一种改进的石油套管水压打压机系统用气动泄压阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种改进的石油套管水压打压机系统用气动泄压阀，包括上下相对间隔设置的上阀体、下阀体，安装在所述的上阀体的底部上的底座法兰和安装在下阀体的顶壁上的顶板法兰，在所述的上阀体的侧壁上，上下间隔开有上进出气口、下进出气口；一根沿竖直方向设置的上阀芯穿过上阀体的底壁上的开孔设置，在所述的下阀体顶壁上开有密封槽，在所述的密封槽下方的下阀体上开有由水平腔室和竖直腔室组成的纵截面为T形的腔室，在所述的竖直腔室的上部安装有阀座，在所述的阀座顶部向下开有凹槽，在所述的凹槽的槽底开有排水通道。本实用新型专利技术密封效果好，制造成本比液动泄压阀低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的石油套管水压打压机系统用气动泄压阀


[0001]本技术涉及泄压阀，特别涉及一种改进的石油套管水压打压机系统用的气动泄压阀。

技术介绍

[0002]泄压阀是根据系统的工作压力能自动开启关闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，是水压机重要的附属阀门之一，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。现有的液压泄压阀经常出现阀瓣卡住不关闭故障，不能正常工作，主要由以下原因引起：
[0003]1.阀芯不复位的原因：弹簧受冲蚀影响，丝径变细，弹簧变形严重弹力不足，使阀芯复位力不足，阀芯导向滑柱受高压水流冲击影响，与阀座导向内壁出现磨损，阀芯导向滑柱表面出现磨损沟，阀芯磨损沟与阀座阀口在阀芯复位关闭时，阀芯导向柱与阀座导向孔道偏斜，发生阀芯导向柱与阀座导向孔卡住现象。
[0004]2.油箱进水的原因：泄压腔与油缸密封腔为同一腔，使油缸低压密封的两道O型圈还承担了泄压水进入油缸的密封作用，因油缸侧阀体内密封面受泄压水流冲蚀锈蚀严重，破坏了两道O型圈密封作业面，使O型圈密封失效，泄压水通过O型圈密封面进入液压油缸，通过油管进入油箱。初步确定，因泄压腔与油缸密封腔为同一腔的结构，使顶杆及阀座O型圈密封面受泄压水冲刷或冲蚀，造成密封失效使油箱进水，因此，现有的泄压阀结构已不适用于石油套管水压打压机系统的泄压。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能够确保使用稳定，动作简单可靠，不会产生液压油泄漏污染的一种改进的石油套管水压打压机系统用气动泄压阀。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种改进的石油套管水压打压机系统用气动泄压阀，包括上下相对间隔设置的上阀体、下阀体，安装在所述的上阀体的底部上的底座法兰和安装在下阀体的顶壁上的顶板法兰，底座法兰顶板法兰之间通过连接螺栓固定相连，在所述的上阀体的侧壁上，上下间隔开有上进出气口、下进出气口；在所述的上阀体内安装有活塞，一根沿竖直方向设置的上阀芯穿过上阀体的底壁上的开孔设置，在所述的下阀体顶壁上开有密封槽，在所述的密封槽下方的下阀体上开有由水平腔室和竖直腔室组成的纵截面为T形的腔室，所述的密封槽底壁通过轴孔与水平腔室连通，在所述的竖直腔室的上部安装有阀座，在所述的阀座顶部向下开有凹槽，在所述的凹槽的槽底开有排水通道，所述的排水通道的出水口与竖直腔室底部连通，一根沿竖直方向设置在阀芯导向柱内的下阀芯的上部连接轴，穿过轴孔以及密封槽并伸出下阀体的顶板法兰，所述的上阀芯轴的底端和下阀芯的连接轴顶端之间通过连接
块固定相连，在所述的密封槽内安装有套在下阀芯轴上的柔性石墨，填料压盖套在柔性石墨上部的下阀芯轴上并压紧柔性石墨，所述的填料压盖与下阀体2螺纹连接，所述的下阀芯轴在上阀芯轴的带动下分别向上、下移动设置，在所述的下阀体的侧壁上开有与水平腔室连通的高压水入口通道。
[0008]所述连接螺栓为四套双头螺栓构成。
[0009]所述的上进出气口、下进出气口分别用于与五通电磁阀气阀相连接。
[0010]所述的活塞在通过上进出气口和下进出气口进出上阀体内的空气作用下为上下移动设置。
[0011]所述下阀芯轴在上阀芯轴的带动下向下移动，使下阀芯下移，压紧在阀座凡尔线凹槽处，以封堵排水通道的进口。
[0012]所述下阀芯轴在上阀芯轴的带动下向上移动，使下阀芯上移，脱离阀座凡尔线凹槽处底壁，以露出排水通道的进口。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)用气缸传动替代现有技术的液压缸传动，可有效的消除液压油污染的问题。
[0015]2)现有技术中的阀体是液压缸与高压阀体采用一体设计，油缸密封(两道丁腈橡胶O型圈)受高压水杂质多，水质过差影响，及泄压高压水冲刷密封圈处油缸密封内壁，使O型圈密封作业面冲刷腐蚀，密封极易损坏。本方案设计为分体式结构，并将执行气缸放置到上部，下部作为高压水泄压出口，消除高压水泄压时对执行气缸密封的冲刷。气缸与高压阀体的分体结构，使气缸和高压水各自有独立的轴向密封，即使高压水密封泄漏，也不会泄漏到地面，避免了高压水进入气缸内，杜绝了气水的混合。
[0016]3)本技术高压水侧阀芯轴的密封，改用柔性石墨盘根压盖压紧的密封形式，此密封适用于高压阀杆的密封。
[0017]4)现有技术中阀芯开启使用液压缸轴头顶开，阀芯关闭时，液压缸轴头下移，阀芯用上部弹簧下移关闭，多次发生阀芯上移后发生侧偏，弹簧力无法使阀芯下移关闭，发生阀芯卡住故障。本技术采用气缸直接传动到阀芯的开关，消除原阀芯弹簧传动卡涩的问题。
[0018]5)本结构设计简单，制造方便，制造成本比液动泄压阀低，使后期更换配件更方便，气缸损坏就直接更换气缸，阀座损坏就更换阀座，不用整体更换，节省了后期修保成本。
附图说明
[0019]图1是本技术结构示意图；
[0020]图2是图1中下阀芯与凡尔线凹槽处底壁连接结构示意图；
[0021]图3是现有技术泄压阀的结构示意图。
[0022]附图标记：1上阀体；2下阀体；3连接螺栓；4上进出气口；5下进出气口；
[0023]6连接块；7高压水入口通道；8柔性石墨；9高压水灌压出口；10填料压盖；
[0024]11阀芯导向柱；12下阀芯；13排水通道；14水平腔室；15竖直腔室；
[0025]16底座法兰；17顶板法兰；18上阀芯轴；19下阀芯轴；凡尔线20。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0027]如附图1图2所示，一种改进的石油套管水压打压机系统用气动泄压阀，包括上下相对间隔设置的上阀体1、下阀体2，安装在所述的上阀体1的底部上的底座法兰16和安装在下阀体2的顶壁上的顶板法兰17之间通过连接螺栓3固定相连，所述连接螺栓3为4套双头螺栓构成；在所述的上阀体1的侧壁上，上下间隔开有上进出气口4、下进出气口5，所述的上进出气口4、下进出气口5分别用于与五通电磁阀气阀相连接；本技术在所述的上阀体1内安装有活塞，所述的活塞在通过上进出气口4和下进出气口5进出上阀体1内的空气作用下为上下移动；一根沿竖直方向设置的上阀芯穿过上阀体1的底壁上的开孔设置，在所述的下阀体2顶壁上开有密封槽，在所述的密封槽下方的下阀体2上开有由水平腔室14和竖直腔室15组成的纵截面为T形的腔室，所述的密封槽底壁通过轴孔与水平腔室14连通，在所述的竖直腔室15的上部安装有阀座，在所述的阀座顶部向下开有凹槽，在所述的凹槽的槽底开有排水通道13，所述的排水通道13的出水口与竖直腔室底部连通，一根沿竖直方向设置在阀芯导向柱11内的下阀芯12的上部连接轴，穿过轴孔以及密封槽并伸出下阀体2的顶板法兰17，所述的上阀芯轴18的底端和下阀芯12的连接轴顶端之间通过连接块6固定相连，在所述的密封槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的石油套管水压打压机系统用气动泄压阀，其特征在于，包括上下相对间隔设置的上阀体(1)、下阀体(2)，安装在所述的上阀体(1)的底部上的底座法兰(16)和安装在下阀体(2)的顶壁上的顶板法兰(17)之间通过连接螺栓(3)固定相连，在所述的上阀体(1)的侧壁上，上下间隔开有上进出气口(4)、下进出气口(5)；在所述的上阀体(1)内安装有活塞，一根沿竖直方向设置的上阀芯穿过上阀体(1)的底壁上的开孔设置，在所述的下阀体(2)顶壁上开有密封槽，在所述的密封槽下方的下阀体(2)上开有由水平腔室(14)和竖直腔室(15)组成的纵截面为T形的腔室，所述的密封槽底壁通过轴孔与水平腔室(14)连通，在所述的竖直腔室(15)的上部安装有阀座，在所述的阀座顶部向下开有凹槽，在所述的凹槽的槽底开有排水通道(13)，所述的排水通道(13)的出水口与竖直腔室底部的高压水灌压出口(9)相连通，一根沿竖直方向设置在阀芯导向柱(11)内的下阀芯(12)的上部连接轴，穿过轴孔以及密封槽并伸出下阀体(2)的顶板法兰(17)，上阀芯轴(18)的底端和下阀芯(12)的连接轴顶端之间通过连接块(6)固定相连，在所述的密封槽内安装有套在下阀芯轴(19)上的柔性石墨(8)，填料压盖(10)套在柔性石墨(8)上部的下阀芯轴(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔猛，刘全恩，丛国峰，
申请(专利权)人：崔猛，
类型：新型
国别省市：