本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾渗滤液沉淀分离装置，包括装置本体，装置本体包括固液分离箱、位于固液分离箱下方的沉淀分离箱，固液分离箱与沉淀分离箱相连通；沉淀分离箱包括由上向下依次设置的废水混合室、废水灭菌室，废水混合室的顶面与固液分离箱相连通、底面与废水灭菌室相连通；废水混合室内设置有混合筒，混合筒的顶面开设有长条形的出料口，废水混合室的底面开设有与出料口相配合的下料口，出料口内匹配设置有防护板，混合筒的一端与电机的输出端相连接。本实用新型专利技术可以对废水进行有效的分离，并对过滤后的废水及时进行处理，避免了与固体垃圾一起发出恶臭，保证后续处理可以正常进行。可以正常进行。可以正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾渗滤液沉淀分离装置
[0001]本技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种生活垃圾渗滤液沉淀分离装置。
技术介绍
[0002]垃圾渗滤液是指在垃圾填埋场中垃圾中的物质与场地的水分等各种物质混合而成的一种高浓度有机废水。生活垃圾渗透液中含有有害物质，与垃圾一起处理时，废液容易蒸发气化，从而扩散到空气中，造成细菌的蔓延扩散，因此需要对其进行有效的处理，达到排放标准后再排放。
[0003]现有的生活垃圾渗滤液处理装置在使用时，存在着以下缺陷：在进行中和及生物反应前，需要对废水进行固液分离，传统的分离方式难以进行有效的分离，固液分离不彻底，并且过滤后不能及时对渗滤液进行处理，从而与固体垃圾一起发出恶臭，影响后续的处理。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种生活垃圾渗滤液沉淀分离装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种生活垃圾渗滤液沉淀分离装置，包括装置本体，装置本体包括固液分离箱、位于固液分离箱下方的沉淀分离箱，固液分离箱与沉淀分离箱相连通；
[0006]沉淀分离箱包括由上向下依次设置的废水混合室、废水灭菌室，废水混合室的顶面与固液分离箱相连通、底面与废水灭菌室相连通；
[0007]废水混合室内设置有混合筒，混合筒的顶面开设有长条形的出料口，废水混合室的底面开设有与出料口相配合的下料口，出料口内匹配设置有防护板，混合筒的一端与电机的输出端相连接。
[0008]优选的，固液分离箱的顶面设置有气缸，气缸的输出端水平连接有挤压板，挤压板沿固液分离箱的内壁上下滑动。
[0009]优选的，固液分离箱的底面设置有多孔板，固液分离箱通过多孔板与废水混合室相连通。
[0010]优选的，废水混合室的顶面设置有加料管，加料管与防护板接触相接。
[0011]优选的，废水灭菌室的内壁对称设置有加热板、底部形成有出液口。
[0012]优选的，废水混合室的内壁相对设置有轴承，混合筒的两端分别与轴承相连接。
[0013]优选的，废水混合室的前面设置有向下翻转的活动门。
[0014]优选的，固液分离箱的侧面设置有进料口与进料门。
[0015]本技术可以对废水进行有效的分离，并对过滤后的废水及时进行处理，避免了与固体垃圾一起发出恶臭，保证后续处理可以正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为图1的内部结构示意图。
[0018]图中：1、固液分离箱；2、沉淀分离箱；3、废水混合室；4、废水灭菌室；5、加料管；6、电机；11、气缸；12、挤压板；13、多孔板；31、混合筒；32、防护板；33、下料口；34、活动门；41、加热板；42、出液口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示的一种生活垃圾渗滤液沉淀分离装置，包括装置本体，装置本体包括固液分离箱1、位于固液分离箱1下方的沉淀分离箱2，固液分离箱1与沉淀分离箱2相连通；
[0021]进一步的，沉淀分离箱2包括由上向下依次设置的废水混合室3、废水灭菌室4，废水混合室3的顶面与固液分离箱1相连通、底面与废水灭菌室4相连通；
[0022]工作时，先通过固液分离箱1将生活垃圾中的渗滤液分离出来，进入废水混合室3的渗滤液与絮凝剂在混合室内充分混合，然后经过滤实现絮凝物与液体分离，液体进入废水灭菌室4进行杀毒灭菌，完成渗滤液的无害化处理。
[0023]固液分离箱1的底面设置有多孔板13，固液分离箱1通过多孔板13与废水混合室3相连通。多孔板位于固液分离箱1的底面中部，废水混合室3的顶面开设有与多孔板尺寸相同的连通口，该连通口位于出料口的上方，多孔板、连通口、出料口由上向下依次垂直设置，三者尺寸一致，从而保证由固液分离箱1内出来的渗滤液依次经多孔板、连通口，最后由出料口进入混合筒内。
[0024]为实现对渗滤液的沉淀分离处理，废水混合室3内设置有混合筒31，混合筒31的顶面开设有长条形的出料口，废水混合室3的底面开设有与出料口相配合的下料口33，出料口内匹配设置有防护板32，混合筒31的一端与电机6的输出端相连接。废水混合室3的内壁相对设置有轴承，混合筒31的两端分别与轴承相连接。
[0025]下料口33内设置有过滤网，实现对絮状物与废水的过滤分离；防护板32上均匀开设有若干个圆形透过孔，保证渗滤液可以顺利进入废水混合室。通过加料管5向废水混合室内加入絮凝剂，启动电机带动混合筒转动，实现渗滤液与絮凝剂的有效混合，进而通过絮凝剂对渗滤液处理，得到的絮状物留在混合筒31内，分离出的废水通过废水混合室3底部的下料口进入废水灭菌室4，絮状物则留在过滤网上，实现沉淀分离。
[0026]为了实现对生活垃圾的固液有效分离，固液分离箱1的顶面设置有气缸11，气缸11的输出端水平连接有挤压板12，挤压板12沿固液分离箱1的内壁上下滑动。
[0027]作为优选，挤压板12与箱体的底面尺寸相同，从而可以对生活垃圾实现全面的挤压。通过气缸与挤压板配合，能够对固液分离箱1内的生活垃圾进行挤压，从而提高干湿分离效果。
[0028]废水混合室3的顶面设置有加料管5，加料管5与防护板32接触相接。通过加料管5加入絮凝剂对分离出的渗滤液进行处理，从而更有效地将渗滤液中的杂质进行沉淀分离，方便后续对渗滤液进行净化。
[0029]废水灭菌室4的内壁对称设置有加热板41、底部形成有出液口42。通过设置加热板
对液体进行再次加热处理，能够通过高温对液体进行高温杀毒处理，经灭菌后的液体从出液口排出。在灭菌过程中产生的废气经出气口进入废气净化器内，经废气净化器净化后排出。注：出气口位于废水灭菌室4的侧面上部，未在图中展示。
[0030]废水混合室3的前面设置有向下翻转的活动门34。处理完成后，可以打开活动门34，将沉积在过滤网内的絮状物处理掉，还可以对废水混合室进行清洗，保证下一次分离效果。
[0031]固液分离箱1的侧面设置有进料口与进料门。使用时，打开进料门，将生活垃圾放置于固液分离箱内，挤压完成后，再打开进料门，通过进料口将生活垃圾取出。
[0032]本技术的工作过程如下：
[0033]打开固液分离箱的进料门，将生活垃圾放置于固液分离箱内，启动气缸，通过气缸带动挤压板向下滑动，挤压板对箱内的生活垃圾进行挤压，将内部多余的液体挤出并进入废水混合室3，剩下的生活垃圾可以通过进料门取出处理；
[0034]然后打开加料管5的管盖，将絮凝剂投入到废水混合室3中，启动电机，在轴承的支撑作用下，电机带动混合筒转动，对混合筒内部的液体进行搅拌，使絮凝剂将液体中的杂质进行充分沉淀处理，絮状沉淀留在废水混合室内，液体经过滤网进入废水灭菌室内，启动加热板，加热板对内部液体进行高温加热处理，从而实现对液体的消毒杀菌处理，经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾渗滤液沉淀分离装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括固液分离箱(1)、位于固液分离箱(1)下方的沉淀分离箱(2)，所述固液分离箱(1)与沉淀分离箱(2)相连通；所述沉淀分离箱(2)包括由上向下依次设置的废水混合室(3)、废水灭菌室(4)，所述废水混合室(3)的顶面与固液分离箱(1)相连通、底面与废水灭菌室(4)相连通；所述废水混合室(3)内设置有混合筒(31)，所述混合筒(31)的顶面开设有长条形的出料口，废水混合室(3)的底面开设有与出料口相配合的下料口(33)，所述出料口内匹配设置有防护板(32)，混合筒(31)的一端与电机(6)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤液沉淀分离装置，其特征在于：所述固液分离箱(1)的顶面设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端水平连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)沿固液分离箱(1)的内壁上下滑动。3.根据权利要求2所述的生活垃圾渗滤液沉淀分离装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：乌达巴拉，何学文，赵波波，谷奇，郭云阔，武红艳，胡耀庭，
申请(专利权)人：内蒙古绿创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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