一种气流控制装置及雾化设备制造方法及图纸

一种气流控制装置及雾化设备，其中，气流控制装置包括设置于雾化设备内的引流件和调节件，引流件具有贯通设置的引流气孔，引流气孔用于引导热气流通过引流件，以加热气溶胶产生基质；调节件与引流件配合，用于可控地调节引流气孔的流通面积大小，从而调节热气流的流速。随着热气流烘烤加热气溶胶产生基质的位置发生变化，借助调节件对引流气孔的流通面积大小进行调控，可实现对热气流流速的调节；其一，使得气溶胶产生基质的不同位置均得到均匀充分地加热雾化，增强气溶胶质量的一致性；其二，通过提高热气流的流速，也可补偿因气溶胶排出时而产生的压力损失（例如吸阻损失），使得吸阻的一致性得到保障，以提升用户体验效果。以提升用户体验效果。以提升用户体验效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气流控制装置及雾化设备


[0001]本技术涉及雾化
，具体涉及一种气流控制装置及雾化设备。

技术介绍

[0002]加热不燃烧雾化装置是一种利用电子发热元件对介质进行烘烤加热，以使得介质在不发生燃烧的情况下产生烟雾或释放挥发性物质的一类雾化装置，例如，热气流加热不燃烧烟具即是该类雾化装置应用的具体体现。
[0003]以热气流加热不燃烧烟具为例，其通常是借助配置的引流器件引导热气流自下而上地加热烟支的部分位置；在加热过程中，随着水、甘油等物质的气化以及部分气溶胶被吸出烟具，不但烟支的吸阻会发生变化，而且引流器件的出气口与加热位置之间的距离也会逐渐延长，致使烟支抽吸的一致性以及烟支加热的均匀性受到严重影响，降低了用户体验效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气流控制装置以及应用了该气流控制装置的雾化设备，以达到提高雾化效果以及提升用户体验的目的。
[0005]根据第一方面，一种实施例提供一种气流控制装置，包括：
[0006]引流件，设置于雾化设备的进气通道与雾化通道之间，所述引流件具有贯通设置的引流气孔，所述引流气孔用于引导所述进气通道的热气流通过所述引流件引入所述雾化通道，以加热所述雾化通道内的气溶胶产生基质；以及
[0007]调节件，设置于所述雾化设备内，并与所述引流件配合；所述调节件被配置成可控地调节所述引流气孔的流通面积大小，以调节通过所述引流件的热气流的流速。
[0008]一个实施例中，所述调节件包括气孔阀板和第一驱动件；其中：r/>[0009]所述气孔阀板叠置于所述引流件的进气端侧或出气端侧，或所述气孔阀板设置于所述引流气孔内；以及
[0010]第一驱动件，用于驱使所述气孔阀板相对所述引流气孔移动或转动，以使得所述气孔阀板遮挡所述引流气孔的至少部分流通截面，从而调节所述引流气孔的流通面积大小。
[0011]一个实施例中，所述气孔阀板包括偏心轮结构，所述第一驱动件驱使所述偏心轮结构相对所述引流气孔偏心转动；当所述偏心轮结构的偏心长端位于所述引流气孔的轮廓范围内时，所述引流气孔的流通面积最小；当所述偏心轮结构的偏心短端位于所述引流气孔的轮廓范围内时，所述引流气孔的流通面积最大。
[0012]一个实施例中，所述第一驱动件被配置成可控地驱使所述气孔阀板沿所述引流气孔的径向移动，以使所述气孔阀板遮挡所述引流气孔的至少部分流通截面。
[0013]一个实施例中，所述调节件包括热膨胀材料制成的气孔阀塞，所述气孔阀塞设置于所述引流气孔内；所述气孔阀塞被配置为可根据温度变化而发生膨胀或收缩变形，以缩
小或增大所述引流气孔的流通面积。
[0014]一个实施例中，所述气孔阀塞为套管结构，所述气孔阀塞同轴插置于所述引流气孔内，且所述气孔阀塞的外壁与所述引流气孔的内壁抵接。
[0015]一个实施例中，所述调节件包括气孔阀板和第一驱动件；其中：
[0016]气孔塞柱，以与所述引流气孔同轴分布的方式布置于所述引流件的进气端侧或出气端侧；以及
[0017]第二驱动件，用于驱使所述气孔塞柱沿所述引流气孔的轴向移动，以使所述气孔塞柱的至少部分插入或移出所述引流气孔，从而调节所述引流气孔的流通面积。
[0018]一个实施例中，所述第二驱动件包括电磁体，所述气孔塞柱至少靠近所述电磁体的一端采用磁性材料制成的结构体；所述电磁体被配置为可吸引或排斥所述气孔塞柱，以使所述气孔塞柱移出或插入所述引流气孔。
[0019]一个实施例中，所述气孔塞柱具有相对的调节端和接合端，所述第二驱动件的动力端耦合至所述接合端，以驱使所述调节端插入或移出所述引流气孔；所述调节端的外径自远离所述接合端的一端向靠近所述接合端的一端逐渐增大。
[0020]根据第二方面，一种实施例提供一种雾化设备，包括：
[0021]主机组件，具有相通的进气通道和雾化通道；
[0022]换热芯件，设置于所述进气通道；所述换热芯件用于加热流经的气流，以形成热气流；以及
[0023]气流控制装置，采用第一方面所述的气流控制装置；其中，所述引流件布置于所述换热芯件靠近所述雾化通道的一侧。
[0024]依据上述实施例的气流控制装置，包括设置于雾化设备内的引流件和调节件，引流件具有贯通设置的引流气孔，引流气孔用于引导热气流通过引流件，以加热气溶胶产生基质；调节件与引流件配合，用于可控地调节引流气孔的流通面积大小，从而调节热气流的流速。随着热气流烘烤加热气溶胶产生基质的位置发生变化，可借助调节件对引流气孔的流通面积大小进行调控，以实现对热气流流速的调节；其一，使得气溶胶产生基质的不同位置均得到均匀充分地加热雾化，增强气溶胶质量的一致性；其二，通过提高热气流的流速，也可补偿因气溶胶排出时而产生的压力损失（例如吸阻损失），使得吸阻的一致性得到保障，以提升用户体验效果。
附图说明
[0025]图1为一种实施例的雾化设备的外轮廓结构参考示意图。
[0026]图2为一种实施例的雾化设备的截面结构示意图（一）。
[0027]图3为图2中气流控制装置的组合结构示意图。
[0028]图4为图3中气流控制装置的运动原理示意图（一）。
[0029]图5为图3中气流控制装置的运动原理示意图（二）。
[0030]图6为一种实施例的雾化设备的截面结构示意图（二）。
[0031]图7为一种实施例的雾化设备的截面结构示意图（三）。
[0032]图中：
[0033]11、引流件；11a、引流气孔；12a、气孔阀板；12a1、阀板部；12a2、轴杆部；12b、第一
驱动件；12c、气孔阀塞；12d、气孔塞柱；12d1、调节端；12d2、接合端；12e、第二驱动件；
[0034]20、主机组件；20a、进气通道；20b、雾化通道；30、换热芯件；A、烟支。
具体实施方式
[0035]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0036]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0037]本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流控制装置，其特征在于，包括：引流件，设置于雾化设备的进气通道与雾化通道之间，所述引流件具有贯通设置的引流气孔，所述引流气孔用于引导所述进气通道的热气流通过所述引流件引入所述雾化通道，以加热所述雾化通道内的气溶胶产生基质；以及调节件，设置于所述雾化设备内，并与所述引流件配合；所述调节件被配置成可控地调节所述引流气孔的流通面积大小，以调节通过所述引流件的热气流的流速。2.如权利要求1所述的气流控制装置，其特征在于，所述调节件包括气孔阀板和第一驱动件；其中：所述气孔阀板叠置于所述引流件的进气端侧或出气端侧，或所述气孔阀板设置于所述引流气孔内；第一驱动件用于驱使所述气孔阀板相对所述引流气孔移动或转动，以使得所述气孔阀板遮挡所述引流气孔的至少部分流通截面，从而调节所述引流气孔的流通面积大小。3.如权利要求2所述的气流控制装置，其特征在于，所述气孔阀板包括偏心轮结构，所述第一驱动件驱使所述偏心轮结构相对所述引流气孔偏心转动；当所述偏心轮结构的偏心长端位于所述引流气孔的轮廓范围内时，所述引流气孔的流通面积最小；当所述偏心轮结构的偏心短端位于所述引流气孔的轮廓范围内时，所述引流气孔的流通面积最大。4.如权利要求2所述的气流控制装置，其特征在于，所述第一驱动件被配置成可控地驱使所述气孔阀板沿所述引流气孔的径向移动，以使所述气孔阀板遮挡所述引流气孔的至少部分流通截面。5.如权利要求1所述的气流控制装置，其特征在于，所述调节件包括热膨胀材料制成的气孔阀塞，所述气孔阀塞设置于所述引流气孔内；所述气孔阀塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升伟，杨扬彬，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：