一种钢筋弯曲机双向弯曲机构制造技术

本申请涉及钢筋弯曲机领域，且公开了一种钢筋弯曲机双向弯曲机构，包括弯曲机本体，所述弯曲机本体顶壁安设有工作盘，所述弯曲机本体顶壁还安设有挡铁轴，所述工作盘顶壁开设有中心孔与若干放置孔，所述中心孔中安设有中心轴，其中两个相对于所述中心孔对称的放置孔中分别安设有成型轴，两个所述成型轴顶壁共同安设有连接组件，所述中心轴从连接组件中穿出；本申请通过设置可以活动的连接组件来达到钢筋可以快速方便地进行双向弯曲的效果，两个成型轴与中心轴的配合，使得钢筋可以具有两个不同的弯曲方向，可以向上翻起的转动板也使得弯曲后的钢筋容易被取出。曲后的钢筋容易被取出。曲后的钢筋容易被取出。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲机双向弯曲机构


[0001]本申请涉及钢筋弯曲机的领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲机双向弯曲机构。

技术介绍

[0002]在建筑施工现场往往需要批量对钢筋进行弯折，弯折后形成弯钩的钢筋可以起到锚固作用，由于施工现场对弯折钢筋的需求量较大，因此常常使用钢筋弯曲机来批量弯折钢筋，钢筋弯曲机工作时，需要将钢筋放入中心轴与成型轴之间，再开动弯曲机，使得工作盘转动，钢筋侧壁有挡铁轴抵住，无法移动，这样就可以使得钢筋被弯曲；
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，传统的钢筋弯曲机存在有不方便改变弯曲方向的缺陷，因为在确定钢筋弯曲方向时，需要将中心轴和成型轴分别插到工作盘上的凹槽中，弯曲钢筋一次之后，想要改变钢筋的弯曲方向，就需要将成型轴取出，再插入相反方向的凹槽中，再将钢筋取出后，放在中心轴的另一侧，或是抽出钢筋从另一侧放入成型轴与中心轴之间，这一动作在需要批量操作的施工现场无疑会增加工作人员的工作负担，因此，提出了一种钢筋弯曲机双向弯曲机构以解决上述问题。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决传统钢筋弯曲机在已经朝一个方向弯曲了钢筋之后，不方便快速改变钢筋弯曲方向的问题，本申请提供一种钢筋弯曲机双向弯曲机构。
[0006]本申请提供的一种钢筋弯曲机双向弯曲机构采用如下的技术方案：
[0007]一种钢筋弯曲机双向弯曲机构，弯曲机本体，所述弯曲机本体顶壁安设有工作盘，所述弯曲机本体顶壁还安设有挡铁轴，所述工作盘顶壁开设有中心孔与若干放置孔，所述中心孔中安设有中心轴，其中两个相对于所述中心孔对称的放置孔中分别安设有成型轴，两个所述成型轴顶壁共同安设有连接组件，所述中心轴从连接组件中穿出。
[0008]优选的，所述连接组件包括中心板、两个转动板以及两个固定板，所述中心板侧壁开设有穿孔，所述中心轴从穿孔中穿过，两个所述固定板分别与两个成型轴顶壁固定连接，两个所述转动板分别与两个固定板靠近中心板一端侧壁铰接，所述转动板远离固定板一端安设有磁片，所述中心板为磁性金属材质。
[0009]优选的，所述穿孔侧壁安设有滑杆，所述中心轴侧壁开设有滑槽，所述滑杆位于滑槽中。
[0010]优选的，所述中心板两侧侧壁分别开设有上端开口的放置槽，所述转动板远离固定板一端安设有两个支杆，所述磁片安设在支杆侧壁，两个所述支杆分别位于两个放置槽中。
[0011]优选的，所述转动板的长度与中心轴侧壁到成型轴侧壁的距离一致。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]在两个相反的方向上同时安设有两个成型轴，钢筋被塞入其中一个成型轴与中心轴之间，再启动弯曲机本体，就可以起到弯曲钢筋的作用，相较于现有技术中的一个成型轴配一个中心轴，想要弯曲相反方向时，只需要将中心轴向上抬起，就可以将钢筋移动到另一个成型轴位置处，从而轻松更改弯曲的方向。
附图说明
[0014]图1是申请实施例中弯曲机本体的结构示意图；
[0015]图2是申请实施例中使用者向上拿起中心轴时连接组件的结构示意图；
[0016]图3是申请实施例中转动板转动时的结构示意图；
[0017]附图标记说明：1、弯曲机本体；2、工作盘；3、挡铁轴；4、中心孔；5、放置孔；6、中心轴；7、成型轴；8、中心板；9、转动板；10、固定板；11、穿孔；12、磁片；13、滑杆；14、滑槽；15、放置槽；16、支杆。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种钢筋弯曲机双向弯曲机构。参照图1，一种钢筋弯曲机双向弯曲机构，包括弯曲机本体1，弯曲机本体1顶壁安设有工作盘2，弯曲机本体1顶壁还安设有挡铁轴3，工作盘2顶壁开设有中心孔4与若干放置孔5，中心孔4中安设有中心轴6，其中两个相对于中心孔4对称的放置孔5中分别安设有成型轴7，两个成型轴7同时放入工作盘2中，使得钢筋在已经被弯曲了一次的情况下，想要朝另一个方向弯曲更加方便，只需要抬起中心轴6，就可以使钢筋移动到另一个成型轴7位置处，从而反向弯曲；
[0020]参照图2与图3，两个成型轴7顶壁共同安设有连接组件，中心轴6从连接组件中穿出，连接组件包括中心板8、两个转动板9以及两个固定板10，中心板8侧壁开设有穿孔11，中心轴6从穿孔11中穿过，穿孔11侧壁安设有滑杆13，中心轴6侧壁开设有滑槽14，滑杆13位于滑槽14中，滑杆13在滑槽14中滑动，不只是为了使得中心轴6向上运动时更加稳定，而且可以限制中心轴6向上运动的距离，避免工作人员用力过猛，或是出现中心轴6脱离中心板8的情况出现，从而保证钢筋弯曲的稳定性；
[0021]两个固定板10分别与两个成型轴7顶壁固定连接，两个转动板9分别与两个固定板10靠近中心板8一端侧壁铰接，转动板9的长度与中心轴6侧壁到成型轴7侧壁的距离一致，由于弯曲之后的钢筋需要从转动板9位置离开连接组件，所以向上翻转的转动板9不能阻挡钢筋的离开，这不仅要求转动板9与固定板10铰接的铰链位于转动板9上方，还要求转动板9完全翻起之后，露出的空间要大于等于钢筋的外径；
[0022]转动板9远离固定板10一端安设有磁片12，中心板8为磁性金属材质，中心板8两侧侧壁分别开设有上端开口的放置槽15，转动板9远离固定板10一端安设有两个支杆16，磁片12安设在支杆16侧壁，两个支杆16分别位于两个放置槽15中，磁片12的设置可以使得支杆16与放置槽15保持连接状态，进而使得转动板9与中心板8保持连接状态，使得连接组件成为一个整体，更加不容易丢失配件。
[0023]本申请实施例一种钢筋弯曲机双向弯曲机构的实施原理为：当弯曲机本体1弯曲钢筋时，先将中心轴6、两个成型轴7都安装到工作盘2上，此时连接组件也会跟随中心轴6与
成型轴7一起安装上，将钢筋先水平插入其中一个成型轴7与中心轴6之间，启动弯曲机本体1进行弯曲，想要朝反方向弯曲时，就可以先向上提起中心轴6，再将钢筋移动到另一个成型轴7位置处，放下中心轴6之后，就可以启动弯曲机本体1进行弯曲，挡铁轴3和传统弯曲机中的挡铁轴一样可以移动位置，因此就算钢筋变换了位置，也可以通过移动挡铁轴3的方式重新抵住钢筋，这方面属于现有技术，因此不在此赘述；
[0024]弯曲结束后，之间将钢筋向上拿起，钢筋就会使得转动板9向上翻起，磁片12脱离中心板8，由于另一侧的磁片12仍然与中心板8连接，所以中心板8也不会落下，钢筋就会顺利脱离连接组件被取出。
[0025]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机双向弯曲机构，包括弯曲机本体(1)，其特征在于：所述弯曲机本体(1)顶壁安设有工作盘(2)，所述弯曲机本体(1)顶壁还安设有挡铁轴(3)，所述工作盘(2)顶壁开设有中心孔(4)与若干放置孔(5)，所述中心孔(4)中安设有中心轴(6)，其中两个相对于所述中心孔(4)对称的放置孔(5)中分别安设有成型轴(7)，两个所述成型轴(7)顶壁共同安设有连接组件，所述中心轴(6)从连接组件中穿出。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机双向弯曲机构，其特征在于：所述连接组件包括中心板(8)、两个转动板(9)以及两个固定板(10)，所述中心板(8)侧壁开设有穿孔(11)，所述中心轴(6)从穿孔(11)中穿过，两个所述固定板(10)分别与两个成型轴(7)顶壁固定连接，两个所述转动板(9)分别与两个固定板(10)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁英杰，纪宗振，文祥，
申请(专利权)人：安徽赢祥建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：