本申请涉及切割位置自动定位装置，涉及面料切割加工技术，其包括运料机体，所述运料机体的一侧转动连接有转动辊，所述转动辊的一端设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述转动辊转动，所述转动辊的周壁套设有若干切割刀片，所述切割刀片的内壁与所述转动辊的周壁之间预留有间隙，若干所述切割刀片沿所述转动辊的长度方向分布；本申请的有益效果如下，在待切割的布料在运料机体上被张拉绷紧运送，张拉绷紧的布料将切割刀片挤压使得刀片的内壁抵接于转动辊周壁，在驱动件驱动转动辊转动时，转动辊带动切割刀片一起转动，切割刀片对布料完成切割加工，转动辊的周壁可以按照加工要求，设置多个切割刀片，操作方便快捷，生产效率快。生产效率快。生产效率快。
【技术实现步骤摘要】
切割位置自动定位装置
[0001]本申请涉及面料切割加工
，尤其是涉及切割位置自动定位装置。
技术介绍
[0002]毛绒面料在进行生产是，需要使用相应的切割装置对面料进行切割加工，以满足生产需求。
[0003]相关现有技术公开了一种混纺面料切割装置，其包括底架，所述底架内部前后两侧均开设有滑槽，所述底架顶部两侧均转动连接有丝杆，所述丝杆端部固定连接有伺服电机，所述丝杆表面螺纹连接有移动台，所述移动台底部两侧均固定连接有稳定机构，所述稳定机构包括定位架，所述移动台底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有电动滑轨，电动滑轨上安装有转动架，转动架内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接有切刀。使用时，由伺服电机带动定位架进行位置调整，电动滑轨带动转动架以及转动架上的切刀与面料接触，驱动电机驱动切刀转动完成切割。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现，通过此方法切割面料时，只有单个切刀，只能对加工要求较为简单的面料的进行裁切，而毛绒面料需要在多个位置进行切割以达到较好的加工效果，如实用上述装置对毛绒面料进行切割加工操作，操作繁琐且生产效率慢。
技术实现思路
[0005]为了实现同时对毛绒面料的多个位置进行裁切加工，提高毛绒面料的生产效率，本申请提供切割位置自动定位装置。
[0006]本申请提供的切割位置自动定位装置采用如下的技术方案：
[0007]切割位置自动定位装置，包括运料机体，所述运料机体的一侧转动连接有转动辊，所述转动辊的一端设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述转动辊转动，所述转动辊的周壁套设有若干切割刀片，所述切割刀片的内壁与所述转动辊的周壁之间预留有间隙，若干所述切割刀片沿所述转动辊的长度方向分布。
[0008]通过采用上述技术方案，在待切割的布料在运料机体上被张拉绷紧运送，张拉绷紧的布料将切割刀片挤压使得刀片的内壁抵接于转动辊周壁，在驱动件驱动转动辊转动时，转动辊带动切割刀片一起转动，切割刀片对布料完成切割加工，转动辊的周壁可以按照加工要求，设置多个切割刀片，多个切割刀片可以实现同时对布料进行切割加工，操作方便快捷，生产效率快。
[0009]可选的，所述切割刀片包括切割部和联动部，所述联动部连接于所述切割部的内壁，所述联动部用于将所述转动辊的转动传递至所述切割部。
[0010]通过采用上述技术方案，切割部位为刚性材质，便于对于毛绒面料进行切割加工，联动部为高摩擦系数的材质例如橡胶等，减少转动辊在带动切割刀片转动时，切割刀片因与转动辊之间的摩擦力不够而不旋转，导致切割加工不到位的现象发生。
[0011]可选的，所述转动辊的周壁套设有防滑层。
[0012]通过采用上述技术方案，防滑层的设置进一步加强了转动辊与切割刀片之间的摩擦系数，进一步减少了切割刀片在加工过程中因转动不彻底，导致切割加工不到位的现象发生。
[0013]可选的，所述转动辊的周壁套设有弹簧，所述弹簧穿过所述切割刀片与所述转动辊之间的间隙，所述弹簧将所述切割刀片依次间隔开。
[0014]通过采用上述技术方案，弹簧的设置可以将切割刀片初步定位，将切割刀片一个一个依次间隔开，减少了切割刀片之间相互重叠而导致影响切割加工效果的现象。
[0015]可选的，所述运料机体上设置有防护罩，所述防护罩的一侧转动连接于所述运料机体，所述防护罩覆盖所述转动辊以及切割刀片。
[0016]通过采用上述技术方案，防护罩可以将转动辊以及切割刀片覆盖，在进行布料切割加工时，减少操作人员因接触到切割刀片而造成损伤的现象发生，保护罩还能减少异物进入切割刀片之间，减少因切割刀片损坏而影响最终的切割加工效果的现象发生。
[0017]可选的，所述运料机体靠近所述转动辊处设置有插针，所述插针的针尖端朝向所述运料机体的运送布料处。
[0018]通过采用上述技术方案，插针插入布料中可以将待加工的布料定位，减少因布料偏位而导致影响最终的切割加工效果。
[0019]可选的，所述插针朝向所述运料机体的一端设置有连接块，所述运料机体上设置有供所述连接块插设的插槽。
[0020]通过采用上述技术方案，将连接块插设于插槽内，即可完成插针与运料机体之间的连接，将连接块脱离插槽即可实现插针的拆卸，在插针被损坏时，可以方便快捷的更换新的插针。
[0021]可选的，所述插针上设置有通槽，所述切割刀片的一侧边沿位于所述通槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，通槽的设置将切割刀片的工作位置进一步限定，使得切割刀片可以精准的切割刀被插针定位处的布料，提高了装置整体的加工精度，无需人工在加工切割过程性不断调整偏位的切割刀片，节省了人力物力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在转动设置的转动辊周壁设置多个可调节位置的切割刀片，依靠摩擦力，在转动辊转动时，带动所有的切割刀片转动，来完成对于毛绒面料的切割加工，过程方便快捷且加工效率高。
[0025]2.通过弹簧、插针以及插针上的通槽对于活动连接于转动辊上的切割刀片进行定位，减少了切割刀片在工作过程中发射偏位，滑移等现象，提高了最终的产品加工效果。
[0026]3.联动部和防滑层的设置加强了转动辊与切割刀片在接触后的摩擦系数，减少了切割刀片不转的而导致切割加工不到位的现象发生。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例切割位置自动定位装置的整体示意图。
[0028]图2是展示转动辊和切割刀片的示意图。
[0029]图3是展示插针的示意图。
[0030]附图标记说明：1、运料机体；2、运料辊；3、转动辊；4、驱动件；5、切割刀片；501、切
割部；502、联动部；6、防滑层；7、弹簧；8、防护罩；9、插针；10、连接块；11、插槽；12、通槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开切割位置自动定位装置。参照图1和图2，切割位置自动定位装置包括运料机体1，运料机体1的一侧安装有多组运送布料的运料辊2，运料机体1的另一侧安装有驱动件4，驱动件4的输出端连接有转动辊3，本实施例的驱动件4可以是转动电机。转动辊3的周壁套设有若干切割刀片5，切割刀片5沿转动辊3的长度方向分布，切割刀片5包括切割部501和联动部502，切割部501的材质可以是不锈钢，联动部502的材质可以是改性橡胶，联动部502粘接于切割部501的内壁，转动辊3的周壁粘接有防滑层6，本实施例防护层的材质可以是橡胶，联动部502的内壁与防滑层6的周壁之间预留有间隙。
[0033]参照图2和图3，转动辊3的周壁还设置有弹簧7，弹簧7套设于防滑层6外侧，弹簧7从联动部502与防滑层6之间的间隙穿过，且弹簧7将切割刀片5依次间隔开，运料机体1靠近转动辊3处设置有若干插针9，插针9的针尖朝向运料机体1的运送布料处，插针9朝向运料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.切割位置自动定位装置，其特征在于：包括运料机体(1)，所述运料机体(1)的一侧转动连接有转动辊(3)，所述转动辊(3)的一端设置有驱动件(4)，所述驱动件(4)用于驱动所述转动辊(3)转动，所述转动辊(3)的周壁套设有若干切割刀片(5)，所述切割刀片(5)的内壁与所述转动辊(3)的周壁之间预留有间隙，若干所述切割刀片(5)沿所述转动辊(3)的长度方向分布。2.根据权利要求1所述的切割位置自动定位装置，其特征在于：所述切割刀片(5)包括切割部(501)和联动部(502)，所述联动部(502)连接于所述切割部(501)的内壁，所述联动部(502)用于将所述转动辊(3)的转动传递至所述切割部(501)。3.根据权利要求1所述的切割位置自动定位装置，其特征在于：所述转动辊(3)的周壁套接有防滑层(6)。4.根据权利要求1所述的切割位置自动定位装置，其特征在于：所述转动辊(3)的周壁套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向阳，季志余，
申请(专利权)人：常熟市康弘纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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