本实用新型专利技术涉及灌装装置技术领域，具体是一种自立袋灌装机的灌装装置，包括储料罐，储料罐的周侧连通设置有进料管，通过设置储料罐、排料管、伸缩杆、刮板、活塞、让位槽、第一卡接槽、第二卡接槽、卡接板、连接块、电动伸缩杆、电磁阀配合工作，料体从进料管输送至储料罐内，启动电磁阀，料体从排料管流出进行灌装，当灌装完毕后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆向下推动连接块，连接块通过卡接在第一卡接槽内的T型板和卡接在第二卡接槽内的卡接板带动伸缩杆向下移动，伸缩杆通过环形槽带动刮板和活塞向下移动，刮板和活塞与储料罐的内壁相抵，从而对储料罐内壁沾附的料体进行刮除，避免料体沾附在储料罐的内壁滋生细菌。沾附在储料罐的内壁滋生细菌。沾附在储料罐的内壁滋生细菌。
【技术实现步骤摘要】
一种自立袋灌装机的灌装装置
[0001]本技术涉及灌装装置
，具体是一种自立袋灌装机的灌装装置。
技术介绍
[0002]自立袋是指一种底部有水平支撑结构的软包装袋，不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立。自立袋是一种相对新颖的包装形式，在提升产品档次、强化货架视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜和可密封性等诸多方面占有优势。自立袋由PET/foil/PET/PE结构层压而成，也可以有2层，3层等其他规格材质，根据包装的不同产品而定，可根据需要增加隔氧保护层，降低透氧率，延长产品的货架寿命期。
[0003]自立袋适用于各种植物蛋白饮料、果汁、酱油、醋等液体食品的包装，为了使用者使用的便捷，便出现了各种灌装机，不同液体有不同的粘度，现有的灌装机在灌装粘度较高的料体时，容易出现料体拉丝现象，且灌装完毕后液体会依附在储料罐内部，不便于人员清理，容易滋生细菌影响产品质量等。基于此，我们提出了一种自立袋灌装机的灌装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自立袋灌装机的灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种自立袋灌装机的灌装装置，包括储料罐，所述储料罐的周侧连通设置有进料管，所述储料罐的底端连通设置有排料管，所述储料罐的顶面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹盖，所述储料罐的周侧开设有第一通孔，所述螺纹盖的周侧开设有第二通孔，所述进料管通过第一通孔、第二通孔与螺纹盖相连通，所述螺纹盖的顶部开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆与螺纹盖相连通，所述伸缩杆的周侧开设有环形槽，所述环形槽的周侧套设有刮板，所述刮板的底部固定连接有活塞，所述活塞的顶面开设有让位槽，所述伸缩杆与让位槽相卡接，所述伸缩杆的顶面设置有限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括第一卡接槽，所述第一卡接槽开设在伸缩杆的顶面，所述第一卡接槽的内壁开设有对称设置的两个第二卡接槽，所述伸缩杆的周侧开设有对称设置的两个第一滑动槽，所述第一滑动槽与第一卡接槽相连通，两个所述第一滑动槽的内壁均滑动连接有第一滑动块，所述第一卡接槽的内壁滑动连接有对称设置的两个T型板，两个所述T型板的侧壁对称固定连接有卡接板，所述卡接板与第二卡接槽的内壁滑动连接，两个所述T型板的侧壁固定连接有同一个压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶面设置有连接块，所述连接块的底面开设有对称设置的两个T型滑动槽，所述T型板与T型滑动槽的内壁滑动连接，所述连接块的底面开设有对称设置的两个第二滑动槽，所述第一滑动块与第二滑动槽的内壁滑动连接，所述连接块的顶面固定连接有电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述排料管的周侧连通设置有电磁阀，所述电磁阀的输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述进料管远离储料罐的一端与自立袋灌装机本体的出料口相连通。
[0009]优选的，所述刮板与活塞均为橡胶材质，所述刮板与活塞与储料罐的内壁相匹配。
[0010]优选的，所述T型板的材质为硬质塑料板，所述T型板的厚度为5mm。
[0011]本技术通过改进在此提供一种自立袋灌装机的灌装装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，通过设置储料罐、排料管、伸缩杆、刮板、活塞、让位槽、第一卡接槽、第二卡接槽、卡接板、连接块、电动伸缩杆、电磁阀配合工作，料体从进料管输送至储料罐内，启动电磁阀，料体从排料管流出进行灌装，当灌装完毕后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆向下推动连接块，连接块通过卡接在第一卡接槽内的T型板和卡接在第二卡接槽内的卡接板带动伸缩杆向下移动，伸缩杆通过环形槽带动刮板和活塞向下移动，刮板和活塞与储料罐的内壁相抵，从而对储料罐内壁沾附的料体进行刮除，避免料体沾附在储料罐的内壁滋生细菌。
[0013]其二：本技术，通过设置伸缩杆、环形槽、刮板、活塞、第一滑动块、T型板、卡接板、压缩弹簧配合工作，向内挤压第一滑动块，第一滑动块在第一滑动槽内向内滑动挤压T型板，使得T型板挤压压缩弹簧，此时T型板的间距变小，向下移动伸缩杆，T型板和压缩弹簧即可从第一卡接槽和第二卡接槽内移出，取消了对伸缩杆的限位，此时人员取出伸缩杆，向外拉动刮板，刮板从环形槽内脱落，便于人员对伸缩杆、刮板、活塞进行清洗。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的储料罐区域的剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术的第一卡接槽区域的剖面结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、储料罐；2、进料管；3、排料管；4、螺纹槽；5、螺纹盖；6、第一通孔；7、第二通孔；8、第三通孔；9、伸缩杆；10、环形槽；11、刮板；12、活塞；13、让位槽；14、第一卡接槽；15、第二卡接槽；16、第一滑动槽；17、第一滑动块；18、T型板；19、卡接板；20、压缩弹簧；21、连接块；22、T型滑动槽；23、第二滑动槽；24、电动伸缩杆；25、电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术通过改进在此提供一种自立袋灌装机的灌装装置，本技术的技术方案是：
[0022]如图1－图3所示，一种自立袋灌装机的灌装装置，包括储料罐1，储料罐1的周侧连通设置有进料管2，储料罐1的底端连通设置有排料管3，储料罐1的顶面开设有螺纹槽4，螺纹槽4的内壁螺纹连接有螺纹盖5，储料罐1的周侧开设有第一通孔6，螺纹盖5的周侧开设有
第二通孔7，进料管2通过第一通孔6、第二通孔7与螺纹盖5相连通，螺纹盖5的顶部开设有第三通孔8，第三通孔8的内壁滑动连接有伸缩杆9，伸缩杆9与螺纹盖5相连通，伸缩杆9的周侧开设有环形槽10，环形槽10的周侧套设有刮板11，刮板11的底部固定连接有活塞12，活塞12的顶面开设有让位槽13，伸缩杆9与让位槽13相卡接，伸缩杆9的顶面设置有限位组件。
[0023]进一步的，限位组件包括第一卡接槽14，第一卡接槽14开设在伸缩杆9的顶面，第一卡接槽14的内壁开设有对称设置的两个第二卡接槽15，伸缩杆9的周侧开设有对称设置的两个第一滑动槽16，第一滑动槽16与第一卡接槽14相连通，两个第一滑动槽16的内壁均滑动连接有第一滑动块17，第一卡接槽14的内壁滑动连接有对称设置的两个T型板18，两个T型板18的侧壁对称固定连接有卡接板19，卡接板19与第二卡接槽15的内壁滑动连接，两个T型板18的侧壁固定连接有同一个压缩弹簧20，压缩弹簧20的顶面设置有连接块21，连接块21的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自立袋灌装机的灌装装置，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的周侧连通设置有进料管(2)，所述储料罐(1)的底端连通设置有排料管(3)，所述储料罐(1)的顶面开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)的内壁螺纹连接有螺纹盖(5)，所述储料罐(1)的周侧开设有第一通孔(6)，所述螺纹盖(5)的周侧开设有第二通孔(7)，所述进料管(2)通过第一通孔(6)、第二通孔(7)与螺纹盖(5)相连通，所述螺纹盖(5)的顶部开设有第三通孔(8)，所述第三通孔(8)的内壁滑动连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)与螺纹盖(5)相连通，所述伸缩杆(9)的周侧开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)的周侧套设有刮板(11)，所述刮板(11)的底部固定连接有活塞(12)，所述活塞(12)的顶面开设有让位槽(13)，所述伸缩杆(9)与让位槽(13)相卡接，所述伸缩杆(9)的顶面设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种自立袋灌装机的灌装装置，其特征在于：所述限位组件包括第一卡接槽(14)，所述第一卡接槽(14)开设在伸缩杆(9)的顶面，所述第一卡接槽(14)的内壁开设有对称设置的两个第二卡接槽(15)，所述伸缩杆(9)的周侧开设有对称设置的两个第一滑动槽(16)，所述第一滑动槽(16)与第一卡接槽(14)相连通，两个所述第一滑动槽(16)的内壁均滑动连接有第一滑动块(17)，所述第一卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思瑀，邸永凤，
申请(专利权)人：沈阳市沈松轻工食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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