一种生产混悬液产品的灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了生产混悬液产品的灌装设备，包括：辅料配液罐，主料配液罐，暂存罐，平衡罐，储液槽；由辅料配液罐配制的辅料溶液和由主料配液罐配制的主料溶液经过输液管在暂存罐中配制混悬液，混悬液经过输液管输送到平衡罐中，平衡罐中的混悬液经过输液管输送到储液槽中进行灌装；主料配液罐与暂存罐之间输送管上安装筛网过滤器，暂存罐与平衡罐之间的输送管上安装第一消泡装置。将主料溶液传送至暂存罐的过程中，其中的小颗粒会被筛网过滤器的筛网拦截过滤，解决了主料溶液中小颗粒影响产品质量的问题；混悬液经过第一消泡装置与第二消泡装置消泡处理后，消除混悬液中产生的泡沫，使产品含量及灌装量不受泡沫影响，生产出合格的混悬液产品。合格的混悬液产品。合格的混悬液产品。

【技术实现步骤摘要】
一种生产混悬液产品的灌装设备


[0001]本技术涉及混悬液产品的自动化生产领域，尤其是一种生产混悬液产品的灌装设备。

技术介绍

[0002]现有注射剂产品的灌装设备通常用于生产单一主料溶液（单一成分）的吸入制剂，采用配液装置配制主料溶液后，再将主料溶液转移至吹灌封（BFS）装置处进行灌装。
[0003]当使用上述生产单一主料溶液吸入制剂的灌装设备生产混悬液产品时，需要采用配液装置配制辅料溶液和主料溶液，并将辅料溶液与主料溶液配制成混悬液，然后将混悬液转移至BFS装置处进行灌装。但是，使用上述设备制备混悬液时会有以下缺点：配制的主料溶液中带有少量不可再分散的小颗粒（肉眼可见颗粒，且强力振摇无法分散），这会使制备的混悬液含量不均匀；在配制混悬液和将混悬液进行灌装的过程中，配液装置和BFS装置的混悬液中均有较多泡沫产生，在混悬液转移过程中产生的泡沫分别会影响配制液含量与混悬液的装量，导致配制液含量不均以及产品中灌装量不稳定，使混悬液产品灌装失败。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种生产混悬液产品的灌装设备，以确保产品中混悬液混合均匀且混悬液不存在泡沫，得到灌装合格的混悬液产品。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种生产混悬液产品的灌装设备，包括：辅料配液罐，主料配液罐，暂存罐，平衡罐，储液槽；由所述辅料配液罐配制的辅料溶液和由所述主料配液罐配制的主料溶液经过输液管在所述暂存罐中配制混悬液，混悬液经过输液管输送到所述平衡罐中，所述平衡罐中的混悬液经过输液管输送到储液槽中进行灌装；所述主料配液罐与所述暂存罐之间输送管上安装筛网过滤器，所述暂存罐与所述平衡罐之间的输送管上安装第一消泡装置。
[0007]进一步，所述储液槽和所述平衡罐之间、所述平衡罐和所述暂存罐之间还分别安装有回流管，所述储液槽和所述平衡罐之间的回流管上还安装第二消泡装置。
[0008]进一步，第一消泡装置和第二消泡装置均为筛网过滤器；或者，第一消泡装置和第二消泡装置中一个为机械消泡器，另一个为筛网过滤器；或者，第一消泡装置和第二消泡装置均为机械消泡器。
[0009]进一步，所述筛网过滤器包括：开设进液口的进液压板，开设出液口的出液压板，筛网，筛网支撑孔板；所述筛网和所述筛网支撑孔板被夹持所述进液压板和所述出液压板之间，所述筛网支撑孔板靠近所述出液口侧安装。
[0010]进一步，所述进液压板和所述出液压板的压持端分别开设环状密封槽，所述密封槽中分别安装密封圈。
[0011]进一步，所述暂存罐和所述平衡罐之间的输送管、所述平衡罐与所述储液槽之间的输送管上分别安装有隔膜泵。
[0012]进一步，所述辅料配液罐与所述暂存罐之间的输送管上安装过滤器。
[0013]进一步，在主料配液罐中采用剪切机或均质机配制主料溶液。
[0014]本技术的生产混悬液产品的灌装设备，在主料配液罐与暂存罐之间输送管上安装筛网过滤器，在暂存罐与平衡罐之间的输送管上安装第一消泡装置，即在配液工序与吹灌封工序增加过滤、消泡装置，主料配液罐的主料溶液中的小颗粒传送至暂存罐的过程中，会被筛网过滤器的筛网拦截过滤，小颗粒不会进入下一道工序，从而解决了主料溶液中的小颗粒影响产品质量的问题；混悬液经过第一消泡装置消泡处理后，混悬液从暂存罐转运至平衡罐再次回流至暂存罐的过程中产生的泡沫会被消除，使产品含量不会受泡沫的影响；混悬液经过第二消泡装置处理后，使产品的灌装装量不会受泡沫的影响，从而保证能够生产出合格的混悬液产品。
附图说明
[0015]图1为本技术示例提供的生产混悬液产品的灌装设备结构组成示意图；
[0016]图2为本示例生产混悬液产品的灌装设备中筛网过滤器的剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中筛网14的平面结构示意图；
[0018]图4为图2中筛网支撑孔板13的平面结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1—辅料配液罐；2—主料配液罐；3—暂存罐；4—平衡罐；5—储液槽；6—筛网过滤器；7—第一消泡装置；8—第二消泡装置；9—隔膜泵；10—过滤器；11—进液压板；11
‑
1—进液口；12—出液压板；12
‑
1—出液口；13—筛网支撑孔板；14—筛网；15—密封圈；16—螺栓组件。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本技术保护的范围。
[0022]在本实施方式的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。
[0023]如图1~4所示的示例，提供了本技术一种生产混悬液产品的灌装设备，包括：辅料配液罐1，主料配液罐2，暂存罐3，平衡罐4，储液槽5；由辅料配液罐1配制的辅料溶液和由主料配液罐2配制的主料溶液经过输液管在暂存罐3中配制混悬液，混悬液经过输液管输送到平衡罐4中，平衡罐4中的混悬液经过输液管输送到储液槽5中进行灌装；主料配液罐2与暂存罐3之间输送管上安装筛网过滤器6，暂存罐3与平衡罐4之间的输送管上安装第一消泡装置7。
[0024]本示例的生产混悬液产品的灌装设备，在主料配液罐2与暂存罐3之间输送管上安装筛网过滤器6，在暂存罐3与平衡罐4之间的输送管上安装第一消泡装置7，其中，配液罐1、主料配液罐2和暂存罐3属于配液装置，平衡罐4和储液槽5属于灌装装置，即在配液工序与
吹灌封工序增加过滤、消泡装置，主料配液罐2的主料溶液中的小颗粒传送至暂存罐3的过程中，会被筛网过滤器6的筛网拦截过滤，小颗粒不会进入下一道工序，从而解决了主料溶液中的小颗粒影响产品质量的问题；混悬液经过第一消泡装置7消泡处理后，混悬液从暂存罐3转运至平衡罐4的过程中产生的泡沫会被消除，使产品的灌装装量不会受泡沫的影响，从而保证能够生产出合格的混悬液产品。
[0025]在本示例中，储液槽5和平衡罐4之间、平衡罐4和暂存罐3之间还分别安装有回流管，储液槽5和平衡罐4之间的回流管上还安装第二消泡装置8。第二消泡装置8的设置，保证回流到平衡罐4中的混悬液没有泡沫，保证混悬液产品的灌装质量。
[0026]在本示例中，第一消泡装置7和第二消泡装置8均为筛网过滤器，通过筛网过滤器中的筛网消除输送过程中混悬液中的泡沫。
[0027]在本技术的其他实施方式中，第一消泡装置7和第二消泡装置8中一个为机械消泡器，另一个为筛网过滤器；或者，第一消泡装置7和第二消泡装置8均为机械消泡器。
[0028]参见图2~4，筛网过滤器包括：开设进液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产混悬液产品的灌装设备，其特征在于，包括：辅料配液罐，主料配液罐，暂存罐，平衡罐，储液槽；由所述辅料配液罐配制的辅料溶液和由所述主料配液罐配制的主料溶液经过输液管在所述暂存罐中配制混悬液，混悬液经过输液管输送到所述平衡罐中，所述平衡罐中的混悬液经过输液管输送到储液槽中进行灌装；所述主料配液罐与所述暂存罐之间输送管上安装筛网过滤器，所述暂存罐与所述平衡罐之间的输送管上安装第一消泡装置。2.根据权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述储液槽和所述平衡罐之间、所述平衡罐和所述暂存罐之间还分别安装有回流管，所述储液槽和所述平衡罐之间的回流管上还安装第二消泡装置。3.根据权利要求2所述的灌装设备，其特征在于，第一消泡装置和第二消泡装置均为筛网过滤器；或者，第一消泡装置和第二消泡装置中一个为机械消泡器，另一个为筛网过滤器；或者，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，周慧，方芳，张亚林，余柳英，刘文，胥航，
申请(专利权)人：湖南科伦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：