本申请提供一种复合对正装置，包括主体、放料机构和收卷机构，所述主体的下表面固定连接有用于对复合膜拍打对正的支撑框，所述支撑框的内侧设置有主动组件、齿排和拍打板，所述主动组件用于带动齿排做往复运动，所述拍打板固定连接在齿排的上表面，所述主体的下表面对称开设有槽孔。该复合对正装置，在对铝箔和镀铝复合对正时，通过操作第一电机，让第一转动轴在第一电机输出端的作用下调动齿轮进行转动，使齿排在齿轮的带动下带动拍打板对铝箔和镀铝的两侧进行拍打，这样让铝箔和镀铝进行对正，在拍打板的反复拍打下不会有错位的情况发生，避免影响复合膜后续加工，也不会增加工作人员的工作量。人员的工作量。人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合对正装置
[0001]本申请涉及复合膜加工
，具体为一种复合对正装置。
技术介绍
[0002]复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜，复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。常用的复合膜结构为:表层/粘合层1/中间阻隔层/猫合层2/内层热封层。在复合膜工艺中，通常用简写的方式表示一个多层复合材料的结构。比如典型的药用复合膜可表示为:表层/印刷层/合层/铝箔/黏合内层(热封层)。
[0003]在对复合膜加工时需要先让铝箔和镀铝进行对正，但是现在对铝箔和镀铝复合对正时容易出现错位的情况发生，这样错位之后要么影响对复合膜的生产，要么会让工作人员重新加工复合，费时费力，因此我们提供一种复合对正装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种复合对正装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种复合对正装置，包括主体、放料机构和收卷机构，所述主体的下表面固定连接有用于对复合膜拍打对正的支撑框，所述支撑框的内侧设置有主动组件、齿排和拍打板，所述主动组件用于带动齿排做往复运动，所述拍打板固定连接在齿排的上表面，所述主体的下表面对称开设有槽孔，且所述拍打板穿过槽孔至主体的内侧。
[0008]优选的，所述主动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在支撑框的下表面，所述第一电机的输出端贯穿至支撑框的内侧连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有齿轮，且所述齿轮与齿排相啮和。
[0009]优选的，所述支撑框的内侧固定连接有第一支撑杆，所述齿排套接在第一支撑杆的侧面。
[0010]优选的，所述放料机构包括第二支撑杆和放料辊，且所述放料辊套接在第二支撑杆的侧面。
[0011]优选的，所述主体的内侧固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的侧面套接有用于对复合膜导向的导向辊。
[0012]优选的，所述主体的上方设置有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的内侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的侧面套接有用于对复合膜压紧的压紧辊。
[0013]优选的，所述收卷机构包括第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转动轴，
所述第二转动轴的侧面固定连接有用于对复合膜收卷的收卷辊。
[0014](三)有益效果
[0015]本申请提供了一种复合对正装置。具备有益效果如下：
[0016]该复合对正装置，在对铝箔和镀铝复合对正时，通过操作第一电机，让第一转动轴在第一电机输出端的作用下调动齿轮进行转动，使齿排在齿轮的带动下带动拍打板对铝箔和镀铝的两侧进行拍打，这样让铝箔和镀铝进行对正，在拍打板的反复拍打下不会有错位的情况发生，避免影响复合膜后续加工，也不会增加工作人员的工作量。
附图说明
[0017]图1为本申请立体结构示意图；
[0018]图2为本申请放料机构立体结构示意图；
[0019]图3为本申请主体半剖结构示意图；
[0020]图4为本申请压紧辊与第四支撑杆连接处结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、放料机构；201、第二支撑杆；202、放料辊；3、第三支撑杆；301、导向辊；4、支撑框；401、第一电机；402、第一转动轴；403、齿轮；411、齿排；412、拍打板；421、第一支撑杆；5、第一支撑架；501、电动推杆；502、第二支撑架；503、第四支撑杆；504、压紧辊；6、收卷机构；601、第二电机；602、第二转动轴；603、收卷辊。
具体实施方式
[0022]下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。
[0023]参照图1和图3，本申请实施例提供一种复合对正装置，包括主体1、放料机构2和收卷机构6，主体1的下表面固定连接有用于对复合膜拍打对正的支撑框4，支撑框4的内侧设置有主动组件、齿排411和拍打板412，主动组件用于带动齿排411做往复运动，拍打板412固定连接在齿排411的上表面，主体1的下表面对称开设有槽孔，且拍打板412穿过槽孔至主体1的内侧。
[0024]主动组件包括第一电机401，第一电机401固定连接在支撑框4的下表面，第一电机401的输出端贯穿至支撑框4的内侧连接有第一转动轴402，第一转动轴402的一端固定连接有齿轮403，且齿轮403与齿排411相啮和。
[0025]支撑框4的内侧固定连接有第一支撑杆421，齿排411套接在第一支撑杆421的侧面。
[0026]在铝箔和镀铝进行复合对正的时候操作第一电机401，让第一转动轴402在第一电机401输出端的作用下带动齿轮403进行转动，使得齿排411在齿轮403的带动下带动拍打板412对铝箔和镀铝的两侧进行拍打，从而可以防止铝箔和镀铝在复合对正时有错位情况发生。
[0027]参照图1和图2，在本实施例的一个方面中，放料机构2包括两个第二支撑杆201和放料辊202，且放料辊202套接在第二支撑杆201的侧面，可以让第二支撑杆201在主体1的支撑下对放料辊202进行支撑，两个第二支撑杆201通过传动轮和皮带的带动下能够进行同速转动，使得两个放料辊202上的铝箔和镀铝能够同步拉出。
[0028]参照图3，在本实施例的一个方面中，主体1的内侧固定连接有第三支撑杆3，第三
支撑杆3的侧面套接有用于对复合膜导向的导向辊301，可以让导向辊301对铝箔和镀铝进行导向。
[0029]参照图1和图4，在本实施例的一个方面中，主体1的上方设置有第一支撑架5，第一支撑架5的内侧固定连接有电动推杆501，电动推杆501的内侧固定连接有第二支撑架502，第二支撑架502的内侧固定连接有第四支撑杆503，第四支撑杆503的侧面套接有用于对复合膜压紧的压紧辊504。
[0030]通过操作电动推杆501，可以让第二支撑架502在电动推杆501的带动下带动第四支撑杆503进行升降，使压紧辊504在第四支撑杆503的带动下对复合膜进行压紧。
[0031]参照图1和图3，在本实施例的一个方面中，收卷机构6包括第二电机601，第二电机601的输出端设置有第二转动轴602，第二转动轴602的侧面固定连接有用于对复合膜收卷的收卷辊603，通过操作第二电机601，让第二转动轴602在第二电机601输出端的作用下带动收卷辊603对复合膜进行收卷。
[0032]本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
[0033]工作原理：使用时，首先操作电动推杆501，可以让第二支撑架502在电动推杆501的带动下带动第四支撑杆503进行升降，使压紧辊504在第四支撑杆503的带动下对复合膜进行压紧，然后操作第二电机601，让第二转动轴6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合对正装置，包括主体(1)、放料机构(2)和收卷机构(6)，其特征在于：所述主体(1)的下表面固定连接有用于对复合膜拍打对正的支撑框(4)，所述支撑框(4)的内侧设置有主动组件、齿排(411)和拍打板(412)，所述主动组件用于带动齿排(411)做往复运动，所述拍打板(412)固定连接在齿排(411)的上表面，所述主体(1)的下表面对称开设有槽孔，且所述拍打板(412)穿过槽孔至主体(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种复合对正装置，其特征在于：所述主动组件包括第一电机(401)，所述第一电机(401)固定连接在支撑框(4)的下表面，所述第一电机(401)的输出端贯穿至支撑框(4)的内侧连接有第一转动轴(402)，所述第一转动轴(402)的一端固定连接有齿轮(403)，且所述齿轮(403)与齿排(411)相啮和。3.根据权利要求1所述的一种复合对正装置，其特征在于：所述支撑框(4)的内侧固定连接有第一支撑杆(421)，所述齿排(411)套接在第一支撑杆(421)的侧面。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许凤，杭建，
申请(专利权)人：巨鑫江苏新材料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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