一种接管密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种接管密封结构，涉及管件密封技术领域，接管密封结构包括密封盖板、密封圈和连接件，所述密封盖板包括大径部和小径部，所述小径部用于插接于接管内，所述密封圈安装于所述小径部，所述密封圈用于紧贴于所述接管的内壁，所述大径部用于抵接于所述接管的端部，且所述大径部用于通过所述连接件安装在所述接管上。本实用新型专利技术的接管密封结构，相比于焊接密封结构和自紧式密封结构，具有安装更为便捷，安装周期短，可避免安装过程中磕伤接管的内壁，且经济性较好的优势。且经济性较好的优势。且经济性较好的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种接管密封结构


[0001]本技术涉及管件密封
，具体而言，涉及一种接管密封结构。

技术介绍

[0002]目前，核反应堆压力容器进、出口接管密封装置大多采用焊接密封结构，耗时长，成本高，且焊后接管易发生变形；少部分采用自紧式机械密封结构，需从压力容器内部安装密封盖，且需制作配重杆通过挂配重的方式安装，安装不便，安装周期长，且有磕伤接管内壁的风险。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是：如何提供一种安装方便且不会磕伤接管内壁的接管密封结构。
[0004]本技术提供一种接管密封结构，包括：密封盖板、密封圈和连接件，所述密封盖板包括大径部和小径部，所述小径部用于插接于接管内，所述密封圈安装于所述小径部，所述密封圈用于紧贴于所述接管的内壁，所述大径部用于抵接于所述接管的端部，且所述大径部用于通过所述连接件安装在所述接管上。
[0005]本技术提供的一种接管密封结构，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
[0006]本技术所述的接管密封结构，使用时，将密封盖板的小径部插接于接管内，并使得密封盖板的大径部抵接在接管的端部，然后通过连接件将大径部与接管连接，以此将密封盖板安装在接管的进口或出口，水压试验过程中，安装在密封盖板的小径部上的密封圈受压膨胀，贴紧于接管内壁，起到密封作用，水压试验过程中密封盖板受到内压产生的向外的作用力，由于密封盖板是通过连接件安装在接管的端面上，故密封盖板受到内压产生的向外的作用力，可以由连接件与接管端面之间的把合力承载(例如连接件为螺栓，其螺纹连接于接管的端面)，以防止密封盖板被挤出。本技术的接管密封结构，相比于焊接密封结构和自紧式密封结构，具有安装更为便捷，安装周期短，可避免安装过程中磕伤接管的内壁，且经济性较好的优势。
[0007]可选地，所述大径部上均布开设有多个连接孔，所述连接件用于穿过所述连接孔与所述接管连接，以将所述大径部与所述接管连为一体。
[0008]可选地，本接管密封结构还包括顶丝，所述大径部上均布开设有至少两个螺纹孔，所述顶丝用于与所述螺纹孔螺纹连接，以将所述密封盖板从所述接管上拆卸。
[0009]可选地，所述小径部上开设有环形凹槽，所述密封圈安装于所述环形凹槽。
[0010]可选地，所述小径部上间隔开设有两个环形凹槽，在每个所述环形凹槽上分别安装有所述密封圈。
[0011]可选地，所述小径部的插入端开设有倒角。
[0012]可选地，所述密封盖板呈阶梯结构。
[0013]可选地，所述密封圈为O形橡胶密封圈。
[0014]可选地，所述大径部的侧壁开设有起吊孔，通过所述起吊孔用于转移所述密封盖板。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的密封盖板的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0017]图3为本技术实施例的接管密封结构安装于接管的结构示意图；
[0018]图4为图3中B
‑
B剖视图；
[0019]图5为图4中Ⅰ处局部放大图；
[0020]图6为图3中C
‑
C剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、密封盖板；11、大径部；12、小径部；13、连接孔；14、螺纹孔；15、环形凹槽；16、起吊孔；2、密封圈；3、连接件；4、顶丝；5、接管。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示横向，也就是左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右。
[0026]同时需要说明的是，前述Z轴、X轴表示含义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1至6所示，本技术实施例的接管密封结构，包括：密封盖板1、密封圈2和连接件3，密封盖板1包括大径部11和小径部12，小径部12用于插接于接管5内，密封圈2安装于小径部12，密封圈2用于紧贴于接管5的内壁，大径部11用于抵接于接管5的端部，且大径部11用于通过连接件3安装在接管5上。
[0028]在本实施例中，结合附图1至附图6所示，使用时，将密封盖板1的小径部12插接于接管5内，并使得密封盖板1的大径部11抵接在接管5的端部，然后通过连接件3将大径部11与接管5连接，以此将密封盖板1安装在接管5的进口或出口，水压试验过程中，安装在密封盖板1的小径部12上的密封圈2受压膨胀，贴紧于接管5内壁，起到密封作用，水压试验过程中密封盖板1受到内压产生的向外的作用力，由于密封盖板1是通过连接件3安装在接管5的端面上，故密封盖板1受到内压产生的向外的作用力，可以由连接件3与接管5端面之间的把
合力承载(例如连接件3为螺栓，其螺纹连接于接管5的端面)，以防止密封盖板1被挤出。本技术的接管密封结构，相比于焊接密封结构和自紧式密封结构，具有安装更为便捷，安装周期短，可避免安装过程中磕伤接管5的内壁，且经济性较好的优势。
[0029]可选地，大径部11上均布开设有多个连接孔13，连接件3用于穿过连接孔13与接管5连接，以将大径部11与接管5连为一体。
[0030]在本实施例中，结合附图1、附图3和附图4所示，密封盖板1的大径部11上均布有多个连接孔13，其中连接孔13可以是通孔，连接件3可以是螺栓，连接件3可以穿过大径部11上的连接孔13安装于接管5端面的螺纹孔中，并均匀拧紧，起固定作用。水压试验过程中密封盖板1受到内压产生的向外的作用力，可以由连接件3与接管5端面之间的把合力承载，以防止密封盖板1被挤出。
[0031]可选地，本接管密封结构还包括顶丝4，大径部11上均布开设有至少两个螺纹孔14，顶丝4用于与螺纹孔14螺纹连接，以将密封盖板1从接管5上拆卸。
[0032]在本实施例中，结合附图1、附图3和附图6所示，大径部11上均布开设有至少两个螺纹孔14，附图1中为2个螺纹孔14的使用情况，顶丝4为长轴式螺纹件，在密封盖板1拆卸时安装于大径部11上的螺纹孔14中并旋紧，以将顶丝4端部与接管5端面相抵，使密封盖板1的大径部11与接管5端面离缝，从而拆卸密封盖板1。
[0033]可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接管密封结构，其特征在于，包括：密封盖板(1)、密封圈(2)和连接件(3)，所述密封盖板(1)包括大径部(11)和小径部(12)，所述小径部(12)用于插接于接管(5)内，所述密封圈(2)安装于所述小径部(12)，所述密封圈(2)用于紧贴于所述接管(5)的内壁，所述大径部(11)用于抵接于所述接管(5)的端部，且所述大径部(11)用于通过所述连接件(3)安装在所述接管(5)上。2.根据权利要求1所述的接管密封结构，其特征在于，所述大径部(11)上均布开设有多个连接孔(13)，所述连接件(3)用于穿过所述连接孔(13)与所述接管(5)连接，以将所述大径部(11)与所述接管(5)连为一体。3.根据权利要求2所述的接管密封结构，其特征在于，还包括顶丝(4)，所述大径部(11)上均布开设有至少两个螺纹孔(14)，所述顶丝(4)用于与所述螺纹孔(14)螺纹连接，以将所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩杰，孙永刚，王鹏，杨军，王雷，
申请(专利权)人：一重集团大连核电石化有限公司，
类型：新型
国别省市：