一种床网压合固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种床网压合固定结构，属于床垫自动生产技术领域，其包括安装基架，安装基架上转动的安装有下压结构，下压结构的转动平面为竖直平面，安装基架的一侧上下转动的安装有下压气缸，下压气缸的伸缩端转动的连接到下压结构，通过下压气缸驱动下压结构上下转动，通过下压气缸和下压结构的配合能实现使用下压结构进行旋转下压，在床网打钉固定的过程中起到临时固定的作用，替代传统的使用上料结构的下压固定方式，解放了上料结构的产能从而能提升生产线的生产效率，具有能提升生产效率和适应性好的优点。和适应性好的优点。和适应性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种床网压合固定结构


[0001]本技术属于床垫自动生产
，尤其涉及一种床网压合固定结构。

技术介绍

[0002]床网是指在床垫内的由弹簧及其他相关支撑结构组成的结构，主要起到弹性支撑的作用，床网的生产需要将床网边框、蝶形支力簧和螺旋弹簧等部件移动到加工位置上并进行打钉固定。目前的自动生产线在打钉固定的过程中是使用床网边框的上料结构进行下压固定，先将床网边框从储料结构中抓出并移动到加工位置上，利用上料结构的制动能力进行临时的固定。但是该生产方式的灵活性不足，在进行临时固定的时候不能进行上料，制约了床网边框上料结构的效率。

技术实现思路

[0003]基于现有技术存在上述问题，本技术提供一种床网压合固定结构，其包括安装基架，安装基架上转动的安装有下压结构，下压结构的转动平面为竖直平面，安装基架的一侧上下转动的安装有下压气缸，下压气缸的伸缩端转动的连接到下压结构，通过下压气缸驱动下压结构上下转动。
[0004]其中，所述的安装基架上设置有安装梁，安装梁上通过轴承转动的安装有水平延伸的转轴；所述的下压结构包括下压架，下压架通过转轴转动的安装到安装梁上，下压架的上表面中部设置有气缸连接座，下压气缸的伸缩端转动的连接到气缸连接座，下压架的上表面两侧各滑动的安装有一个能向外滑动伸出的压边，压边再传动连接到固定安装在下压架上表面的延伸气缸并由延伸气缸驱动压边向外伸出或者回缩。
[0005]其中，在下压结构转动下压到水平状态时，所述的气缸连接座的上表面为倾斜面，与下压气缸转动连接的一端高度大于另一端的高度。
[0006]其中，在下压结构转动下压到水平状态时，下压气缸的安装高度大于下压结构的安装高度。
[0007]其中，所述的下压架的上表面设置有若干滑轨，所述的压边包括截面为两级台阶状的压板，压板较高的一阶固定安装有与滑轨相匹配的滑块，压边通过滑块和滑轨的配合滑动的安装到下压架。
[0008]其中，所述的压板较高的一阶的外侧设置有向上的延伸边，所述的压板的上表面固定设置有若干角撑板，角撑板在对应压板的内角处设置有三角形镂空结构。
[0009]其中，所述的压板通过连杆和滑块固定连接，所述的连杆上表面设置有向上凸起的加强筋。
[0010]本技术具有的有益效果：
[0011]1、通过下压气缸和下压结构的配合能实现使用下压结构进行旋转下压，在床网打钉固定的过程中起到临时固定的作用，替代传统的使用上料结构的下压固定方式，解放了上料结构的产能从而能提升生产线的生产效率。
[0012]2、压边和延伸气缸的配合能实现压边的伸缩，从而能根据实际情况调整下压的面积，能适应不同的规格尺寸的床网的固定加工，具有更好的适应性。
[0013]3、气缸连接座的上表面为倾斜面的设计使下压结构向上旋转时能转动更大的角度，避免下压结构和床网边框的上料结构造成相互影响。
[0014]4、压板是由钣金制成，折弯处为主要受力位，角撑板的镂空设计能降低压板折弯处的支撑强度，使该位置具有一定的弹性缓冲能力，避免压坏床网，同时也能避免角撑板的顶角对压板造成压迫损坏。
附图说明
[0015]图1是一种床网压合固定结构的立体结构示意图。
[0016]图2是一种床网压合固定结构另一角度的立体结构示意图。
[0017]图3是一种床网压合固定结构的后视图。
[0018]图4是图3的A处放大图。
[0019]图5是一种床网压合固定结构的侧视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术做详细的描述。
[0021]如附图1
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5所示的一种床网压合固定结构，其包括安装基架1和下压结构2，安装基架1上设置有安装梁4，安装梁4上通过两个带立架的轴承转动的安装有一条水平延伸的转轴5；所述的下压结构2包括下压架6，下压架6通过转轴5转动的安装到安装梁4上，使下压结构2的转动平面为竖直平面；安装基架1在安装梁4的一侧设置有一个矩形的安装框，安装框内上下转动的安装有一个下压气缸3，下压气缸3的伸缩端转动的连接到设置在下压架6的上表面中部的气缸连接座7，通过下压气缸3驱动下压结构2上下转动，气缸连接座7的其中一侧面是倾斜面，使下压结构2转动下压到水平状态时，该倾斜面是气缸连接座7的上表面，且该倾斜面与下压气缸3转动连接的一端高度大于另一端的高度，而且下压气缸3的安装高度大于下压结构2的安装高度，安装梁4下方设置有升降架，升降架上设置有四个升降滑座，通过升降滑座可以将整个压合固定结构滑动的安装到生产线上。
[0022]作为优选实施例，所述的下压架6的上表面左右两侧各设置三条滑轨10，共六条滑轨10，每条滑轨10上都滑动的安装有两个相匹配的滑块12；下压架6的上表面两侧各设置有一个能向外滑动伸出的压边8，压边8包括截面为两级台阶状的压板11，压板11较高的一阶固定的安装有三条连杆16，连杆16上表面设置有向上凸起的加强筋17，每条连杆16对应一条滑轨10并与该滑轨10两个滑块12固定连接，使压边8通过滑块12和滑轨10的配合滑动的安装到下压架6，左边的压边8和左边的三条滑轨10滑动配合，右边的压边8和右边的三条滑轨10滑动配合，压边8的压板11再传动连接到固定安装在下压架6上表面的延伸气缸9并由延伸气缸9驱动压边8向外伸出或者回缩。
[0023]作为优选实施例，压板11较高的一阶的外侧设置有向上的延伸边13，所述的压板11的上表面固定设置有四个角撑板14，角撑板14在对应压板11的内角处设置有三角形镂空结构15，压板11的下表面和下压架6的下表面在同一水平面。
[0024]本实施例提供的压合固定结构可以通过升降滑座上下滑动的安装到床网生产线
的加工位置的一侧。根据床网的规格尺寸，将压合固定结构调整到合适的高度，同时通过延伸气缸9驱动并调整压边8的伸出位置，使压合面积和床网面积相匹配即可进行自动生产。床网边框、蝶形支力簧和螺旋弹簧的上料结构分别按生产流程将床网边框、蝶形支力簧和螺旋弹簧抓取到加工位置，当床网边框被抓取到加工位置时，上料结构将床网边框放开并复位进行下一次的抓取，此时下压气缸3启动驱动下压架6向下旋转摆动，并将床网边框压紧在加工位置上。继而打钉结构对床网边框、蝶形支力簧和螺旋弹簧进行打钉固定连接，当打钉固定连接完成后，下压气缸3再次启动复位并将下压架6拉回并等待下一次的加工，自动生产线再将已经固定好的床网向下游输送，将床网边框的输送和压合固定分开，解放了上料结构的产能从而能提升生产线的生产效率。
[0025]以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床网压合固定结构，其特征在于，其包括安装基架(1)，安装基架(1)上转动的安装有下压结构(2)，下压结构(2)的转动平面为竖直平面，安装基架(1)的一侧上下转动的安装有下压气缸(3)，下压气缸(3)的伸缩端转动的连接到下压结构(2)，通过下压气缸(3)驱动下压结构(2)上下转动。2.根据权利要求1所述的一种床网压合固定结构，其特征在于，所述的安装基架(1)上设置有安装梁(4)，安装梁(4)上通过轴承转动的安装有水平延伸的转轴(5)；所述的下压结构(2)包括下压架(6)，下压架(6)通过转轴(5)转动的安装到安装梁(4)上，下压架(6)的上表面中部设置有气缸连接座(7)，下压气缸(3)的伸缩端转动的连接到气缸连接座(7)，下压架(6)的上表面两侧各滑动的安装有一个能向外滑动伸出的压边(8)，压边(8)再传动连接到固定安装在下压架(6)上表面的延伸气缸(9)并由延伸气缸(9)驱动压边(8)向外伸出或者回缩。3.根据权利要求2所述的一种床网压合固定结构，其特征在于，在下压结构(2)转动下压到水平状态时，所述的气缸连接座(7)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖霞，
申请(专利权)人：广东礼恩派智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：