本实用新型专利技术属于石墨材料烘干技术领域，具体涉及一种石墨负极材料烘干装置，包括：加热桶以及与所述加热桶内的供热通道相连通的供热机构，且所述供热通道的输出端处于加热桶顶端的切线位置处，所述供热机构与所述加热桶之间的上方安装有用于石墨材料进料的进料管，所述进料管的一端与所述供热通道相连通，本实用新型专利技术通过加热桶、供热机构、进料管导向机构和分离机构能够实现让石墨材料可以均匀连续烘干处理，通过供热机构将处于供热通道中的石墨材料吹至加热桶中，并通过导向机构进行螺旋旋转，在此过程中，石墨材料通过热风烘干的同时进行均匀翻转，同时，通过分离机构在石墨材料烘干的过程中进行气固分离。烘干的过程中进行气固分离。烘干的过程中进行气固分离。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨负极材料烘干装置
[0001]本技术属于石墨材料烘干
，具体涉及一种石墨负极材料烘干装置。
技术介绍
[0002]石墨材料容易受潮，石墨负极材料在生产过程中，需要对石墨负极粉体材料进行干燥处理，常见的去除水分方法有机械脱水法，化学除湿法和加热干燥法，其中机械脱水法是将石墨粉经沉降池、过滤器后，再进行压榨和离心处理，这种方法繁琐而又耗时耗力，而化学除湿法是利用吸湿剂除去石墨粉内的水分，而吸湿剂能力有限，所以效果不佳，因此主要是通过加热干燥法，而加热干燥法需要将石墨材料平铺在传送带上，通过传送带将石墨材料经过加热仓，此加热方法只能对石墨材料的表面进行加热烘干，无法对下方的石墨材料进行烘干，导致烘干效果差，另外也可将石墨材料放置在带加热的搅拌箱中，通过搅拌杆对搅拌箱中的石墨材料进行搅拌，提高石墨材料的烘干的效果，但是此方法每次只能烘干一部分材料，无法连续烘干，大大降低了设备的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石墨负极材料烘干装置，用以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨负极材料烘干装置，包括：加热桶以及与所述加热桶内的供热通道相连通的供热机构，且所述供热通道的输出端处于加热桶顶端的切线位置处，所述供热机构与所述加热桶之间的上方安装有用于石墨材料进料的进料管，所述进料管的一端与所述供热通道相连通，烘干时热风和石墨材料通过所述供热机构流向供热通道内；
[0005]所述加热桶中安装有导向机构，用于对热风和石墨材料进行螺旋旋转导向；
[0006]所述加热桶上安装有用于热风和石墨材料进行分离的分离机构。
[0007]优选的，所述分离机构包括排料管和排气管，所述排气管垂直安装在加热桶的上方，且所述排气管的一端延伸至加热桶的内部，所述加热桶与排气管之间连接有收集斗。
[0008]优选的，所述排气管中安装有过滤网。
[0009]优选的，所述导向机构包括锥形桶，所述锥形桶连接在加热桶与收集桶之间，所述锥形桶的顶面和底面均为圆形结构，且所述顶面的直径大于底面的直径。
[0010]优选的，所述导向机构包括螺旋导料环，所述螺旋导料环的外壁螺旋向下安装在加热桶的内壁上，且所述螺旋导料环的一端处于进料管进料端的下方，所述螺旋导料环的另一端处于收集斗中，所述螺旋导料环的螺旋方向与热风和石墨材料螺旋流通的方向一致。
[0011]优选的，所述供热机构包括加热箱和进风管，所述供热通道形成于所述加热箱、所述进风管和所述加热桶内部，且热风在所述供热通道中流通时依次经过加热箱、进风管、加热桶和排气管，且石墨材料在所述供热通道中流通时依次经过加热箱、进风管、加热桶、收
集斗和排料管，所述加热箱背离进风管的一端为开口端。
[0012]优选的，沿热风流通方向在所述加热箱中依次安装有风机和加热棒。
[0013]优选的，所述进料管的一端垂直连通在进料管上，所述进料管内部的顶部安装有转动轴，所述转动轴上转动安装有挡板，所述挡板安装在加热箱与进料管之间；
[0014]所述进料管内部的底部安装有挡块，所述挡块安装在所述挡板靠近加热箱的一侧。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016](1)本技术通过加热桶、供热机构、进料管导向机构和分离机构能够实现让石墨材料可以均匀连续烘干处理，通过供热机构将处于供热通道中的石墨材料吹至加热桶中，并通过导向机构进行螺旋旋转，在此过程中，石墨材料通过热风烘干的同时进行均匀翻转，同时，通过分离机构在石墨材料烘干的过程中进行气固分离。
[0017](2)本技术通过加设在加热桶与收集斗之间的锥形桶，可增加热风带动石墨材料螺旋的圈数，从而增加热气与石墨材料接触的时间，进而提高石墨材料烘干的效果。
[0018](3)本技术通过加设在加热桶中的螺旋导料环，在石墨材料通过热风进入加热桶中后，通过螺旋导料环进行螺旋导向，同时通过螺旋导料环避免石墨材料提前落到收集斗中，提高热气与石墨材料接触的时间，进而提高石墨材料烘干的效果。
[0019](4)本技术通过在进风管中加设的转动轴、挡板和挡块，在进风管进热风时，挡板向加热桶的一侧掀起，从而将处于进风管中的石墨材料吹入加热桶中，当无热风时，石墨材料抵接在挡板上，挡板抵接在挡块上，从而通过挡板隔断进风管，避免石墨材料通过进风管进入加热箱中。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术进风管与排风管的配合示意图；
[0023]图4为本技术供热机构的结构示意图；
[0024]图5为本技术加热桶、进风管和分离机构的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例一的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例二的结构示意图；
[0027]图8为本技术螺旋导料环与排风管的立体图；
[0028]图中：1、加热箱；2、进风管；3、收集斗；4、排料管；5、加热桶；6、排气管；7、进料管；8、加热棒；9、风机；10、锥形桶；11、螺旋导料环；12、过滤网；13、转动轴；14、挡块；15、挡板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参考图1所示，本技术提供的一种石墨负极材料烘干装置，包括加热桶5以及
与加热桶5内的供热通道相连通的供热机构。
[0031]在本技术中，结合图2
‑
3和图6
‑
7所示，本实施的供热通道的输出端处于加热桶5顶端的切线位置处，供热机构与加热桶5之间的上方安装有用于石墨材料进料的进料管7，进料管7的一端与供热通道相连通，烘干时热风和石墨材料通过供热机构流向供热通道内；
[0032]加热桶6中安装有导向机构，用于对热风和石墨材料进行螺旋旋转导向；
[0033]加热桶5上安装有用于热风和石墨材料进行分离的分离机构。
[0034]结合图5所示，分离机构包括排料管4和排气管6，排气管6垂直安装在加热桶5的上方，且排气管6的一端延伸至加热桶5的内部，加热桶5与排气管6之间连接有收集斗3。
[0035]结合图5所示，排气管6中安装有过滤网12。
[0036]上述，在使用本技术所提供的供热机构、加热桶5、导向机构和分离机构时，将供热机构的供热端安装在加热桶5顶端一侧的切线位置处，供热机构向加热桶5提供热风时，热风沿加热桶5顶端的额切线方向进入加热桶5中，并在热风持续吹动下在加热桶5的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨负极材料烘干装置，其特征在于，包括：加热桶(5)以及与所述加热桶(5)内的供热通道相连通的供热机构，且所述供热通道的输出端处于加热桶(5)顶端的切线位置处，所述供热机构与所述加热桶(5)之间的上方安装有用于石墨材料进料的进料管(7)，所述进料管(7)的一端与所述供热通道相连通，烘干时热风和石墨材料通过所述供热机构流向供热通道内；所述加热桶(5)中安装有导向机构，用于对热风和石墨材料进行螺旋旋转导向；所述加热桶(5)上安装有用于热风和石墨材料进行分离的分离机构。2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料烘干装置，其特征在于：所述分离机构包括排料管(4)和排气管(6)，所述排气管(6)垂直安装在加热桶(5)的上方，且所述排气管(6)的一端延伸至加热桶(5)的内部，所述加热桶(5)与排气管(6)之间连接有收集斗(3)。3.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料烘干装置，其特征在于：所述排气管(6)中安装有过滤网(12)。4.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料烘干装置，其特征在于：所述导向机构包括锥形桶(10)，所述锥形桶(10)连接在加热桶(5)与收集桶之间，所述锥形桶(10)的顶面和底面均为圆形结构，且所述顶面的直径大于底面的直径。5.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料烘干装置，其特征在于：所述导向机构包括螺旋导料环(11)，所述螺旋导料环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹惠珍，蔡祥寿，薛卫，蒋秀兰，邓海峰，
申请(专利权)人：青海正丰锂离子电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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