一种新型的光轴生产用车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的光轴生产用车床，包括床座和车床，还包括洗轴装置，所述洗轴装置包括定位槽、定位板、液箱、排液阀、料箱、内柄、隔板、轴架座和排水窗孔，所述床座的座体顶端装配有用于进行光轴生产车削的车床，且床座的长座壁一侧开设有用于液箱侧面定位板定位卡入的定位槽，所述液箱远离床座的外箱壁一端旋入有用于排出箱内液体的排液阀，在用于光轴生产的车床下方床座处设置有便于就近清洗光轴的洗轴装置，借助洗轴装置在车床下方床座处的设置，使得车床在生产出光轴后可以就近清洗光轴表面的金属屑，从而降低光轴集中搬运时产生的摩擦伤痕，使得车床能够更好的服务于光轴的生产加工。轴的生产加工。轴的生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的光轴生产用车床


[0001]本技术涉及车床
，特别涉及一种新型的光轴生产用车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，而光轴原料在进行生产时通常在车床处进行车削形成光轴。
[0003]目前光轴在车床处被夹具卡夹后进行车削生产时，车床内车削产生的光轴表面通过带有金属屑，而光轴表面的金属屑在光轴成堆摆在转运料框内进行转运时，光轴之间接触金属屑容易产生摩擦伤痕，而目前车床处通常不便就近清洗车床车削产生的光轴，从而导致光轴在车床处生产完成后不利于集中低伤化转运，为此，我们提出一种新型的光轴生产用车床。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型的光轴生产用车床，在用于光轴生产的车床下方床座处设置有便于就近清洗光轴的洗轴装置，借助洗轴装置在车床下方床座处的设置，使得车床在生产出光轴后可以就近清洗光轴表面的金属屑，从而降低光轴集中搬运时产生的摩擦伤痕，使得车床能够更好的服务于光轴的生产加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型的光轴生产用车床，包括床座和车床，还包括洗轴装置，所述洗轴装置包括定位槽、定位板、液箱、排液阀、料箱、内柄、隔板、轴架座和排水窗孔，所述床座的座体顶端装配有用于进行光轴生产车削的车床，且床座的长座壁一侧开设有用于液箱侧面定位板定位卡入的定位槽，所述液箱远离床座的外箱壁一端旋入有用于排出箱内液体的排液阀，且液箱的箱体内垂直放入有外表面开设排水窗孔的料箱，所述料箱的内箱壁顶端对称焊接有用于被手握住的内柄，且内柄之间的料箱长边内壁之间排列焊接有用隔板，所述隔板的长板体表面焊接有用于卡入车削成型后带屑光轴的轴架座。
[0007]进一步地，所述排水窗孔的孔体贯穿料箱的箱体；料箱内的液体可以从排水窗孔处排出。
[0008]进一步地，所述隔板表面C形的轴架座排列焊接有三组；隔板表面较多的轴架座可以卡入较多车削后的光轴。
[0009]进一步地，所述定位板的凸起条板焊接于液箱的长边箱体一侧；定位板借助自身凸起条板与液箱进行焊接相连。
[0010]进一步地，所述料箱内壁的内柄对称焊接有两组；料箱内的双组内柄可以被人手对称握住提起料箱。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在用于光轴生产的车床下方床座处设置有便于就近清洗光轴的洗轴装置，借助洗轴装置在车床下方床座处的设置，使得车床在生产出光轴后可以就近清洗光轴表面的金属屑，从而降低光轴集中搬运时产生的摩擦伤痕，使得车床能够更好的服务于光轴的生产加工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型的光轴生产用车床的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种新型的光轴生产用车床的洗轴装置爆炸图。
[0015]图中：1、床座；2、车床；3、洗轴装置；301、定位槽；302、定位板；303、液箱；304、排液阀；305、料箱；306、内柄；307、隔板；308、轴架座；309、排水窗孔。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种新型的光轴生产用车床，包括床座1和车床2，还包括洗轴装置3，洗轴装置3包括定位槽301、定位板302、液箱303、排液阀304、料箱305、内柄306、隔板307、轴架座308和排水窗孔309，床座1的座体顶端装配有用于进行光轴生产车削的车床2，床座1的长座壁一侧开设有用于液箱303侧面定位板302定位卡入的定位槽301，液箱303远离床座1的外箱壁一端旋入有用于排出箱内液体的排液阀304，液箱303的箱体内垂直放入有外表面开设排水窗孔309的料箱305，料箱305的内箱壁顶端对称焊接有用于被手握住的内柄306，内柄306之间的料箱305长边内壁之间排列焊接有用隔板307，隔板307的长板体表面焊接有用于卡入车削成型后带屑光轴的轴架座308。
[0018]其中，排水窗孔309的孔体贯穿料箱305的箱体；料箱305内的液体可以从排水窗孔309处排出；料箱305内壁的内柄306对称焊接有两组；料箱305内的双组内柄306可以被人手对称握住提起料箱305。
[0019]其中，隔板307表面C形的轴架座308排列焊接有三组；隔板307表面较多的轴架座308可以卡入较多车削后的光轴。
[0020]其中，定位板302的凸起条板焊接于液箱303的长边箱体一侧；定位板302借助自身凸起条板与液箱303进行焊接相连。
[0021]需要说明的是，本技术为一种新型的光轴生产用车床，液箱303一侧的定位板302可以受人为推动卡入床座1的定位槽301内，此时在液箱303内倒入光轴清洗液体，然后握住内柄306将料箱305放入液箱303内当光轴在车床2处加工生产完成后可以取出并从隔板307一侧的轴架座308向下放入料箱305内，液箱303内的液体从排水窗孔309处进入料箱305内浸泡光轴，然后人工手握住内柄306上下往复提起和下放，使得料箱305内的液体激荡洗下光轴表面的金属屑，当光轴目测清洗完成后可以从料箱305处取出送至转运箱内进行转运，可以有效防止带屑的光轴堆放转运时产生过多划伤，而液箱303处的排液阀304可以通过自身阀板的启闭控制排出液箱303内的液体，光轴清洗时产生的金属屑堆积在排水窗孔309下方的料箱305内后可以上提料箱305使其提出液箱303，此时料箱305内的液体从排水窗孔309落回液箱303内，然后可以将取出液箱303的料箱305送往金属屑回收点进行清洗
回收，洗轴装置3使得车床2处进行光轴生产时具备清洗轴体的功能，使得车床2进行机械加工时可以更加偏向服务于轴类的加工清洗。
[0022]需要说明的是，本技术为一种新型的光轴生产用车床，包括1、床座；2、车床；3、洗轴装置；301、定位槽；302、定位板；303、液箱；304、排液阀；305、料箱；306、内柄；307、隔板；308、轴架座；309、排水窗孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的光轴生产用车床，包括床座(1)和车床(2)，其特征在于：还包括洗轴装置(3)，所述洗轴装置(3)包括定位槽(301)、定位板(302)、液箱(303)、排液阀(304)、料箱(305)、内柄(306)、隔板(307)、轴架座(308)和排水窗孔(309)，所述床座(1)的座体顶端装配有用于进行光轴生产车削的车床(2)，且床座(1)的长座壁一侧开设有用于液箱(303)侧面定位板(302)定位卡入的定位槽(301)，所述液箱(303)远离床座(1)的外箱壁一端旋入有用于排出箱内液体的排液阀(304)，且液箱(303)的箱体内垂直放入有外表面开设排水窗孔(309)的料箱(305)，所述料箱(305)的内箱壁顶端对称焊接有用于被手握住的内柄(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，于东浩，
申请(专利权)人：天津天弘精工传动机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：