一种玻璃压合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃压合机构；包括加工台、安装架、气缸、压板和限位组件，限位组件包括两个限位套、两块滑块、两根连接杆、螺纹杆、螺纹套、转动座和驱动件，加工台具有两个开口槽，两块滑块分别设置于对应的开口槽内，两个限位套分别与对应的滑块固定连接，转动座与加工台固定连接，驱动件设置于加工台上，螺纹杆的一端与驱动件连接，螺纹杆的另一端与转动座转动连接，螺纹套套设于螺纹杆的外部，并与螺纹杆螺纹配合，每根连接杆的两端分别与螺纹套和对应的滑块转动连接，通过上述结构的设置，实现了能够对玻璃板在加工台上进行限位固定，避免两块玻璃板压合出现偏差，提高了良品率。提高了良品率。提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃压合机构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃压合机构。

技术介绍

[0002]在玻璃的生产过程中，会涉及到玻璃的压合。在玻璃板的压合工艺中，通常采用在一片玻璃板上进行涂胶，再将涂胶的玻璃板面压合到另一片玻璃板面上，在对两个玻璃板进行压合的过程中，通常采用人工手动进行操作。
[0003]但是现有对玻璃的压合过程中，两块玻璃板在贴合过程中容易出现偏差，会导致两块玻璃板压合不合格，良品率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃压合机构，解决了现有对玻璃的压合过程中，两块玻璃板在贴合过程中容易出现偏差，会导致两块玻璃板压合不合格，良品率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种玻璃压合机构，包括加工台、安装架、气缸、压板和限位组件，所述安装架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述气缸设置于所述安装架上，所述压板与所述气缸的输出端固定连接，所述限位组件包括两个限位套、两块滑块、两根连接杆、螺纹杆、螺纹套、转动座和驱动件，所述加工台具有两个开口槽，两块滑块分别设置于对应的所述开口槽内，两个所述限位套分别与对应的所述滑块固定连接，所述转动座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的内壁，所述驱动件设置于所述加工台上，所述螺纹杆的一端与所述驱动件连接，所述螺纹杆的另一端与所述转动座转动连接，所述螺纹套套设于所述螺纹杆的外部，并与所述螺纹杆螺纹配合，每根所述连接杆的两端分别与所述螺纹套和对应的所述滑块转动连接。
[0006]其中，所述限位组件还包括两块挤压海绵，两块所述挤压海绵分别与对应的所述限位套固定连接，并分别位于所述限位套的内壁。
[0007]其中，所述驱动件还包括固定架和驱动电机，所述固定架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台内，所述驱动电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架内，所述驱动电机的输出端与所述螺纹杆固定连接。
[0008]其中，所述玻璃压合机构还包括导向组件，所述导向组件设置于所述加工台的上方。
[0009]其中，所述导向组件包括两块导向板、两块定位弧块和多个牛眼轮，两块所述导向板均与所述加工台固定连接，并对称设置于所述加工台的上方，两块所述定位弧块分别与对应的所述导向板固定连接，并分别位于所述导向板的外侧壁，所述加工台还具有多个凹槽，多个所述牛眼轮分别与所述加工台活动连接，并分别设置于所述凹槽内。
[0010]其中，所述导向组件包括两块光滑垫，两块所述光滑垫分别与对应的所述导向板固定连接，并分别位于所述导向板的外壁。
[0011]本技术的一种玻璃压合机构，在进行玻璃压合处理时，先将第一块玻璃板移动至所述加工台上，位于两个所述限位套之间，在玻璃板上涂抹上胶水，然后将第二块压合的玻璃板在第一块玻璃板上对应放置，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述螺纹杆在所述转动座上转动，此时所述螺纹套在所述螺纹杆上移动，所述连接杆的两端分别在所述螺纹套和所述滑块上进行角度转动，所述螺纹套移动时，所述连接杆也会拉动所述滑块在所述开口槽内滑动，所述限位套也随之移动，两个所述限位套相对移动，直至将玻璃板限位夹持，两块玻璃板精确贴合，然后再启动所述气缸，所述气缸推动所述压板对两块玻璃板进行压合，实现了能够对玻璃板在所述加工台上进行限位固定，避免两块玻璃板压合出现偏差，提高了良品率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术第一实施例的整体的结构示意图。
[0014]图2是本技术第一实施例的整体的结构正视图。
[0015]图3是本技术第一实施例的整体内部结构剖视图。
[0016]图4是本技术第二实施例的整体的结构示意图。
[0017]101
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加工台、102
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安装架、103
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气缸、104
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压板、105
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限位套、106
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滑块、107
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连接杆、108
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螺纹杆、109
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螺纹套、110
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转动座、111
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固定架、112
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驱动电机、113
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挤压海绵、114
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开口槽、201
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导向板、202
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定位弧块、203
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牛眼轮、204
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光滑垫、205
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凹槽。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]第一实施例
[0020]请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构正视图，图3是第一实施例的整体内部结构剖视图。
[0021]本技术提供一种玻璃压合机构：包括加工台101、安装架102、气缸103、压板104和限位组件，所述限位组件包括两个限位套105、两块滑块106、两根连接杆107、螺纹杆108、螺纹套109、转动座110、驱动件和两块挤压海绵113，所述驱动件还包括固定架111和驱动电机112。通过前述方案解决了现有对玻璃的压合过程中，两块玻璃板在贴合过程中容易出现偏差，会导致两块玻璃板压合不合格，良品率低的问题，可以理解的是，前述方案可以在玻璃压合加工的场景。
[0022]针对本具体实施方式，所述安装架102与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的上方，所述气缸103设置于所述安装架102上，所述压板104与所述气缸103的输出
端固定连接，在进行玻璃压合处理时，先将第一块玻璃板移动至所述加工台101上，在玻璃板上涂抹上胶水，然后将第二块压合的玻璃板在第一块玻璃板上对应放置，通过所述限位组件将两块玻璃板在加工台101上限位贴合，然后启动所述气缸103推动所述压板104将两块玻璃板压合。
[0023]其中，所述加工台101具有两个开口槽114，两块滑块106分别设置于对应的所述开口槽114内，两个所述限位套105分别与对应的所述滑块106滑块106固定连接，所述转动座110与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的内壁，所述驱动件设置于所述加工台101上，所述螺纹杆108的一端与所述驱动件连接，所述螺纹杆108的另一端与所述转动座110转动连接，所述螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃压合机构，其特征在于，包括加工台、安装架、气缸、压板和限位组件，所述安装架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述气缸设置于所述安装架上，所述压板与所述气缸的输出端固定连接；所述限位组件包括两个限位套、两块滑块、两根连接杆、螺纹杆、螺纹套、转动座和驱动件，所述加工台具有两个开口槽，两块滑块分别设置于对应的所述开口槽内，两个所述限位套分别与对应的所述滑块固定连接，所述转动座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的内壁，所述驱动件设置于所述加工台上，所述螺纹杆的一端与所述驱动件连接，所述螺纹杆的另一端与所述转动座转动连接，所述螺纹套套设于所述螺纹杆的外部，并与所述螺纹杆螺纹配合，每根所述连接杆的两端分别与所述螺纹套和对应的所述滑块转动连接。2.如权利要求1所述的玻璃压合机构，其特征在于，所述限位组件还包括两块挤压海绵，两块所述挤压海绵分别与对应的所述限位套固定连接，并分别位于所述限位套的内壁。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：任廷禄，魏鹏举，
申请(专利权)人：四川天强玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：