧力度调节操作，满足需求，便于进行调节，以保证涨紧稳定性，并可缓冲保护，避免丝线损伤。
[0013]3.本技术中，所述的安装板，固定套管，活动杆，压簧，挡环，活动架，倒U型支架和覆压滚轮的设置，可对丝线进行覆压，以保证涨紧稳定性，避免跑线，保证加工稳定性。
[0014]4.本技术中，所述的外螺纹柱，顶簧，调节螺母，任意调节防尘护板和吸尘垫的设置，可起到良好的防尘保护作用，并可不同位置调节操作，便于进行防护。
[0015]5.本技术中，所述的牵引梁，回型轮架，轮轴和放丝轮的设置，保证放丝效果，提高加工稳定性。
[0016]6.本技术中，所述的安装螺栓的设置，便于安装或者拆卸，方便操作。
[0017]7.本技术中，所述的V型支撑架，U型架，安装轴和涨紧轮体的设置，可保证引丝线稳定性，保证涨紧效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的可调节式支撑轨结构的结构示意图。
[0020]图3是本技术的可调节缓冲式涨紧轮结构的结构示意图。
[0021]图4是本技术的可调节覆压滚轮结构的结构示意图。
[0022]图5是本技术的防尘保护任意调节板结构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、牵引梁；2、回型轮架；3、轮轴；4、放丝轮；5、安装螺栓；6、V型支撑架；7、U型架；8、安装轴；9、涨紧轮体；10、丝线；11、可调节式支撑轨结构；111、直线滑轨；112、挡块；113、U型滑块；114、调节螺栓；115、调节架；116、侧护滑架；12、可调节缓冲式涨紧轮结构；121、支撑立管；122、涨紧杆；123、可调螺母；124、缓冲弹簧；125、U型轮架；126、涨紧轮本体；13、可调节覆压滚轮结构；131、安装板；132、固定套管；133、活动杆；134、压簧；135、挡环；136、活动架；137、倒U型支架；138、覆压滚轮；14、防尘保护任意调节板结构；141、外螺纹柱；142、顶簧；143、调节螺母；144、任意调节防尘护板；145、吸尘垫。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种牵拉支撑结构的涨紧辊，包括牵引梁1，回型轮架2，轮轴3，放丝轮4，安装螺栓5，V型支撑架6，U型架7，安装轴8，涨紧轮体9，丝线10，可调节式支撑轨结构11，可调节缓冲式涨紧轮结构12，可调节覆压滚轮结构13和防尘保护任意调节板结构14，所述的牵引梁1右上侧中间部位螺栓连接
有回型轮架2；所述的回型轮架2内部中间部位通过轮轴3安装有放丝轮4；所述的回型轮架2右端通过安装螺栓5连接有V型支撑架6；所述的V型支撑架6下端螺栓连接有U型架7；所述的U型架7内部通过安装轴8连接有涨紧轮体9；所述的涨紧轮体9外表面缠绕有丝线10；所述的可调节式支撑轨结构11连接可调节缓冲式涨紧轮结构12和可调节覆压滚轮结构13；可调节覆压滚轮结构13和防尘保护任意调节板结构14相连接；
[0026]并且，所述的所述的可调节式支撑轨结构11包括直线滑轨111，挡块112，U型滑块113，调节螺栓114，调节架115和侧护滑架116，所述的直线滑轨111右侧上下两部均螺栓连接有挡块112；所述的直线滑轨111内侧外壁滑动套接有U型滑块113，且通过调节螺栓114紧固连接设置；
[0027]所述的U型滑块113右端螺栓连接有调节架115；所述的调节架115上下两部中间部位均螺栓连接有侧护滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵拉支撑结构的涨紧辊，其特征在于，该牵拉支撑结构的涨紧辊包括牵引梁(1)，回型轮架(2)，轮轴(3)，放丝轮(4)，安装螺栓(5)，V型支撑架(6)，U型架(7)，安装轴(8)，涨紧轮体(9)，丝线(10)，可调节式支撑轨结构(11)，可调节缓冲式涨紧轮结构(12)，可调节覆压滚轮结构(13)和防尘保护任意调节板结构(14)，所述的牵引梁(1)右上侧中间部位螺栓连接有回型轮架(2)；所述的回型轮架(2)内部中间部位通过轮轴(3)安装有放丝轮(4)；所述的回型轮架(2)右端通过安装螺栓(5)连接有V型支撑架(6)；所述的V型支撑架(6)下端螺栓连接有U型架(7)；所述的U型架(7)内部通过安装轴(8)连接有涨紧轮体(9)；所述的涨紧轮体(9)外表面缠绕有丝线(10)；所述的可调节式支撑轨结构(11)连接可调节缓冲式涨紧轮结构(12)和可调节覆压滚轮结构(13)；所述的可调节覆压滚轮结构(13)和防尘保护任意调节板结构(14)相连接；所述的可调节式支撑轨结构(11)包括直线滑轨(111)，挡块(112)，U型滑块(113)，调节螺栓(114)，调节架(115)和侧护滑架(116)，所述的直线滑轨(111)右侧上下两部均螺栓连接有挡块(112)；所述的直线滑轨(111)内侧外壁滑动套接有U型滑块(113)，且通过调节螺栓(114)紧固连接设置；所述的U型滑块(113)右端螺栓连接有调节架(115)；所述的调节架(115)上下两部中间部位均螺栓连接有侧护滑架(116)。2.如权利要求1所述的牵拉支撑结构的涨紧辊，其特征在于，所述的可调节缓冲式涨紧轮结构(12)包括支撑立管(121)，涨紧杆(122)，可调螺母(123)，缓冲弹簧(124)，U型轮架(125)和涨紧轮本体(126)，所述的支撑立管(121)内部设置有涨紧杆(122)；所述的涨紧杆(122)下部外壁螺纹连接有可调螺母(123)；所述的涨紧杆(122)外壁套接有缓冲弹簧(124)；所述的涨紧杆(122)上端螺纹连接有U型轮架(125)；所述的U型轮架(125)内部轴接有涨紧轮本体(126)。3.如权利要求1所述的牵拉支撑结构的涨紧辊，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭业广，
申请(专利权)人：青岛升旺木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：