本实用新型专利技术提供有一种用于PCB板装夹的批量式上料装置，包括装置主体，所述装置主体底部设有底座，所述第一支撑板侧边设有支撑框架，所述输送板侧边设有底板，所述底板内部设有顶升座，所述导板底部设有托板，所述固定板底部设有开夹模组，所述开夹模组顶部设有限位板，所述开夹模组底部设有底托，所述底托底部设有压紧板，所述压紧板底部设有第二支撑板。该用于PCB板装夹的批量式上料装置，通过固定板安装在托板底部，通过托板对PCB板进行保护，防止装置在对PCB板进行输送时，容易对PCB板产生磨损的情况，导致PCB板的损坏，同时PCB板具有一定的抗冲击力，减少装置受到冲击力时，影响装置的工作进程，大大提高了装置的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板装夹的批量式上料装置
[0001]本技术涉及PCB板生产
，具体为一种用于PCB板装夹的批量式上料装置。
技术介绍
[0002]PCB电镀PTH制程中，需要将PCB板放入药水池内，且在其他制程工序中需要对其进行加工，并在各个工站进行加工时保持位置的稳定性和精准性，因此则需要工装夹具对其进行定位。
[0003]现有技术中，需要工作人员手动对PCB进行上料，从而降低了工作效率，同时影响PCB板生产的质量，且装置只能对一个PCB板进行上料，从而影响了装置的工作进程，同时在对PCB板进行夹持时，容易出现误差或PCB板从开夹模组上脱落，从而严重影响PCB板自动化制作的实现，生产效率低。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种用于PCB板装夹的批量式上料装置，包括装置主体，所述装置主体底部设有底座，所述装置主体内部设有第一支撑板，所述第一支撑板侧边设有支撑框架，所述支撑框架侧边设有输送板，所述输送板侧边设有底板，所述底板内部设有顶升座，所述顶升座底部设有导板，所述导板底部设有托板，所述托板底部设有固定板，所述固定板底部设有开夹模组，所述开夹模组顶部设有限位板，所述开夹模组底部设有底托，所述底托底部设有压紧板，所述压紧板底部设有第二支撑板。
[0005]优选的，所述底座固定安装于装置主体下表面，所述第一支撑板固定安装于装置主体内壁，所述支撑框架固定安装于第一支撑板一侧。
[0006]优选的，所述输送板安装于支撑框架一侧，所述底板固定安装于输送板一侧，所述顶升座安装于底板内壁，所述导板安装于顶升座内壁。
[0007]优选的，所述托板安装于导板下表面，所述固定板固定安装于托板下表面。
[0008]优选的，所述开夹模组固定安装于固定板下表面，所述限位板固定安装于开夹模组上表面。
[0009]优选的，所述底托固定安装于开夹模组下表面，所述压紧板固定安装于底托下表面，所述第二支撑板固定安装于压紧板下表面。
[0010]有益效果：
[0011]1、该用于PCB板装夹的批量式上料装置，通过底板安装在输送板侧边达到了通过底板稳定输送板，使输送板能稳定的对PCB板进行输送，且通过输送板和顶升座、导板的配合使用，使装置能自动对PCB板进行上料，达到提高装置的实用性，避免了现有的装置需要工作人员手动对PCB进行上料，从而降低了工作效率，同时影响PCB板生产的质量，提高了一定的生产效率。
[0012]2、该用于PCB板装夹的批量式上料装置，通过限位板安装在开夹模组顶部达到了
通过开夹模组使装置可一次放入大量的PCB板，防止装置只能对一个PCB板进行上料，从而影响了装置的工作进程，使装置能大批量的对PCB板进行上料，同时通过限位板使开夹模组能稳固的对PCB板进行夹持，防止开夹模组在对PCB板进行夹持时，出现误差或PCB板从开夹模组上脱落，保证装置能高效稳定的对PCB板进行上料的作用。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术前视结构示意图；
[0016]图3为本技术局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、装置主体；2、底座；3、第一支撑板；4、支撑框架；5、输送板；6、底板；7、顶升座；8、导板；9、托板；10、固定板；11、开夹模组；12、限位板；13、底托；14、压紧板；15、第二支撑板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0019]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于PCB板装夹的批量式上料装置，包括装置主体1，装置主体1底部设有底座2，装置主体1内部设有第一支撑板3，第一支撑板3侧边设有支撑框架4，支撑框架4侧边设有输送板5，输送板5侧边设有底板6，底板6内部设有顶升座7，顶升座7底部设有导板8，导板8底部设有托板9，托板9底部设有固定板10，固定板10底部设有开夹模组11，开夹模组11顶部设有限位板12，开夹模组11底部设有底托13，底托13底部设有压紧板14，压紧板14底部设有第二支撑板15。
[0021]其中，通过底座2安装在装置主体1底部，通过底座2稳固装置主体1，且通过第一支撑板3对支撑框架4进行支撑固定，使支撑框架4能稳固的固定装置结构，从而增强装置结构的稳定性。
[0022]其中，通过底板6安装在输送板5侧边，通过底板6稳定输送板5，使输送板5能稳定的对PCB板进行输送，且通过输送板5和顶升座7、导板8的配合使用，使装置能自动对PCB板进行上料，达到提高装置的实用性，避免了现有的装置需要工作人员手动对PCB进行上料，从而降低了工作效率，同时影响PCB板生产的质量，提高了一定的生产效率。
[0023]其中，通过固定板10安装在托板9底部，通过托板9对PCB板进行保护，防止装置在对PCB板进行输送时，容易对PCB板产生磨损的情况，导致PCB板的损坏，同时PCB板具有一定的抗冲击力，减少装置受到冲击力时，影响装置的工作进程，大大提高了装置的工作效率。
[0024]其中，通过限位板12安装在开夹模组11顶部，通过开夹模组11使装置可一次放入大量的PCB板，防止装置只能对一个PCB板进行上料，从而影响了装置的工作进程，使装置能
大批量的对PCB板进行上料，同时通过限位板12使开夹模组11能稳固的对PCB板进行夹持，防止开夹模组11在对PCB板进行夹持时，出现误差或PCB板从开夹模组11上脱落，保证装置能高效稳定的对PCB板进行上料的作用。
[0025]其中，通过底托13和压紧板14、第二支撑板15的安装，用于稳固装置，使装置能高效率的进行工作，防止装置结构出现不稳固的现象，从而降低了装置的使用效果，通过底托13和压紧板14、第二支撑板15的配合使用，保证装置的固定作用。
[0026]在使用时，通过底板6安装在输送板5侧边，通过底板6稳定输送板5，使输送板5能稳定的对PCB板进行输送，且通过输送板5和顶升座7、导板8的配合使用，使装置能自动对PCB板进行上料，达到提高装置的实用性，避免了现有的装置需要工作人员手动对PCB进行上料，从而降低了工作效率，同时影响PCB板生产的质量，提高了一定的生产效率，通过限位板12安装在开夹模组11顶部，通过开夹模组11使装置可一次放入大量的PCB板，防止装置只能对一个PCB板进行上料，从而影响了装置的工作进程，使装置能大批量的对PCB板进行上料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板装夹的批量式上料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底部设有底座(2)，所述装置主体(1)内部设有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)侧边设有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)侧边设有输送板(5)，所述输送板(5)侧边设有底板(6)，所述底板(6)内部设有顶升座(7)，所述顶升座(7)底部设有导板(8)，所述导板(8)底部设有托板(9)，所述托板(9)底部设有固定板(10)，所述固定板(10)底部设有开夹模组(11)，所述开夹模组(11)顶部设有限位板(12)，所述开夹模组(11)底部设有底托(13)，所述底托(13)底部设有压紧板(14)，所述压紧板(14)底部设有第二支撑板(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板装夹的批量式上料装置，其特征在于：所述底座(2)固定安装于装置主体(1)下表面，所述第一支撑板(3)固定安装于装置主体(1)内壁，所述支撑框架(4)固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳桥，张慧，汪晓莉，梅俊，张月乔，
申请(专利权)人：安徽福大科创有限公司，
类型：新型
国别省市：
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