一种枸杞干果脱柄分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及干果分选技术领域，具体涉及一种枸杞干果脱柄分选机，包括电动脱柄机和智能分选机，且电动脱柄机与智能分选机之间设置有传动带，所述电动脱柄机进料口一侧设置有底板，所述底板顶面两端均固定连接有支臂，且两个支臂顶端之间固定连接有连接杆。本实用新型专利技术中，通过启动两个气缸带动两个转筒与相邻夹板相向移动夹持运输框，再启动液压杆带动推板上移，使推板顶动两个转筒和运输框转动，使运输框内部物料向电动脱柄机进料口倾倒，而后两个转筒自然偏转至与挡板接触，而后启动两个气缸往复移动，使一个气缸活动端伸出时，另一个气缸活动端回缩，带动运输框晃动，提高倾倒物料的效果，从而便于使用人员对脱柄机进行上料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种枸杞干果脱柄分选机


[0001]本技术涉及干果分选
，具体涉及一种枸杞干果脱柄分选机。

技术介绍

[0002]在枸杞采摘下来后，需要进行脱水，使其形成干果，而后再将枸杞干果进行脱柄，使枸杞上的柄叶组织以及杂物掉落，继而将枸杞放入分选机进行分选，将不同品级的枸杞分离开，再将枸杞分袋包装，而现有的电动脱柄机可以对枸杞进行自动脱柄，无需人工手动脱柄，并且，现有的农产品光学分级装备，可以依据枸杞果品的大小，颜色对枸杞进行自动分选，提高了枸杞分选的效率，并且从脱柄到分选之间可以通过传动带进行自动化输送，但是，在枸杞干果运输进厂时，一般枸杞干果是通过网框状的运输框进行输送，在输送到厂后，需要将枸杞干果投入脱柄机或自动化生产线上，此过程大多依靠人力配合推车、叉车等工具进行，但是，在将枸杞投入脱柄机进料口进行上料或投入自动生产线的传动带上时，还需要使用人员翻到运输框，使运输框内部枸杞脱离运输框，而运输框内部由于载有枸杞干果，重量较重，翻动使用人力较为不便。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种枸杞干果脱柄分选机，通过启动两个气缸带动两个转筒与相邻夹板相向移动夹持运输框，再启动液压杆带动推板上移，使推板顶动两个转筒和运输框转动，使运输框内部物料向电动脱柄机进料口倾倒，而后两个转筒自然偏转至与挡板接触，而后启动两个气缸往复移动，使一个气缸活动端伸出时，另一个气缸活动端回缩，带动运输框晃动，提高倾倒物料的效果，从而便于使用人员对脱柄机进行上料。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种枸杞干果脱柄分选机，包括电动脱柄机和智能分选机，且电动脱柄机与智能分选机之间设置有传动带，所述电动脱柄机进料口一侧设置有底板，所述底板顶面两端均固定连接有支臂，且两个支臂顶端之间固定连接有连接杆，所述连接杆外侧壁设置有输送机构，且两个支臂一侧均设置有驱动机构；
[0006]所述输送机构包括两个转筒，且两个转筒一端均开设有圆形孔，两个所述圆形孔内侧壁均与连接杆外侧壁活动套接，两个所述转筒内部均滑动套接有滑杆，且两个转筒外侧壁均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内部均旋合有紧固螺栓，两个所述滑杆一端均固定连接有夹板，所述底板顶面位于连接杆一侧固定连接有液压杆，且液压杆活动端固定连接有与两个转筒活动抵触的推板，所述底板顶面位于连接杆另一侧固定连接有挡板。
[0007]进一步在于：所述推板顶面固定连接有两个拉带，且两个拉带一端分别与两个转筒外侧壁固定连接。
[0008]进一步在于：所述推板长度等于连接杆长度。
[0009]进一步在于：两个所述滑杆一侧均开设有卡槽，且两个紧固螺栓一端均转动连接
有抵板，两个所述抵板分别位于两个卡槽内部。
[0010]进一步在于：两个所述夹板相邻一侧均固定连接有垫板，且两个垫板相邻一侧均固定连接有多个防滑凸点。
[0011]进一步在于：所述驱动机构包括滑动卡筒，两个所述支臂一侧均开设有弧形槽，且滑动卡筒滑动卡接于相邻的弧形槽内部，所述滑动卡筒一端固定连接有气缸，且气缸活动端贯穿滑动卡筒内部并与相邻的转筒一侧固定连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过启动两个气缸，使两个气缸带动两个转筒与相邻滑杆以及两个夹板相向移动，使两个夹板夹持运输框，而后启动液压杆，使液压杆带动推板上移，使推板顶动两个转筒和运输框转动，使运输框内部物料向电动脱柄机进料口倾倒，而后两个转筒自然偏转至与挡板接触，而后启动两个气缸往复移动，使一个气缸活动端伸出时，另一个气缸活动端回缩，带动运输框晃动，而后启动液压杆复位，通过拉带拉动两个转筒复位，从而便于使用人员对脱柄机进行上料。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术初始状态示意图；
[0017]图3是本技术中输送机构结构爆炸图；
[0018]图4是本技术中垫板与滑动卡筒结构示意图；
[0019]图5是本技术中电动脱柄机、智能分选机与底板位置关系示意图。
[0020]图中：100、电动脱柄机；110、传动带；200、智能分选机；300、底板；310、支臂；311、弧形槽；320、连接杆；400、输送机构；410、转筒；411、螺纹孔；412、圆形孔；420、滑杆；421、卡槽；430、紧固螺栓；431、抵板；440、夹板；441、垫板；442、防滑凸点；450、液压杆；451、推板；452、拉带；460、挡板；500、驱动机构；510、滑动卡筒；520、气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术公开了一种枸杞干果脱柄分选机，如图1
‑
5所示，包括电动脱柄机100和智能分选机200，且电动脱柄机100与智能分选机200之间设置有传动带110，电动脱柄机100进料口一侧设置有底板300，底板300顶面两端均固定连接有支臂310，且两个支臂310顶端之间固定连接有连接杆320，连接杆320外侧壁设置有输送机构400，且两个支臂310一侧均设置有驱动机构500；
[0023]输送机构400包括两个转筒410，且两个转筒410一端均开设有圆形孔412，两个圆形孔412内侧壁均与连接杆320外侧壁活动套接，两个转筒410内部均滑动套接有滑杆420，且两个转筒410外侧壁均开设有螺纹孔411，两个螺纹孔411内部均旋合有紧固螺栓430，两
个滑杆420一端均固定连接有夹板440，底板300顶面位于连接杆320一侧固定连接有液压杆450，且液压杆450活动端固定连接有与两个转筒410活动抵触的推板451，底板300顶面位于连接杆320另一侧固定连接有挡板460，将底板300与地面利用螺栓进行连接，初始状态时，两个转筒410外侧壁与地面平行，且液压杆450活动端处于回缩状态，两个滑杆420均可以在连接杆320上滑动并转动，而后滑动两个滑杆420，依据盛放枸杞干果的运输框大小调节两个滑杆420伸出相邻转筒410的长度，而后旋动两个紧固螺栓430，抵触两个滑杆420固定，两个滑杆420一侧均开设有卡槽421，且两个紧固螺栓430一端均转动连接有抵板431，两个抵板431分别位于两个卡槽421内部，使两个紧固螺栓430可通过抵板431与滑杆420抵触，增加紧固螺栓430与滑杆420间的接触面积，从而提高对滑杆420的固定效果，而使用时，将盛放枸杞干果的运输框利用推车等运输工具移动到两个夹板440之间，而后启动两个驱动机构500，使两个转筒410相向移动，使两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枸杞干果脱柄分选机，包括电动脱柄机(100)和智能分选机(200)，且电动脱柄机(100)与智能分选机(200)之间设置有传动带(110)，所述电动脱柄机(100)进料口一侧设置有底板(300)，其特征在于，所述底板(300)顶面两端均固定连接有支臂(310)，且两个支臂(310)顶端之间固定连接有连接杆(320)，所述连接杆(320)外侧壁设置有输送机构(400)，且两个支臂(310)一侧均设置有驱动机构(500)；所述输送机构(400)包括两个转筒(410)，且两个转筒(410)一端均开设有圆形孔(412)，两个所述圆形孔(412)内侧壁均与连接杆(320)外侧壁活动套接，两个所述转筒(410)内部均滑动套接有滑杆(420)，且两个转筒(410)外侧壁均开设有螺纹孔(411)，两个所述螺纹孔(411)内部均旋合有紧固螺栓(430)，两个所述滑杆(420)一端均固定连接有夹板(440)，所述底板(300)顶面位于连接杆(320)一侧固定连接有液压杆(450)，且液压杆(450)活动端固定连接有与两个转筒(410)活动抵触的推板(451)，所述底板(300)顶面位于连接杆(320)另一侧固定连接有挡板(460)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩然，
申请(专利权)人：宁夏丝路明珠生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：