本发明专利技术涉灌注桩技术领域，具体的说是一种灌注桩钻孔二次清洁装置，包括注气管，还包括周向上开设有多个出气孔的出气管以及至少一个搅拌件，所述出气管与所述注气管相连通且可沿自身轴线方向进行转动，所述搅拌件间隔的设置在所述出气管的底部。通过搅拌件与出气管的间隔设置实现施工过程中出气位置与钻孔底部具有一定距离的施工要求，通过出气管带动搅拌件转动，施工时搅拌件位于钻孔底部，可将钻孔底部的大颗粒物随水流移动至中上部，使得大颗粒物可更快的排出钻孔外，提高了清洗效率，出气管周向设置多个出气孔增加出气口，将气体从多方向注入钻孔内，便于其与泥浆的有效混合，加快泥浆往钻孔高处流动的速率，进一步提高了清洗效率。清洗效率。清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种灌注桩钻孔二次清洁装置
[0001]本专利技术涉及灌注桩
，具体说是一种灌注桩钻孔二次清洁装置。
技术介绍
[0002]灌注桩，是就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。在灌注桩的施工过程中，一般先对地面进行钻孔，钻孔的同时可以对钻孔进行一次清理，但是根据灌注桩施工工艺要求：浇筑时钻孔内颗粒直径不大于2.5mm、钻孔底淤厚度不得超过10cm(一般约5cm)，故钻孔后还需要在钻孔内下放钢筋笼和导管后对钻孔进行二次清理。
[0003]目前对钻孔进行二次清理的方式有多种，例如：正循环法清孔、反循环法清孔等等。在反循环清孔时，首先将导管固定住，通过气泵站将气体充入导管的内部，由于进入到导管内部的气体密度小，气体从导管的内部向上移动，气体在上移的过程中会和泥浆混合，形成密度较小的泥浆混合物，由于导管外部的泥浆密度大，从而使得导管内部的泥浆混合物在压力的作用下从导管的顶部排出；此清理过程中不断的将排出的泥浆经过沉淀池沉淀后回流到钻孔内，从而形成一个清理泥浆的循环。
[0004]在目前对钻孔二次清洗的过程中，根据灌注桩施工工艺要求：导管在钻孔内部的要求是距离钻孔底部约0.3
‑
0.5m，使得泥浆回流过程中，沉淀于钻孔底部的大颗粒泥浆难以在短时间内从导管的内部向上移动，则需要延长反循环法的清理时间，使得清洗进度缓慢。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种灌注桩钻孔二次清洁装置。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌注桩钻孔二次清洁装置，包括注气管，还包括周向上开设有多个出气孔的出气管以及至少一个搅拌件，所述出气管与所述注气管相连通且可沿自身轴线方向进行转动，所述搅拌件间隔的设置在所述出气管的底部。
[0007]优选的，还包括传动组件，所述传动组件包括至少一个第一传动叶片，所述第一传动叶片设置在所述出气管上，用于驱动所述出气管转动。
[0008]优选的，所述传动组件还包括至少一个第二传动叶片，所述第二传动叶片位于所述注气管内且与所述出气管相连接，用于辅助所述出气管转动。
[0009]优选的，所述搅拌件设置有两个且呈对称分布，每个所述搅拌件均包括搅拌杆、沿所述搅拌杆的长度方向穿设在所述搅拌杆上的延长杆以及设置在所述搅拌杆内用于连接所述延长杆与所述搅拌杆的第一弹簧。
[0010]优选的，所述搅拌杆还包括接触块、拉绳以及第二弹簧，所述延长杆沿自身宽度方向开设有通槽，所述接触块可在所述通槽内沿竖直方向滑动，所述第二弹簧设置在所述通槽内，用于连接所述延长杆与所述接触块；所述出气管的底部连接有连杆，所述连杆的底部沿所述出气管的长度方向穿设有限位块，且所述限位块与所述连杆间连接有第三弹簧，两
个所述搅拌杆分别转动连接在所述连杆的底部两侧，且两个所述搅拌杆上均开设有插槽，所述限位块可同时与两个所述插槽插接配合，所述拉绳的一端与所述接触块相连接、另一端与所述限位块相连接。
[0011]优选的，所述传动组件还包括至少一个破碎杆，所述破碎杆设置在所述出气管上且与所述进气管转动连接,用于将所述出气管排出的气泡破碎。
[0012]优选的，所述破碎杆包括杆体以及至少一个支杆，所述杆体沿竖直方向设置在所述出气管的周向上，所述支杆沿水平方向设置在所述支杆上。
[0013]优选的，所述连杆采用具有伸缩功能的杆状结构。
[0014]优选的，还包括用于保证所述出气管在灌注桩钻孔内稳定转动的稳定组件。
[0015]优选的，所述稳定组件包括轴承、限位环以及多个连接杆，多个所述连接杆的一端间隔设置在所述轴承的外圈上，所述限位环套设在所述轴承的外侧且与多个所述连接杆的另一端相连接。
[0016]有益效果：本专利技术灌注桩钻孔二次清洁装置设置有出气管以及至少一个搅拌件，通过搅拌件与出气管的间隔设置实现施工过程中出气位置与钻孔底部具有一定距离的施工要求，通过出气管带动搅拌件转动，施工时搅拌件位于钻孔底部，可将钻孔底部的大颗粒物随水流移动至中上部，使得大颗粒物可更快的排出钻孔外，提高了清洗效率，通过出气管周向设置多个出气孔增加出气口，便于将气体从多方向注入钻孔内，便于其与泥浆的有效混合，加快泥浆往钻孔高处流动的速率，进一步提高了清洗效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的工作状态示意图；
[0020]图3为图2中的A处放大结构示意图；
[0021]图4为图2中的B处放大结构示意图；
[0022]图5为限位块的安装结构示意图；
[0023]图6为图2中的C处放大结构示意图；
[0024]图中：1、注气管；2、出气管；201、出气孔；3、搅拌件；301、搅拌杆；3011、插槽；302、延长杆；3021、通槽；303、第一弹簧；304、接触块；305、拉绳；306、第二弹簧；4、传动组件；401、第一传动叶片；402、第二传动叶片；403、破碎杆；4031、杆体；4032、支杆；5、连杆；501、限位块；502、第三弹簧；6、稳定组件；601、轴承；602、限位环；603、连接杆。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]在一个实施例中，请参阅说明书附图1
‑
4所示，本专利技术所述的一种灌注桩钻孔二次清洁装置，包括注气管1，还包括周向上开设有多个出气孔201的出气管2以及至少一个搅拌件3，所述出气管2与所述注气管1相连通且可沿自身轴线方向进行转动，所述搅拌件3间隔的设置在所述出气管2的底部。
[0027]本专利技术灌注桩钻孔二次清洁装置设置有出气管2以及至少一个搅拌件3，通过搅拌件3与出气管2的间隔设置实现施工过程中出气位置与钻孔底部具有一定距离的施工要求，通过出气管2带动搅拌件3转动，施工时搅拌件3位于钻孔底部，可将钻孔底部的大颗粒物随水流移动至中上部，使得大颗粒物可更快的排出钻孔外，提高了清洗效率，通过出气管2周向设置多个出气孔201增加出气口，便于将气体从多方向注入钻孔内，便于其与泥浆的有效混合，加快泥浆往钻孔高处流动的速率，进一步提高了清洗效率。
[0028]在一个实施例中，请参阅说明书附图1
‑
2所示，还包括传动组件4，所述传动组件4包括至少一个第一传动叶片401，所述第一传动叶片401设置在所述出气管2上，用于驱动所述出气管2转动。
[0029]通过设置的第一传动叶片401在出气管2上，并且出气管2上的出气孔201位于传动叶片的上方，当出气孔201出气时，由于出气孔201附近排出的气体上移会使得第一传动叶片401上方的泥水混合物的密度最小，位于第一传动叶片401下方的泥水混合物密度大，在第一传动叶片401的上下方形成了较大的压力差，使得泥浆混合物流过第一传动叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌注桩钻孔二次清洁装置，包括注气管(1)，其特征在于，还包括周向上开设有多个出气孔(201)的出气管(2)以及至少一个搅拌件(3)，所述出气管(2)与所述注气管(1)相连通且可沿自身轴线方向进行转动，所述搅拌件(3)间隔的设置在所述出气管(2)的底部。2.根据权利要求1所述的灌注桩钻孔二次清洁装置，其特征在于，还包括传动组件(4)，所述传动组件(4)包括至少一个第一传动叶片(401)，所述第一传动叶片(401)设置在所述出气管(2)上，用于驱动所述出气管(2)转动。3.根据权利要求2所述的灌注桩钻孔二次清洁装置，其特征在于，所述传动组件(4)还包括至少一个第二传动叶片(402)，所述第二传动叶片(402)位于所述注气管(1)内且与所述出气管(2)相连接，用于辅助所述出气管(2)转动。4.根据权利要求1所述的灌注桩钻孔二次清洁装置，其特征在于，所述搅拌件(3)设置有两个且呈对称分布，每个所述搅拌件(3)均包括搅拌杆(301)、沿所述搅拌杆(301)的长度方向穿设在所述搅拌杆(301)上的延长杆(302)以及设置在所述搅拌杆(301)内用于连接所述延长杆(302)与所述搅拌杆(301)的第一弹簧(303)。5.根据权利要求4所述的灌注桩钻孔二次清洁装置，其特征在于，所述搅拌杆(301)还包括接触块(304)、拉绳(305)以及第二弹簧(306)，所述延长杆(302)沿自身宽度方向开设有通槽(3021)，所述接触块(304)可在所述通槽(3021)内沿竖直方向滑动，所述第二弹簧(306)设置在所述通槽(3021)内，用于连接所述延长杆(302)与所述接触块(304)；所述出气管(2)的底部连接有连杆(5)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李风，雷庆关，卢平，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。