本申请涉及一种潜孔钻机的除尘装置，涉及潜孔钻机领域，其包括机架、冲击器、驱动组件以及除尘机构，所述机架设置在地面上，所述冲击器、驱动组件以及除尘机构均设置在机架上；所述驱动组件包括空气压缩机以及主风管，所述主风管一端与所述空气压缩机连接，所述主风管另一端与所述冲击器连接；所述除尘机构包括气管、水箱、第一水管、第二水管以及高压水泵，所述气管一端与所述主风管连接，所述气管另一端与所述水箱连接；所述第一水管一端与所述水箱连接，所述第一水管另一端与所述高压水泵连接；所述高压水泵与所述主风管通过所述第二水管连接。本申请能够提高潜孔钻机除尘的效果，改善凿岩时职工工作环境。改善凿岩时职工工作环境。改善凿岩时职工工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种潜孔钻机的除尘装置
[0001]本技术涉及潜孔钻机的领域，尤其是一种潜孔钻机的除尘装置。
技术介绍
[0002]潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行连续冲击破碎；除尘系统作为潜孔钻机的重要部件，其对岩粉的回收效果关系到生产的方方面面。
[0003]目前，潜孔钻机是冲击回转式钻机，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器；用接头借助于管道与钻机回转机构连通；除尘系统的除尘箱上离心风机旋转产生负压，由大通径管道将进风口连接至捕尘罩，吸入冲击凿岩时产生的粉尘及碎屑，在箱体中经滤芯过滤后，粉尘及碎屑在箱体中沉降，过滤后的空气由离心风机出风口排向大气；凿岩作业现场因清表和岩石地质改造等各种因素制约，钻机在钻孔作业时除尘效果低，导致部分粉尘外溢，叠加山上大风因素，采用雾炮车辅助降尘效果也不明显；钻孔过程中，冲击器和钻头与四周岩体摩擦振动比较大，会降低冲击器寿命，延缓钻孔速度。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，在钻孔过程中，钻头与岩体摩擦会产生大量粉尘，由于除尘效果低，导致部分粉尘外溢。
技术实现思路
[0005]为了提高潜孔钻机钻孔时除尘的效果，本技术提供一种潜孔钻机的除尘装置。
[0006]本技术提供一种潜孔钻机的除尘装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种潜孔钻机的除尘装置，包括机架、凿岩机构、驱动机构以及除尘机构，所述机架设置在地面上，所述凿岩机构、驱动机构以及除尘机构均设置在机架上；所述凿岩机构包括冲击器以及钻杆，所述钻杆低端与所述冲击器连接，且所述钻杆呈空心设置；所述驱动机构包括空气压缩机以及主风管，所述主风管一端与所述空气压缩机连接，所述主风管另一端与所述钻杆顶端连接；
[0008]所述除尘机构包括气管、水箱、第一水管、第二水管以及高压水泵，所述气管一端与所述主风管连接，所述气管另一端与所述水箱连接；所述第一水管一端与所述水箱连接，所述第一水管另一端与所述高压水泵连接；所述高压水泵与所述主风管通过所述第二水管连接。
[0009]通过采用上述技术方案，空气压缩机内部产生高压，在凿岩过程中，空气压缩机内部气体排出，被排除的气体一部分进入主风管，为冲击器提供动能，凿岩时冲击器潜入孔内，通过驱动装置，使冲击器内的活塞往复运动打击，使得钻头对孔底岩石产生冲击；另一部分气体进入气管，使气体被排进水箱，水箱内部压强增大，水箱内的水通过第二水管进入高压水泵再次增压；通过人工控制高压水泵的开度，进而控制流入主风管水的量；凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外；如此设置，从源头上抑制了细小粉尘颗粒的飞扬,基本杜绝了扬尘现象，提高潜孔钻机钻孔时除尘的效果，冲击器在水的辅助下钻孔速度
提升，延长钻头使用寿命。
[0010]可选的，所述驱动机构还包括开停阀，所述开停阀设置在所述主风管上，所述开停阀位于第二水管与气管之间，且所述开停阀与所述主风管固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在空气压缩机内气体排出时，开停阀处于关闭状态，空气压缩机内气体只能进入水箱；水箱内压强增大，水通过第二水管进入高压水泵再次增压，开停阀和高压水泵同时打开；使冲击器在钻孔作业的高压风里带有雾状水,水雾直接喷淋到钻孔面上；如此设置，减少了在凿岩过程中只有高压风吹钻孔，使粉尘颗粒在空气中飞扬的现象，保护环境，改善除尘效果。
[0012]可选的，所述除尘机构还包括储气罐，所述储气罐设置在所述气管上。
[0013]通过采用上述技术方案，空气压缩机排出的气体进入水箱时，排出的气体进入储气罐，在储气罐内储存高压气体；当钻机工作时，储存的气体通过气管进入水箱；如此设置，确保稳定、持续的为水箱供气，减少因为脉冲气而给水箱带来的伤害。
[0014]可选的，所述除尘机构还包括三通以及放水阀，所述放水阀设置在水箱下端，所述三通分别与所述水箱、所述放水阀以及所述第二水管连通。
[0015]通过采用上述技术方案，停止凿岩时，空气压缩机停止排出高压风，同时关闭高压水泵，此时水箱内部还保留部分水，然后打开放水阀，储气罐内气体持续进入水箱，使水箱内的水全部流出；当当储气罐内气体全部排出时，放水阀关闭；如此设置，在下此使用时进入高压水泵的水是清洁的，减少了因水箱内有物体使第二水管堵塞的情况。
[0016]可选的，所述除尘机构还包括球阀，所述球阀设置在所述第二水管上，且所述球阀与所述第一水管固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当空气压缩机工作时，先将球阀打开，然后在空气压缩机的作用下，使水箱内的水通过球阀进入高压水泵；当水经过第二水管时，通过调节球阀的开度，进行控制水的流量；如此设置，在高压水泵内的压力足够大时，球阀能方便快捷的切断第二水管，减少在放水时高压水泵内的水倒流的情况。
[0018]可选的，还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括沉降箱、吸尘机、吸尘管以及防尘套，所述沉降箱以及所述吸尘机均设置在机架上，且所述吸尘机一端与所述沉降箱连接，所述吸尘机另一端与所述吸尘管一端连接；所述吸尘管另一端与所述防尘套一侧连接；所述防尘套套设在所述冲击器上，且所述钻杆与所述防尘套滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，通过防尘套可以使粉尘不能进入外界环境中；启动吸尘机，防尘套内的粉尘被吸入吸尘管进入沉降箱内；如此设置，有利于回收空气中残留的粉尘以及碎屑，改善凿岩作业除尘效果和职工工作环境。
[0020]可选的，所述除尘机构还包括湿敏传感器，所述湿敏传感器设置在防尘套内，且所述湿敏传感器与所述高压水泵电信号连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过湿敏传感器对钻孔内气体湿度检测，将有用的信号传递给高压水泵，进行控制高压水泵出水口的开度，进而控制出水量；如此设置，减少了出水过少时粉尘流入空气中的现象，降低了操作人员的操作难度，提高工作效率。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、通过驱动机构以及除尘机构的设置，利用高压水泵将水箱里的水通过风管路喷
淋到潜孔钻冲击器内，使冲击器在水的辅助下钻孔速度提升，延长钻头使用寿命，提高潜孔钻机钻孔时除尘的效果。
[0024]2、通过吸尘机构的设置，通过对凿岩时产生的粉尘颗粒进行回收，有利于回收空气中残留的粉尘以及碎屑，改善凿岩作业除尘效果和职工工作环境。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例的正视图；
[0027]图3是图1中A部的局部放大示意图；
[0028]图4是图2中钻杆的剖视示意图；
[0029]图5是图4中B部的局部放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；2、凿岩机构；21、冲击器；22、钻杆；3、驱动机构；30、空气压缩机；31、主风管；32、开停阀；4、除尘机构；40、气管；41、水箱；42、第一水管；43、第二水管；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种潜孔钻机的除尘装置，其特征在于：包括机架（1）、凿岩机构（2）、驱动机构（3）以及除尘机构（4），所述机架（1）设置在地面上，所述凿岩机构（2）、驱动机构（3）以及除尘机构（4）均设置在机架（1）上；所述凿岩机构（2）包括冲击器（21）以及钻杆（22），所述钻杆（22）低端与所述冲击器（21）连接，且所述钻杆（22）呈空心设置；所述驱动机构（3）包括空气压缩机（30）以及主风管（31），所述主风管（31）一端与所述空气压缩机（30）连接，所述主风管（31）另一端与所述钻杆（22）顶端连接；所述除尘机构（4）包括气管（40）、水箱（41）、第一水管（42）、第二水管（43）以及高压水泵（44），所述气管（40）一端与所述主风管（31）连接，所述气管（40）另一端与所述水箱（41）连接；所述第一水管（42）一端与所述水箱（41）连接，所述第一水管（42）另一端与所述高压水泵（44）连接；所述高压水泵（44）与所述主风管（31）通过所述第二水管（43）连接。2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机的除尘装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括开停阀（32），所述开停阀（32）设置在所述主风管（31）上，所述开停阀（32）位于第二水管（43）与气管（40）之间，且开停阀（32）与所述主风管（31）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机的除尘装置，其特征在于：所述除尘机构（4）还包括储气罐（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿传兵，刘亮，王灏，张春明，刘万余，李延平，
申请(专利权)人：山东济钢环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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