煤矿加工筛网震动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了煤矿加工筛网震动清洗设备，包括微振动斜板沉淀装置主体：所述微振动斜板沉淀装置主体的顶部焊接有收集箱，所述收集箱的顶部焊接有清洗箱，所述清洗箱的右侧安装有活动门，所述清洗箱的内腔滑动连接有清洗篮，所述清洗箱的顶部安装有高压清洗装置，所述高压清洗装置延伸至清洗箱内腔并安装有清洗喷头。本实用新型专利技术通过高压清洗装置对清洗篮内腔的筛网进行冲洗，其中残留的煤炭会随着污水从清洗箱的内腔进入进水区的内腔，随后通过微振动斜板沉淀装置主体进行沉淀分离，煤炭会进入沉淀箱的内腔，沉淀后的清水从出水口排入储水箱的内腔再利用，即可达到循环利用水和对煤炭回收再利用的目的。对煤炭回收再利用的目的。对煤炭回收再利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
煤矿加工筛网震动清洗设备


[0001]本技术属于煤矿加工
，特别是涉及煤矿加工筛网震动清洗设备。

技术介绍

[0002]煤炭加工指应用物理、化学或物理化学方法排除煤中的矿物杂质和有害元素，生产出不同质量的适应使用部门不同需求的煤炭品种，为有效地综合利用煤炭创造条件，煤炭需要经过拣矸与筛选。
[0003]煤炭需要筛选后，筛选机的筛网需要定期取下来进行清洗，对筛网清洗时，需要使用大量的水，且从筛网上清洗下来的煤炭一般会随着污水流失，因此需要设计一种煤矿加工筛网的震动清洗设备，可以对污水进行循环利用且对清洗下来的煤炭回收再利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供煤矿加工筛网震动清洗设备，通过微振动斜板沉淀装置主体对污水进行沉淀分离，其中煤炭会进入沉淀箱的内腔进行收集，沉淀后的清水从出水口排入储水箱的内腔再利用，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：煤矿加工筛网震动清洗设备，其包括微振动斜板沉淀装置主体：所述微振动斜板沉淀装置主体的顶部焊接有收集箱，所述收集箱的顶部焊接有清洗箱，所述清洗箱的右侧安装有活动门，所述清洗箱的内腔滑动连接有清洗篮，所述清洗箱的顶部安装有高压清洗装置，所述高压清洗装置延伸至清洗箱内腔并安装有清洗喷头，所述微振动斜板沉淀装置主体的左侧设置有储水箱，所述收集箱的内腔焊接有导流板，所述微振动斜板沉淀装置主体的内腔焊接有两个隔绝板和U形溢水板，两个隔绝板之间形成进水区，所述微振动斜板沉淀装置主体的内腔安装有两个微振动斜板，所述微振动斜板沉淀装置主体的左侧安装有出水口，所述出水口的底部通过水管和储水箱连通，所述微振动斜板沉淀装置主体的底部通过螺栓固定安装有沉淀箱，所述沉淀箱的底部安装有排污门，所述沉淀箱的表面转动连接有齿轮柱，所述齿轮柱的内腔焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有搅拌杆。
[0006]优选的，所述高压清洗装置远离清洗箱的一端延伸至储水箱的内腔并安装有高压水泵。
[0007]优选的，所述沉淀箱的右侧安装有电机。
[0008]优选的，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮和齿轮柱啮合。
[0009]优选的，所述沉淀箱表面的右侧焊接有电机套，所述电机嵌入式安装在电机套的内腔。
[0010]优选的，所述微振动斜板沉淀装置主体的外表面焊接有支撑外壳。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过高压清洗装置对清洗篮内腔的筛网进行冲洗，其中残留的煤炭会随着污水从清洗箱的内腔进入进水区的内腔，随后通过微振动斜板沉淀装置主体进行沉淀分离，煤炭会进入沉淀箱的内腔，沉淀后的清水从出水口排
入储水箱的内腔再利用，即可达到循环利用水和对煤炭回收再利用的目的。
[0012]2、本技术通过搅拌杆的设置，当清洗下来的煤炭太多造成沉淀箱发生堵塞时，通过搅拌杆的转动对沉淀箱内腔的煤炭进行搅拌，从而使煤炭可以顺利从沉淀箱的内腔流出。
[0013]3、本技术通过电机套的设置，当电机在工作时，可以提高电机工作的稳定性。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的清洗箱拆除状态立体示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的清洗箱和收集箱拆除状态立体示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例的清洗筛网时主视剖视图；
[0019]图5为本技术一种实施例的图4中A点放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、微振动斜板沉淀装置主体，2、收集箱，3、清洗箱，4、活动门，5、清洗篮，6、高压清洗装置，7、清洗喷头，8、储水箱，9、导流板，10、隔绝板，11、U形溢水板，12、进水区，13、出水口，14、水管，15、沉淀箱，16、齿轮柱，17、连接杆，18、搅拌杆，19、电机，20、齿轮，21、电机套，22、支撑外壳。
具体实施方式
[0022]在下文中，将参照附图描述本技术的煤矿加工筛网震动清洗设备的实施例。
[0023]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0024]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0025]图1
‑
5示出本技术一种实施例的煤矿加工筛网震动清洗设备，其包括微振动斜板沉淀装置主体1：微振动斜板沉淀装置主体1的顶部焊接有收集箱2，收集箱2的顶部焊接有清洗箱3，清洗箱3的右侧安装有活动门4，清洗箱3的内腔滑动连接有清洗篮5，清洗箱3的顶部安装有高压清洗装置6，高压清洗装置6延伸至清洗箱3内腔并安装有清洗喷头7，微振动斜板沉淀装置主体1的左侧设置有储水箱8，高压清洗装置6远离清洗箱3的一端延伸至储水箱8的内腔并安装有高压水泵，收集箱2的内腔焊接有导流板9，微振动斜板沉淀装置主体1的内腔焊接有两个隔绝板10和U形溢水板11，两个隔绝板10之间形成进水区12，微振动斜板沉淀装置主体1的内腔安装有两个微振动斜板，微振动斜板沉淀装置主体1的左侧安装有出水口13，出水口13的底部通过水管14和储水箱8连通，微振动斜板沉淀装置主体1的底
部通过螺栓固定安装有沉淀箱15，沉淀箱15的底部安装有排污门，沉淀箱15的表面转动连接有齿轮柱16，齿轮柱16的内腔焊接有连接杆17，连接杆17的顶部焊接有搅拌杆18，通过搅拌杆18的设置，当清洗下来的煤炭太多造成沉淀箱15发生堵塞时，通过搅拌杆18的转动对沉淀箱15内腔的煤炭进行搅拌，从而使煤炭可以顺利从沉淀箱15的内腔流出，沉淀箱15的右侧安装有电机19，电机19的输出轴固定连接有齿轮20，齿轮20和齿轮柱16啮合，沉淀箱15表面的右侧焊接有电机套21，通过电机套21的设置，当电机19在工作时，可以提高电机19工作的稳定性，电机19嵌入式安装在电机套21的内腔，微振动斜板沉淀装置主体1的外表面焊接有支撑外壳22。
[0026]工作原理：本技术使用时，使用者通过打开活动门4并拉出清洗篮5，将筛网逐一装入清洗篮5的内腔，通过高压清洗装置6和清洗喷头7的配合对清洗篮5内腔的筛网进行冲洗，其中残留的煤炭会随着污水从清洗箱3的内腔，随后污水通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤矿加工筛网震动清洗设备，其特征在于，包括微振动斜板沉淀装置主体(1)：所述微振动斜板沉淀装置主体(1)的顶部焊接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的顶部焊接有清洗箱(3)，所述清洗箱(3)的右侧安装有活动门(4)，所述清洗箱(3)的内腔滑动连接有清洗篮(5)，所述清洗箱(3)的顶部安装有高压清洗装置(6)，所述高压清洗装置(6)延伸至清洗箱(3)内腔并安装有清洗喷头(7)，所述微振动斜板沉淀装置主体(1)的左侧设置有储水箱(8)，所述收集箱(2)的内腔焊接有导流板(9)，所述微振动斜板沉淀装置主体(1)的内腔焊接有两个隔绝板(10)和U形溢水板(11)，两个隔绝板(10)之间形成进水区(12)，所述微振动斜板沉淀装置主体(1)的内腔安装有两个微振动斜板，所述微振动斜板沉淀装置主体(1)的左侧安装有出水口(13)，所述出水口(13)的底部通过水管(14)和储水箱(8)连通，所述微振动斜板沉淀装置主体(1)的底部通过螺栓固定安装有沉淀箱(15)，所述沉淀箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝仁，林建亮，林用，闻宇，
申请(专利权)人：阿拉善盟沪蒙能源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：