本实用新型专利技术公开了一种磁性材料加工用涂装装置，包括支撑座、挂杆、连接杆、导管、转动座、扇叶、转动电机、皮带、喷筒、密封盖。本实用新型专利技术的有益效果是：在本装置中通过导管将涂料导入喷筒的内部空腔中，并通过雾化喷孔将其雾化喷出，并通过导流罩将雾化的涂料定向分散，且同时通过转动座带动扇叶整体进行转动并带动气流流动，进而将雾化的涂料定向输送至磁性材料上，使磁性材料能够被均匀喷涂，在本装置中的连接杆的底部固定有转动电机，转动电机的传动轴杆与转动座之间设置有皮带，通过皮带使转动座能够与转动电机同步进行转动，在本装置中的导流罩的表面整体喷涂有一层疏水材料，并在其边缘处设置有齿槽结构，避免雾化的涂料粘附在导流罩上。附在导流罩上。附在导流罩上。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料加工用涂装装置
[0001]本技术涉及一种涂装装置，具体为一种磁性材料加工用涂装装置，属于涂装装置
技术介绍
[0002]现在磁性制品的使用极其广泛，几乎每家每户中都少不了磁性制品的使用，比如：音响喇叭、啤酒钳子、磁杯子等等产生磁场，做罗盘，指南针，都是所经常用的，而为了增加磁性制品的美观性，往往会对磁性制品的表面进行涂装处理，因此在磁性材料的生产过程中需要通过涂装装置对其表面喷涂相应的涂装。
[0003]而目前的涂装装置例如在专利号CN216879970U所公开的一种磁性材料涂装装置中，其虽然解决了磁性材料不便于固定，以及固定后的零件不方便转动的问题，但是其采用的仍然是传统的喷头式涂装方式，在喷涂时无法实现均匀喷涂。
技术实现思路
[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种磁性材料加工用涂装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磁性材料加工用涂装装置，包括：
[0007]支撑机构，其用于对该装置整体进行支撑，其包括支撑座、挂杆、连接杆，连接杆在X轴方向上水平固定在支撑座的底部，挂杆在Y轴方向上水平固定在支撑座的顶端；
[0008]导流机构，其用于将涂装用的液体进行输送，且其连接在支撑机构上，其包括导管、喷筒、雾化喷孔，导管穿过支撑座、挂杆，且其一端与连接杆的一端连接，喷筒设置在连接杆的另一端，并在连接杆、喷筒的内部均设置有空腔，且其二者空腔贯通，雾化喷孔贯穿设置在喷筒上；
[0009]喷涂机构，其用于将涂料喷涂至磁性材料上，且其连接在支撑机构以及导流机构上，其包括转动座、扇叶、导流罩，转动座通过轴承转动连接在连接杆上，扇叶固定在转动座的边缘处，导流罩嵌套连接在喷筒的外壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：连接杆的底部固定有转动电机，转动电机的传动轴杆与转动座之间设置有皮带。
[0011]作为本技术再进一步的方案：喷筒的一端设置有密封盖，密封盖通过螺纹与喷筒呈可拆卸式连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：导流罩的底部边缘处设置有隔板，雾化喷孔位于相邻两个隔板之间，且导流罩在喷筒上等距设置有若干个。
[0013]作为本技术再进一步的方案：皮带采用高密度橡胶材料制作构成环形结构，并在其内壁设置有防滑纹。
[0014]作为本技术再进一步的方案：导流罩的表面整体喷涂有一层疏水材料，并在其边缘处设置有齿槽结构。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)在本装置中通过导管将涂料导入喷筒的内部空腔中，并通过雾化喷孔将其雾化喷出，并通过导流罩将雾化的涂料定向分散，且同时通过转动座带动扇叶整体进行转动并带动气流流动，进而将雾化的涂料定向输送至磁性材料上，使磁性材料能够被均匀喷涂；
[0017]2)在本装置中的连接杆的底部固定有转动电机，转动电机的传动轴杆与转动座之间设置有皮带，通过皮带使转动座能够与转动电机同步进行转动。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术转动电机连接结构示意图；
[0020]图3为本技术导流罩整体结构示意图；
[0021]图4为本技术喷筒连接结构示意图。
[0022]图中：1、支撑座，2、挂杆，3、连接杆，4、导管，5、转动座，6、扇叶，7、转动电机，8、皮带，9、喷筒，10、密封盖，11、导流罩，12、隔板，13、雾化喷孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图4所示，一种磁性材料加工用涂装装置，包括：
[0026]支撑机构，其用于对该装置整体进行支撑，其包括支撑座1、挂杆2、连接杆3，连接杆3在X轴方向上水平固定在支撑座1的底部，挂杆2在Y轴方向上水平固定在支撑座1的顶端；
[0027]导流机构，其用于将涂装用的液体进行输送，且其连接在支撑机构上，其包括导管4、喷筒9、雾化喷孔13，导管4穿过支撑座1、挂杆2，且其一端与连接杆3的一端连接，喷筒9设置在连接杆3的另一端，并在连接杆3、喷筒9的内部均设置有空腔，且其二者空腔贯通，雾化喷孔13贯穿设置在喷筒9上；
[0028]喷涂机构，其用于将涂料喷涂至磁性材料上，且其连接在支撑机构以及导流机构上，其包括转动座5、扇叶6、导流罩11，转动座5通过轴承转动连接在连接杆3上，扇叶6固定在转动座5的边缘处，导流罩11嵌套连接在喷筒9的外壁上；
[0029]在本装置中通过导管4将涂料导入喷筒9的内部空腔中，并通过雾化喷孔13将其雾化喷出，并通过导流罩11将雾化的涂料定向分散，且同时通过转动座5带动扇叶6整体进行转动并带动气流流动，进而将雾化的涂料定向输送至磁性材料上，使磁性材料能够被均匀喷涂。
[0030]实施例二
[0031]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0032]连接杆3的底部固定有转动电机7，转动电机7的传动轴杆与转动座5之间设置有皮带8，通过皮带8使转动座5能够与转动电机7同步进行转动。
[0033]喷筒9的一端设置有密封盖10，密封盖10通过螺纹与喷筒9呈可拆卸式连接，通过密封盖10使工作人员能够快速将喷筒9的一端密封锁定或者拆卸对喷筒9的内部空腔进行清理。
[0034]实施例三
[0035]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0036]导流罩11的底部边缘处设置有隔板12，雾化喷孔13位于相邻两个隔板12之间，且导流罩11在喷筒9上等距设置有若干个，通过隔板12对雾化喷孔13进行限位，进而使雾化的涂料从导流罩11之间被均匀喷出。
[0037]皮带8采用高密度橡胶材料制作构成环形结构，并在其内壁设置有防滑纹，避免皮带8在联动时打滑。
[0038]导流罩11的表面整体喷涂有一层疏水材料，并在其边缘处设置有齿槽结构，避免雾化的涂料粘附在导流罩11上。
[0039]工作原理：在使用该涂装装置时，先将导管4的一端与外部连接结构连接，并通过导管4将涂料输送至喷筒9的内部空腔中，并通过雾化喷孔13将涂料雾化喷出，并通过导流罩11将雾化的涂料分散，且同时转动电机7通过皮带8带动转动座5在连接杆3上转动，并带动扇叶6转动，进而带动气流流动，进而将雾化的涂料定向输送至磁性材料上即可。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料加工用涂装装置，其特征在于，包括：支撑机构，其用于对该装置整体进行支撑，其包括支撑座(1)、挂杆(2)、连接杆(3)，所述连接杆(3)在X轴方向上水平固定在支撑座(1)的底部，所述挂杆(2)在Y轴方向上水平固定在支撑座(1)的顶端；导流机构，其用于将涂装用的液体进行输送，且其连接在支撑机构上，其包括导管(4)、喷筒(9)、雾化喷孔(13)，所述导管(4)穿过支撑座(1)、挂杆(2)，且其一端与连接杆(3)的一端连接，所述喷筒(9)设置在连接杆(3)的另一端，并在连接杆(3)、喷筒(9)的内部均设置有空腔，且其二者空腔贯通，所述雾化喷孔(13)贯穿设置在喷筒(9)上；喷涂机构，其用于将涂料喷涂至磁性材料上，且其连接在支撑机构以及导流机构上，其包括转动座(5)、扇叶(6)、导流罩(11)，所述转动座(5)通过轴承转动连接在连接杆(3)上，所述扇叶(6)固定在转动座(5)的边缘处，所述导流罩(11)嵌套连接在喷筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，郭艳红，邱文，
申请(专利权)人：通友微电四川有限公司，
类型：新型
国别省市：
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