一种全自动单板测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及单板测试技术领域，具体涉及一种全自动单板测试装置，包括支撑板、多个测试探针和全自动测试组件，多个测试探针均与支撑板固定连接，全自动测试组件包括皮带输送机、支架、螺杆机、螺纹块和两个夹持单元，皮带输送机设置于支撑板的一侧，皮带输送机上安放有多个单板，支架架设于皮带输送机的上方，螺杆机设置于支架上，螺纹块与螺杆机的输出端相互适配，将单板安放在皮带输送机上输送，输送到测试探针位置处后，停止输送，此时夹持单元夹住单板，螺杆机将其移动至测试探针上方，进行单板测试，结束后，再将其复位，继续输送，由此重复上述操作，达到全自动测试效果，有效提高测试效率。高测试效率。高测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动单板测试装置


[0001]本技术涉及单板测试
，尤其涉及一种全自动单板测试装置。

技术介绍

[0002]在单板生产制作过程中，需要对加工完成的单板进行焊接质量测试和功能使用测试，保证单板出厂的合格率，但传统的单板测试依靠人工肉眼和手动操作进行测试，容易出错，且增加人工成本。
[0003]现有技术专利CN204359927U公开一种单板测试装置，在驱动机构的驱动下，使上、下夹板相对夹紧，上夹板和下夹板上的导电探针会与待测单板上的接电端导电接触，同时活动板也会碰触到行程开关的触头，以通过行程开关控制上夹板和下夹板上的导电探针通电，实现对待测单板通电检测。
[0004]但在前述的现有技术中，每次测试均需要人工将单板在上夹板和下夹板之间进行拿取，无法进行全自动测试，不利于提高测试效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动单板测试装置，解决了现有技术中每次测试均需要人工将单板在上夹板和下夹板之间进行拿取，无法进行全自动测试，不利于提高测试效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种全自动单板测试装置，包括支撑板、多个测试探针和全自动测试组件，多个测试探针均与所述支撑板固定连接，并依次分布在所述支撑板的上方；
[0007]所述全自动测试组件包括皮带输送机、支架、螺杆机、螺纹块和两个夹持单元，所述皮带输送机设置于所述支撑板的一侧，所述皮带输送机上安放有多个单板，所述支架架设于所述皮带输送机的上方，所述螺杆机设置于所述支架上，所述螺纹块与所述螺杆机的输出端相互适配，两个所述夹持单元对称设置于所述螺纹块上。
[0008]其中，所述全自动测试组件还包括底座和多个第一气缸，所述底座设置于所述支撑板的下方，多个所述第一气缸均与所述底座固定连接，并依次分布在所述底座的上方，多个所述第一气缸的输出端均与所述支撑板固定连接。
[0009]其中，所述全自动测试组件还包括多个挡板，多个所述挡板均与所述皮带输送机固定连接，并依次分布在所述皮带输送机的上方。
[0010]其中，所述夹持单元包括第二气缸、夹持板和橡胶垫，所述第二气缸与所述螺纹块固定连接，并位于所述螺纹块的一侧，所述第二气缸的输出端与所述夹持板固定连接，所述夹持板位于对应的两个所述挡板之间，所述橡胶垫与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的一侧。
[0011]其中，所述全自动单板测试装置还包括加强测试组件，所述加强测试组件设置于所述支撑板的一侧。
[0012]其中，所述加强测试组件包括支撑座、电推杆和数据连接头，所述支撑座与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述电推杆与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的上方，所述电推杆的输出端与所述数据连接头固定连接，每个所述单板均具有数据连接口，所述数据连接头与任一所述数据连接口相互适配。
[0013]本技术的一种全自动单板测试装置，将所述单板安放在所述皮带输送机上输送，输送到所述测试探针位置处后，停止输送，此时所述夹持单元夹住所述单板，所述螺杆机将其移动至所述测试探针上方，进行所述单板的测试，结束后，再将其复位，继续输送，由此重复上述操作，通过上述结构设置，持续输送多个所述单板，并依次进行自动测试，无需人工安放拿取，有效提高测试效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图。
[0016]图2是本技术的第一实施例的整体的侧视图。
[0017]图3是本技术的图2的A
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A线剖视图。
[0018]图4是本技术的第二实施例的整体的结构示意图。
[0019]图5是本技术的第二实施例的整体的侧视图。
[0020]101
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支撑板、102
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测试探针、103
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皮带输送机、104
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支架、105
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螺杆机、106
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螺纹块、107
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单板、108
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底座、109
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第一气缸、110
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挡板、111
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第二气缸、112
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夹持板、113
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橡胶垫、201
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支撑座、202
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电推杆、203
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数据连接头、204
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数据连接口。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]第一实施例：
[0023]请参阅图1至图3，其中图1是本技术的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本技术的第一实施例的整体的侧视图，图3是本技术的图2的A
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A线剖视图。
[0024]本技术提供一种全自动单板测试装置，包括支撑板101、多个测试探针102和全自动测试组件，所述全自动测试组件包括皮带输送机103、支架104、螺杆机105、螺纹块106、两个夹持单元、底座108、多个第一气缸109和多个挡板110，所述皮带输送机103上安放有多个单板107，所述夹持单元包括第二气缸111、夹持板112和橡胶垫113。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在所述单板107的测试场景，还可以用于电路板的测试问题的解决上。
[0025]针对本具体实施方式，多个测试探针102均与所述支撑板101固定连接，并依次分布在所述支撑板101的上方。所述支撑板101对多个所述测试探针102进行支撑，所述测试探针102启动后可探测所述单板107的焊接点是否合格。
[0026]其中，所述皮带输送机103设置于所述支撑板101的一侧，所述皮带输送机103上安
放有多个单板107，所述支架104架设于所述皮带输送机103的上方，所述螺杆机105设置于所述支架104上，所述螺纹块106与所述螺杆机105的输出端相互适配，两个所述夹持单元对称设置于所述螺纹块106上。将所述单板107安放在所述皮带输送机103上输送，输送到所述测试探针102位置处后，停止输送，此时所述夹持单元夹住所述单板107，所述螺杆机105将其移动至所述测试探针102上方，进行所述单板107的测试，结束后，再将其复位，继续输送，由此重复上述操作。
[0027]其次，所述底座108设置于所述支撑板101的下方，多个所述第一气缸109均与所述底座108固定连接，并依次分布在所述底座108的上方，多个所述第一气缸109的输出端均与所述支撑板101固定连接。所述底座108对多个所述第一气缸109进行支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动单板测试装置，包括支撑板和多个测试探针，多个测试探针均与所述支撑板固定连接，并依次分布在所述支撑板的上方，其特征在于，还包括全自动测试组件；所述全自动测试组件包括皮带输送机、支架、螺杆机、螺纹块和两个夹持单元，所述皮带输送机设置于所述支撑板的一侧，所述皮带输送机上安放有多个单板，所述支架架设于所述皮带输送机的上方，所述螺杆机设置于所述支架上，所述螺纹块与所述螺杆机的输出端相互适配，两个所述夹持单元对称设置于所述螺纹块上。2.如权利要求1所述的全自动单板测试装置，其特征在于，所述全自动测试组件还包括底座和多个第一气缸，所述底座设置于所述支撑板的下方，多个所述第一气缸均与所述底座固定连接，并依次分布在所述底座的上方，多个所述第一气缸的输出端均与所述支撑板固定连接。3.如权利要求2所述的全自动单板测试装置，其特征在于，所述全自动测试组件还包括多个挡板，多个所述挡板均与所述皮带输送机固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡邵谋，敬良胜，陈家树，汤光武，
申请(专利权)人：成都欧开科技有限公司，
类型：新型
国别省市：