一种空心长轴加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心长轴加工车床，包括固定底板，所述固定底板的顶端放置有空心长轴，所述固定底板的顶端面一侧设置有转动圆筒，所述固定底板的顶端面固定安装有固定座，所述固定底板的顶端镶嵌安装有安装侧板，所述安装侧板的一侧转动套装有驱动长轴，所述驱动长轴的另一端固定套接有驱动电机。上述方案中，通过设置转动圆筒、弧形顶板以及橡胶块和弹性连接绳以及驱动电机，利用其几者的相互配合，驱动电机带动驱动长轴进行旋转，进而带动转动圆筒对弹性连接绳进行卷收，从而使得弹性连接绳带动弧形顶板下压收紧，使得其底端的空心长轴被弧形顶板的形状与弧形底板夹紧固定，同时利用橡胶块的侧面与空心长轴的外周侧贴合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种空心长轴加工车床


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种空心长轴加工车床。

技术介绍

[0002]根据申请号为：CN202010287600.6的现有技术专利可知，车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工；工件旋转，车刀进给的方式，一般适合用来加工短距离工件，空心细长轴，同时在空心长轴进行车床加工时，一般对其进行夹紧，然后进行内部以及表面打孔。
[0003]传统的车床设备在对空心长轴进行打孔加工时，由于空心长轴的内部中空，且内壁厚度比较薄，目前的车床上夹具一般对空心长轴进行夹持时，无法小距离精确调节夹具侧面与空心长轴间的间距，从而在夹持力度过大时，容易造成空心长轴表面发生塌陷和变形，进而造成长轴整体的报废现象频发。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种空心长轴加工车床，以解决现有技术的车床设备在对空心长轴进行打孔加工时，由于空心长轴的内部中空，且内壁厚度比较薄，目前的车床上夹具一般对空心长轴进行夹持时，无法小距离精确调节夹具侧面与空心长轴间的间距，从而在夹持力度过大时，容易造成空心长轴表面发生塌陷和变形，进而造成长轴整体的报废现象频发的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种空心长轴加工车床，包括固定底板，所述固定底板的顶端放置有空心长轴，所述固定底板的顶端面一侧设置有转动圆筒，所述固定底板的顶端面固定安装有固定座，所述固定底板的顶端镶嵌安装有安装侧板，所述安装侧板的一侧转动套装有驱动长轴，所述驱动长轴的另一端固定套接有驱动电机；
[0006]所述安装侧板的侧面开设有固定转口，所述转动圆筒的内部镶嵌安装有固定转轴，所述固定座的顶端开设有弧形槽口，所述弧形槽口的顶端面固定粘接有弧形底板；
[0007]所述弧形底板的顶端安装有弧形顶板，所述弧形顶板的内壁面呈周向均分嵌入有橡胶块。
[0008]其中，所述弧形顶板的顶端面开设有安装嵌入槽口，所述安装嵌入槽口的顶端面嵌入安装有弹性连接绳。
[0009]其中，所述固定座的侧面可拆卸安装有限位固定侧板，所述限位固定侧板的侧面一体形成有连接板。
[0010]其中，所述连接板的一侧开设有螺纹槽口，所述螺纹槽口的内部螺纹安装有固定螺栓。
[0011]其中，所述固定座的侧面开设有与固定螺栓相互适配的螺纹槽孔，且固定螺栓的一端贯穿连接板的内部与固定座的内部螺纹安装。
[0012]其中，所述安装侧板的数量为两个，两个所述安装侧板分别位于转动圆筒的左右两侧处。
[0013]其中，所述弧形顶板的形状与弧形底板的形状相互适配，所述橡胶块的侧面与空心长轴的外周侧贴合接触。
[0014]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0015]上述方案中，通过设置转动圆筒、弧形顶板以及橡胶块和弹性连接绳以及驱动电机，利用其几者的相互配合，驱动电机带动驱动长轴进行旋转，进而带动转动圆筒对弹性连接绳进行卷收，从而使得弹性连接绳带动弧形顶板下压收紧，使得其底端的空心长轴被弧形顶板的形状与弧形底板夹紧固定，同时利用橡胶块的侧面与空心长轴的外周侧贴合，从而进行弹性软连接和缓冲过程，紧接着通过不同类型大小的空心长轴，调节驱动电机的旋转总圈数，从而达到精确调节弧形顶板的目的，使得弧形顶板刚好对长轴进行下压固定，而不至于压力过大对其表面造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的立体装配结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧面装配结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装侧板整体结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、固定底板；2、空心长轴；3、转动圆筒；4、固定座；5、安装侧板；6、驱动长轴；7、驱动电机；8、固定转口；9、固定转轴；10、弧形槽口；11、弧形底板；12、弧形顶板；13、橡胶块；14、安装嵌入槽口；15、弹性连接绳；16、限位固定侧板；17、连接板；18、螺纹槽口；19、固定螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]实施例1：
[0024]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种空心长轴加工车床，包括固定底板1，所述固定底板1的顶端放置有空心长轴2，所述固定底板1的顶端面一侧设置有转动圆筒3，所述固定底板1的顶端面固定安装有固定座4，所述固定底板1的顶端镶嵌安装有安装侧板5，所述安装侧板5的一侧转动套装有驱动长轴6，所述驱动长轴6的另一端固定套接有驱动电机7；
[0025]所述安装侧板5的侧面开设有固定转口8，所述转动圆筒3的内部镶嵌安装有固定转轴9，所述固定座4的顶端开设有弧形槽口10，所述弧形槽口10的顶端面固定粘接有弧形底板11；
[0026]所述弧形底板11的顶端安装有弧形顶板12，所述弧形顶板12的内壁面呈周向均分
嵌入有橡胶块13。
[0027]所述弧形顶板12的顶端面开设有安装嵌入槽口14，所述安装嵌入槽口14的顶端面嵌入安装有弹性连接绳15，所述固定座4的侧面可拆卸安装有限位固定侧板16，所述限位固定侧板16的侧面一体形成有连接板17，所述连接板17的一侧开设有螺纹槽口18，所述螺纹槽口18的内部螺纹安装有固定螺栓19，所述固定座4的侧面开设有与固定螺栓19相互适配的螺纹槽孔，且固定螺栓19的一端贯穿连接板17的内部与固定座4的内部螺纹安装，所述安装侧板5的数量为两个，两个所述安装侧板5分别位于转动圆筒3的左右两侧处。
[0028]实施例2：
[0029]如附图1至附图4所示：所述弧形顶板12的形状与弧形底板11的形状相互适配，所述橡胶块13的侧面与空心长轴2的外周侧贴合接触。
[0030]利用弧形顶板12的形状与弧形底板11的形状相互适配，使得其两者能够有效将空心长轴2进行夹紧操作，从而对其进行固定，所述橡胶块13的侧面与空心长轴2的外周侧贴合。
[0031]本技术的工作过程如下：首先，操作人员打开驱动电机7，接着利用驱动电机7带动驱动长轴6进行旋转，进而带动转动圆筒3对弹性连接绳15进行卷收，从而使得弹性连接绳15带动弧形顶板12下压收紧，从而有效保证其装置的实用性，使得其底端的空心长轴2被弧形顶板12的形状与弧形底板11夹紧固定，同时利用橡胶块13的侧面与空心长轴2的外周侧贴合，从而进行弹性软连接和缓冲过程，紧接着通过不同类型大小的空心长轴，调节驱动电机7的旋转总圈数，从而达到精确调节弧形顶板12的目的，使得弧形顶板12刚好对长轴进行下压固定，而不至于压力过大对其表面造成损坏，进一步的提升其装置的实用性，最终完成对空心长轴2的固定工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心长轴加工车床，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶端放置有空心长轴(2)，所述固定底板(1)的顶端面一侧设置有转动圆筒(3)，其特征在于，所述固定底板(1)的顶端面固定安装有固定座(4)，所述固定底板(1)的顶端镶嵌安装有安装侧板(5)，所述安装侧板(5)的一侧转动套装有驱动长轴(6)，所述驱动长轴(6)的另一端固定套接有驱动电机(7)；所述安装侧板(5)的侧面开设有固定转口(8)，所述转动圆筒(3)的内部镶嵌安装有固定转轴(9)，所述固定座(4)的顶端开设有弧形槽口(10)，所述弧形槽口(10)的顶端面固定粘接有弧形底板(11)；所述弧形底板(11)的顶端安装有弧形顶板(12)，所述弧形顶板(12)的内壁面呈周向均分嵌入有橡胶块(13)。2.根据权利要求1所述的一种空心长轴加工车床，其特征在于，所述弧形顶板(12)的顶端面开设有安装嵌入槽口(14)，所述安装嵌入槽口(14)的顶端面嵌入安装有弹性连接绳(15)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳军，
申请(专利权)人：武汉恒信精工机电有限公司，
类型：新型
国别省市：