本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，尤其是一种不锈钢管抛光用自动上料装置，包括底座、抛光辊和放置块，所述底座上设有旋转柱，所述旋转柱一侧设有所述抛光辊，所述抛光辊一侧设有第二电机，所述旋转柱一端通过皮带连接第一电机，然后打开第三电机，第三电机通过输出轴带动齿轮旋转，齿轮旋转带动放置块通过滑杆进行移动，放置块移动带动不锈钢管进行移动，直至不锈钢管移动到合适的位置，即可完成自动对不锈钢管进行上料的工作，无需工作人员手动把不锈钢管放入到抛光装置的内部，省时省力，提高了工作人员的工作效率。高了工作人员的工作效率。高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管抛光用自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，尤其涉及一种不锈钢管抛光用自动上料装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
[0003]当需要对不锈钢管进行抛光时，就需要使用到抛光装置对不锈钢管进行抛光工作，但是现有的不锈钢管抛光装置不能自动对需要进行抛光的不锈钢管进行上料，需要工作人员手动拿着需要进行抛光的不锈钢管放入到抛光装置的内部，且在进行打磨时，需要人工手动推动不锈钢管进行移动，对其不同的位置进行抛光，费时费力降低了工作人员的工作效率。
[0004]且现有的抛光装置在对不锈钢管进行抛光时，抛光装置会从不锈钢管上抛下杂质和灰尘，杂质和灰尘会飘到空气中，散落在各处，需要工作人员对灰尘进行清洁工作，增加人员的工作量，耗费加工成本与时间。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种不锈钢管抛光用自动上料装置。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]设计一种不锈钢管抛光用自动上料装置，包括底座、抛光辊和放置块，所述底座上设有旋转柱，所述旋转柱一侧设有所述抛光辊，所述抛光辊一侧设有第二电机，所述旋转柱一端通过皮带连接第一电机，所述第一电机一侧设有齿条，所述齿条一端通过紧固件连接放置块一端，所述齿条一侧设有滑杆，所述底座上设有保护壳，所述保护壳上设有衔接壳，所述衔接壳的内部设有风机，所述风机一端设有滤网，所述滤网远离所述风机的一侧设有海绵。
[0008]优选的，所述底座通过紧固件连接所述保护壳，所述保护壳通过贯穿的形式连接所述衔接壳。
[0009]优选的，所述衔接壳内部通过紧固件连接所述风机，所述海绵通过嵌入的形式连接所述衔接壳内壁，所述滤网通过嵌入的形式连接所述衔接壳内壁。
[0010]优选的，所述旋转柱一端活动连接所述底座，所述旋转柱远离所述底座的一端通过皮带连接所述第一电机输出轴，所述第一电机通过紧固件连接所述底座一侧。
[0011]优选的，所述第二电机通过紧固件连接所述底座，所述第二电机通过输出轴固定连接所述抛光辊一侧。
[0012]优选的，所述齿条远离所述放置块的一端通过嵌入的形式连接所述底座内部，所
述滑杆远离所述放置块的一端通过嵌入的形式连接所述底座内部。
[0013]优选的，所述齿条啮合齿轮，所述齿轮一侧设有第三电机，所述第三电机通过输出轴固定连接所述齿轮，所述第三电机通过紧固件连接所述底座一侧。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]1.通过设置了放置块和齿条，当需要对不锈钢管进行自动上料时，把不锈钢管的一端放在放置块上，另一端放在旋转柱上，然后打开第三电机，第三电机通过输出轴带动齿轮旋转，齿轮旋转带动放置块通过滑杆进行移动，放置块移动带动不锈钢管进行移动，直至不锈钢管移动到合适的位置，即可完成自动对不锈钢管进行上料的工作，无需工作人员手动把不锈钢管放入到抛光装置的内部，省时省力，提高了工作人员的工作效率。
[0016]2.通过设置了风机和海绵，当抛光装置对不锈钢管进行抛光时，产生灰尘，打开风机，风机旋转产生吸力，吸取保护壳内含有灰尘的空气进入到衔接壳的内部，含有灰尘的空气通过衔接壳内部海绵和滤网的过滤后，灰尘留在海绵和滤网上，剩余空气通过衔接壳飘到外部，即可完成对含有灰尘空气的过滤工作，有效的防止了灰尘飘散到各处，体现了此装置的实用性。
附图说明
[0017]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0018]图1为本技术提出的一种不锈钢管抛光用自动上料装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种不锈钢管抛光用自动上料装置的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种不锈钢管抛光用自动上料装置的剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种不锈钢管抛光用自动上料装置其中的齿轮和滑杆结构示意图。
[0022]上述附图标记表示：底座1、保护壳2、放置块3、齿条4、第一电机5、滑杆6、抛光辊7、风机8、滤网9、海绵10、旋转柱11、衔接壳12、第二电机13、齿轮14、第三电机15。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]参照图1
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4，一种不锈钢管抛光用自动上料装置，包括底座1、抛光辊7和放置块3，底座1上设有旋转柱11，旋转柱11一侧设有抛光辊7，抛光辊7一侧设有第二电机13，旋转柱11一端通过皮带连接第一电机5，第一电机5一侧设有齿条4，齿条4一端通过紧固件连接放置块3一端，齿条4一侧设有滑杆6，底座1上设有保护壳2，保护壳2上设有衔接壳12，衔接壳
12的内部设有风机8，风机8一端设有滤网9，滤网9远离风机8的一侧设有海绵10，通过设置了放置块3和齿条4，当需要对不锈钢管进行自动上料时，把不锈钢管的一端放在放置块3上，另一端放在旋转柱11上，然后打开第三电机15，第三电机15通过输出轴带动齿轮14旋转，齿轮14旋转带动放置块3通过滑杆6进行移动，放置块3移动带动不锈钢管进行移动，直至不锈钢管移动到合适的位置，即可完成自动对不锈钢管进行上料的工作，无需工作人员手动把不锈钢管放入到抛光装置的内部，省时省力，提高了工作人员的工作效率，通过设置了风机8和海绵10，当抛光装置对不锈钢管进行抛光时，产生灰尘，打开风机8，风机8旋转产生吸力，吸取保护壳2内含有灰尘的空气进入到衔接壳12的内部，含有灰尘的空气通过衔接壳12内部海绵10和滤网9的过滤后，灰尘留在海绵10和滤网9上，剩余空气通过衔接壳12飘到外部，即可完成对含有灰尘空气的过滤工作，有效的防止了灰尘飘散到各处，体现了此装置的实用性。
[0027]进一步的，底座1通过紧固件连接保护壳2，保护壳2通过贯穿的形式连接衔接壳12，保护壳2用于防止抛光过程中产生的灰尘飘落到外部。
[0028]进一步的，衔接壳12内部通过紧固件连接风机8，海绵10通过嵌入的形式连接衔接壳12内壁，滤网9通过嵌入的形式连接衔接壳12内壁，衔接壳12上开设有通孔，用于使风机8吸入到衔接壳12内部的空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管抛光用自动上料装置，其特征在于：包括底座(1)、抛光辊(7)和放置块(3)，所述底座(1)上设有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)一侧设有所述抛光辊(7)，所述抛光辊(7)一侧设有第二电机(13)，所述旋转柱(11)一端通过皮带连接第一电机(5)，所述第一电机(5)一侧设有齿条(4)，所述齿条(4)一端通过紧固件连接放置块(3)一端，所述齿条(4)一侧设有滑杆(6)，所述底座(1)上设有保护壳(2)，所述保护壳(2)上设有衔接壳(12)，所述衔接壳(12)的内部设有风机(8)，所述风机(8)一端设有滤网(9)，所述滤网(9)远离所述风机(8)的一侧设有海绵(10)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光用自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)通过紧固件连接所述保护壳(2)，所述保护壳(2)通过贯穿的形式连接所述衔接壳(12)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光用自动上料装置，其特征在于：所述衔接壳(12)内部通过紧固件连接所述风机(8)，所述海绵(10)通过嵌入的形式连接所述衔接壳(12)内壁，所述滤网(9)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪峰，
申请(专利权)人：苏州市望东不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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