一种甲醇合成装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种甲醇合成装置，涉及甲醇合成技术领域；包括换热器和甲醇合成塔；甲醇合成塔的内部旋转设置有转盘，转盘上旋转设置有呈圆形阵列布置的角度转筒，角度转筒上设置有呈圆形阵列布置的催化剂筒，催化剂筒内填充有催化剂；在甲醇合成塔的外侧设置有转移件，用于对催化剂筒进行更换转移；转移件包括竖直滑动安装在甲醇合成塔外侧的转移架，转移架的一端设置有用于夹持催化剂筒的夹持件；在甲醇合成塔的端部设置有换位件，用于对每个角度转筒进行角度调整；本发明专利技术便于填充更换甲醇反应塔中的催化剂，代替人工进行更换填充操作，避免了安全隐患。了安全隐患。了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇合成装置


[0001]本专利技术涉及甲醇合成
，特别涉及一种甲醇合成装置。

技术介绍

[0002]自工业化生产以来，甲醇合成的原料路线经历了很大变化；开始从煤和焦碳为原料，然后以天然气为原料的甲醇生产流程被广泛应用；后来以重油为原料的甲醇装置有所发展；甲醇的合成方法很多，有利用合成气进行合成，也有利用其他原料的方法；目前，利用合成气进行甲醇合成的方法得到广泛使用，其合成流程一般如下：将合成气压缩输送至换热器中，调节合成气温度，然后将其通入到甲醇反应塔中，在甲醇反应塔中设置有催化剂，能催化合成气反应，经过催化后，合成器通入到冷却设备中进行冷却，然后进行气液分离；甲醇反应塔是常用的甲醇合成设备，在其内部，需要安装若干套管，套管中填充催化剂，并且需要将催化剂加热；现有的甲醇合成塔，催化剂消耗使用后，需要进行更换填充，其一般通过人工进行填充，其更换不便，且易发生安装事故；专利技术人根据上述技术问题，提出一种能便于进行催化剂更换填充的甲醇合成装置，对其中的甲醇反应塔进行改进；公开号为CN116020373A的中国专利公开一种甲醇的合成装置和合成方法，其技术方案为：包括变换装置、一级净化装置、二级净化装置和反应装置，从记载的内容上看，该专利提出的技术方案能延长了催化剂使用寿命，降低了甲醇的生产成本和能耗；但对于催化剂后续的填充更换，没有提出有效的技术方案，并没有解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术便于填充更换甲醇反应塔中的催化剂，代替人工进行更换填充操作，避免了安全隐患。
[0004]本专利技术所使用的技术方案为：一种甲醇合成装置，包括换热器和甲醇合成塔，其中换热器有四个，每两个换热器为一组，且相互连通；甲醇合成塔有两个，两个甲醇合成塔与每组换热器分别连通；且两组换热器共同连通有空冷器和合成气运输口，合成气运输口用于输送用于合成甲醇的合成气，合成气分为两股，分别通入到两组换热器中；空冷器用于冷却合成气，两股合成气在空冷器中汇合，以进行冷却；甲醇合成塔的内部旋转设置有转盘，转盘上旋转设置有呈圆形阵列布置的角度转筒，角度转筒上设置有呈圆形阵列布置的催化剂筒，催化剂筒内填充有催化剂；在甲醇合成塔的外侧设置有转移件，用于对催化剂筒进行更换转移；转移件包括竖直滑动安装在甲醇合成塔外侧的转移架，转移架的一端设置有用于夹持催化剂筒的夹持件；在甲醇合成塔的端部设置有换位件，用于对每个角度转筒进行角度调整；换位件包括活动安装在甲醇合成塔端部的配合套筒；以及固定安装在甲醇合成塔端部的升降控制电缸，升降控制电缸用于控制配合套筒升降移动，在角度转筒朝向配合套筒的一端上设置有花键筒，花键筒与配合套筒的一端配合时，通过配合套筒转动，以带动角度转筒转动，进而调节角度转筒的角度方位。
[0005]进一步地，所述甲醇合成塔与换热器通过管道二和管道三分别连通；每组换热器
中，两个换热器通过管道一和管道四分别连通，换热器与空冷器之间通过管道六连通；合成气从合成气运输口通入，经过两个换热器、管道四和管道二进入到甲醇合成塔中，合成气在换热器形成单独一条通路，合成气在甲醇合成塔中经过反应后的生成物经过管道三、管道一、两个换热器和管道六，通入到空冷器中，合成气经过反应后的生成物在返回换热器时，形成另一条单独的通路；在换热器中，不同通路中的合成气与合成气经过反应后的生成物进行换热。
[0006]进一步地，所述甲醇合成塔的外侧固定设置有换向电机，换向电机的输出轴上连接有换向齿轮，换向齿轮与转盘构成齿轮副，以驱动转盘转动，以变换各角度转筒的方位。
[0007]进一步地，所述角度转筒的内部中心区域设置有空腔，空腔内部为沸腾热水；花键筒为中空结构，且花键筒的一端与角度转筒空腔连通，在连通处设置有花键筒。
[0008]进一步地，所述换位件包括设置在甲醇合成塔端部的驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有皮带传动结构，在配合套筒的外侧设置有花键槽，皮带传动结构的一端皮带轮与花键槽滑动连接。
[0009]进一步地，所述换位件还包括固定设置在升降控制电缸伸缩杆上的套杆，套杆的一端与配合套筒旋转连接；在配合套筒的顶端连通有沸水运输口，用于补充更换沸腾热水。
[0010]进一步地，所述甲醇合成塔的端部开设有更换孔，转移架一端连接有配合座，配合座与更换孔活动配合，转移件通过更换孔对催化剂筒进行更换转移。
[0011]进一步地，所述转移件包括固定设置在甲醇合成塔外侧的丝杆电机，以及旋转设置在甲醇合成塔外侧的转移丝杆，转移丝杆通过丝杆电机驱动；转移架与转移丝杆构成螺旋副，夹持件设置在配合座上。
[0012]进一步地，所述夹持件包括设置在配合座上的夹持电缸，夹持电缸的伸缩杆上设置有电磁夹持板。
[0013]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本专利技术所提出的甲醇合成装置便于对催化剂及其承装载体进行更换，替代人工更换操作，高效方便，且同时避免了安全隐患；（2）本专利技术所提出的甲醇合成装置中，当配合套筒与花键筒配合时，可进行沸水的补充更换，通过沸水运输口抽送沸水，沸水经过配合套筒进入到角度转筒内部的空腔；（3）本专利技术所提出的甲醇合成装置中，催化剂筒呈圆形阵列布置在角度转筒上，且角度转筒也是呈圆形阵列布置在甲醇合成塔内，使甲醇合成塔内部填装足够数量的催化剂，且通过转动设置，便于更换。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构的正投影示意图。
[0015]图2为本专利技术整体结构的另一角度示意图。
[0016]图3为本专利技术甲醇合成塔的示意图。
[0017]图4为本专利技术配合套筒的安装示意图。
[0018]图5为本专利技术角度转筒的安装示意图。
[0019]图6为本专利技术角度转筒的结构示意图。
[0020]附图标记：1
‑
合成气运输口；2
‑
换热器；3
‑
空冷器；101
‑
管道一；102
‑
管道二；103
‑
管道三；104
‑
管道四；105
‑
管道六；4
‑
甲醇合成塔；5
‑
转移丝杆；6
‑
丝杆电机；7
‑
沸水运输口；
8
‑
皮带传动结构；9
‑
升降控制电缸；10
‑
套杆；11
‑
驱动电机；12
‑
转移架；13
‑
配合座；14
‑
夹持电缸；1401
‑
电磁夹持板；15
‑
配合套筒；1501
‑
花键槽；16
‑
换向齿轮；1601
‑
换向电机；17
‑
转盘；18
‑
角度转筒；19
‑
催化剂筒；1801
‑
花键筒；1802
‑
控制阀门。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇合成装置，包括换热器（2）和甲醇合成塔（4），其中换热器（2）有四个，每两个换热器（2）为一组，且相互连通；甲醇合成塔（4）有两个，两个甲醇合成塔（4）与每组换热器（2）分别连通；且两组换热器（2）共同连通有空冷器（3）和合成气运输口（1），合成气运输口（1）用于输送用于合成甲醇的合成气，合成气分为两股，分别通入到两组换热器（2）中；空冷器（3）用于冷却合成气，两股合成气在空冷器（3）中汇合，以进行冷却；其特征在于：甲醇合成塔（4）的内部旋转设置有转盘（17），转盘（17）上旋转设置有呈圆形阵列布置的角度转筒（18），角度转筒（18）上设置有呈圆形阵列布置的催化剂筒（19），催化剂筒（19）内填充有催化剂；在甲醇合成塔（4）的外侧设置有转移件，用于对催化剂筒（19）进行更换转移；转移件包括竖直滑动安装在甲醇合成塔（4）外侧的转移架（12），转移架（12）的一端设置有用于夹持催化剂筒（19）的夹持件；在甲醇合成塔（4）的端部设置有换位件，用于对每个角度转筒（18）进行角度调整；换位件包括活动安装在甲醇合成塔（4）端部的配合套筒（15）；以及固定安装在甲醇合成塔（4）端部的升降控制电缸（9），升降控制电缸（9）用于控制配合套筒（15）升降移动，在角度转筒（18）朝向配合套筒（15）的一端上设置有花键筒（1801），花键筒（1801）与配合套筒（15）的一端配合时，通过配合套筒（15）转动，以带动角度转筒（18）转动，进而调节角度转筒（18）的角度方位；所述角度转筒（18）的内部中心区域设置有空腔，空腔内部为沸腾热水；花键筒（1801）为中空结构，且花键筒（1801）的一端与角度转筒（18）空腔连通，在连通处设置有花键筒（1801）；所述换位件包括设置在甲醇合成塔（4）端部的驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴上连接有皮带传动结构（8），在配合套筒（15）的外侧设置有花键槽（1501），皮带传动结构（8）的一端皮带轮与花键槽（1501）滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝仁，林建亮，林用，闻宇，
申请(专利权)人：阿拉善盟沪蒙能源实业有限公司，
类型：发明
国别省市：