本实用新型专利技术公开了一种板材激光切割冷却装置，包括外壳、伺服电机、喷液机构和回收机构，喷液机构包括调节支架，调节支架上设置喷咀，通过调节支架调整喷咀的角度，使其喷出的冷却液在板材上的落点处于激光发生器的光斑与回收机构的吸液头之间，对板材完成切割的部分进行冷却，实现了对切割完成部分板材的局部冷却，降温效果好不影响切割效率。降温效果好不影响切割效率。降温效果好不影响切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板材激光切割冷却装置
[0001]本技术涉及激光切割设备
，尤其涉及一种板材激光切割冷却装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]在板材的切割过程中板材由于受热发生形变严重影响切割精度，因此需要及时将完成切割部分进行冷却降温，目前的切割冷却设备进行工件冷却时针对的是工件整体进行，严重影响待切割的部分的切割效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种板材激光切割冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有工件冷却针对整体进行，影响切割效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种板材激光切割冷却装置，包括外壳、伺服电机、喷液机构和回收机构，所述外壳的内部设置有定位环、调节支架和支撑板，所述定位环与激光发生器转动连接，所述伺服电机驱动外壳以定位环为轴心转动，所述调节支架和支撑板分别设置于定位环的两侧，所述喷液机构包括储液罐、水泵、导管和喷咀，所述水泵的进水端与储液罐连通，出水端通过导管与喷咀连通，所述喷咀设置于调节支架上，所述回收机构包括废液罐、真空泵、废液管和吸液头，所述真空泵与废液罐连通，所述废液管的一端与废液罐连通，另一端穿过支撑板与吸液头连接。
[0007]更进一步的，所述废液管与吸液头之间设置有波纹管，所述波纹管的两端分别与废液管和吸液头密封连接，所述支撑板上设置有导向杆，所述导向杆的一端贯穿支撑板，另一端与吸液头固定连接，所述导向杆与支撑板滑动连接，所述吸液头与支撑板之间的导向杆上设置有弹簧。
[0008]更进一步的，所述调节支架包括定位壳，所述定位壳的内部设置有第一齿盘，所述定位壳的内壁一侧设置有齿面，所述第一齿盘与齿面啮合，所述第一齿盘上设置有第一固定轴，所述第一固定轴的一端与第一齿盘的轴心固定连接，另一端贯穿定位壳与喷咀固定连接，所述第一齿盘与定位壳的内壁之间的第一固定轴上设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧将第一齿盘与齿面抵紧。
[0009]更近一步的，所述定位壳的内部还设置有第二齿盘、所述第二齿盘设置于第一齿盘与齿面之间，所述第二齿盘的两个盘面分别与第一齿盘和齿面啮合，所述第二齿盘上设置有第二固定轴，所述第二固定轴的一端与第二齿盘的轴心固定连接，另一端贯穿定位壳，所述喷咀为两个，两个所述喷咀以定位环的轴心为中心对称的设置于第一固定轴和第二固
定轴上。
[0010]更进一步的，所述导管与喷咀之间设置有软管，所述软管的两端分别与导管和喷咀密封连接。
[0011]更进一步的，所述导管上设置有电动调压阀。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在激光发生器两侧设置喷液机构和回收机构，喷液机构的喷咀喷出的冷却液在板材上的落点处于激光发生器的光斑与回收机构的吸液头之间，对板材完成切割的部分进行冷却，实现了对切割完成部分板材的局部冷却，降温效果好不影响切割效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种板材激光切割冷却装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种板材激光切割冷却装置的调节支架的结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种板材激光切割冷却装置的定位壳的构示意图。
[0017]喷液机构1、导管101、电动调压阀102、软管103、调节支架104、喷咀105、定位壳106、第一齿盘107、第一固定轴108、第二齿盘109、第二固定轴110、抵紧弹簧111、齿面112、回收机构2、废液管201、支撑板202、导向杆203、弹簧204、波纹管205、吸液头206、外壳3、定位环301、激光发生器4。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0019]参照图1，本技术提供一种技术方案：一种板材激光切割冷却装置包括喷液机构1、回收机构2、外壳3和伺服电机（图未示），外壳3的内部安装有定位环301，激光发生器4设置于定位环301内，伺服电机带动外壳3以激光发生器4为轴心转动，喷液机构1包括储液罐（图未示）、水泵（图未示）、导管101和两个喷咀105，水泵的进水端与储液罐连通，出水端与导管101连接，导管101上安装有电动调压阀102，通过电动调压阀102调节喷咀105的喷洒压力，外壳3上安装有调节支架104，与激光发生器4的径向重合，两个喷咀105以定位环301的轴心为中心对称的安装在调节支架104的两侧，喷咀105通过软管103与导管101连通，回收机构2包括废液罐（图未示）、真空泵（图未示）、废液管201和吸液头206，真空泵与废液罐连通，吸液头206通过废液管201与废液罐连通，废液罐为密封罐体通过真空泵在其内产生负压，吸液头206将喷咀105喷出的冷却液回收至废液罐内，外壳3上安装有支撑板202，支撑板202上安装有导向杆203，导向杆203的一端贯穿支撑板202，另一端与吸液头206固定连接，吸液头206与支撑板202之间的导向杆203上安装有弹簧204，废液管201贯穿支撑板202并与其固定连接，废液管201与吸液头206之间安装有波纹管205，切割板材时激光发生器4和冷却装置同时下降一定的高度，吸液头206与板材接触，伺服电机带动外壳3转动使两个
喷咀105喷出的冷却液的落点始终保持在切割线的两侧，对板材完成切割的部分进行冷却，板材上的冷却液被吸液头206吸入废液罐中储存，设备停机维护时废液罐中的冷却液经净化后加入储液罐中重新利用。
[0020]参照图2，图3、调节支架104包括定位壳106，定位壳106的内部安装有第一齿盘107、第二齿盘109和抵紧弹簧111，第一齿盘107和第二齿盘109的盘面啮合，第一齿盘107和第二齿盘109相互远离的盘面上分别安装有第一固定轴108和第二固定轴110，第一固定轴108和第二固定轴110贯穿分别与两个喷咀105固定连接，定位壳106与第二齿盘109相邻的内壁上设置有与其配合的齿面112，抵紧弹簧111安装在第一齿盘107与定位壳106内壁之间的第一固定轴108上，抵紧弹簧111将第一齿盘107、第二齿盘109和齿面112相互压紧，从而将两个喷咀105定位，需要同时调整两个喷咀105的喷射角度时，向定位壳106的内部推动第二固定轴110，使第二齿盘109与齿面112脱离，转动第二固定轴110即可同时调整两个喷咀105的喷射角度，向外拉出第一固定轴108使第一齿盘107与第二齿盘109脱离，即可分别调整两个喷咀105的喷射角度，调整两个喷咀105的喷射角度使其喷出的冷却液在板材上的落点处于激光发生器4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材激光切割冷却装置，包括外壳、伺服电机、喷液机构和回收机构，其特征在于：所述外壳的内部设置有定位环、调节支架和支撑板，所述定位环与激光发生器转动连接，所述伺服电机驱动所述外壳以所述定位环为轴心转动，所述调节支架和所述支撑板分别设置于所述定位环的两侧，所述喷液机构包括储液罐、水泵、导管和喷咀，所述水泵的进水端与所述储液罐连通，所述水泵的出水端通过所述导管与所述喷咀连通，所述喷咀设置于所述调节支架上，所述回收机构包括废液罐、真空泵、废液管和吸液头，所述真空泵与所述废液罐连通，所述废液管的一端与所述废液罐连通，所述废液管的另一端穿过所述支撑板与所述吸液头连接。2.根据权利要求1所述的一种板材激光切割冷却装置，其特征在于：所述调节支架包括定位壳，所述定位壳的内部设置有第一齿盘，所述定位壳的内壁一侧设置有齿面，所述第一齿盘与所述齿面啮合，所述第一齿盘上设置有第一固定轴，所述第一固定轴的一端与所述第一齿盘的轴心固定连接，所述第一固定轴的另一端贯穿所述定位壳与所述喷咀固定连接，所述第一齿盘与所述定位壳的内壁之间的所述第一固定轴上设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧将所述第一齿盘与所述齿面抵紧。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵代涛，严永强，闵代玉，
申请(专利权)人：湖北拓普鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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