本实用新型专利技术涉及一种真空顶空脱气装置，其油样可以直接回流再利用，包括进油管路、脱气室、定量室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路，进油管路与所述脱气室连通，所述进油管路上设有第一开关阀，回油装置与所述脱气室连通，回油装置与所述脱气室之间设有第三开关阀，所述定量室与所述脱气室连通，定量室与所述脱气室之间设有第四开关阀，脱气室和所述气油分离装置的进口连通，所述气油分离装置的出油口与所述脱气室连通，气油分离装置的出气口通过第四真空泵与所述集气气缸连通、与所述脱气室单向连通，进样管路与所述集气气缸连通，还包括用于对所述真空顶空脱气装置进行清洗的管路清洗装置，还包括用于对所述真空顶空脱气装置进行补气的补气装置。空脱气装置进行补气的补气装置。空脱气装置进行补气的补气装置。
【技术实现步骤摘要】
真空顶空脱气装置
[0001]本技术涉及变压器油色谱检测
，具体涉及一种真空顶空脱气装置。
技术介绍
[0002]通过对电力变压器的绝缘油中气体的色谱分析，上发现变压器内部的某些如过热性故障、放电性故障及绝缘受潮等潜伏性故障及其发展程度的早期诊断最有效的方法。
[0003]油色谱分析的原理是基于任何一种特定的烃类气体的产生速度随温度变化，变压器在正常运行状态下，由于油和固体绝缘会逐渐老化、变质，并分解出少量的气体如氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、一氧化碳等。当变压器内部发生过热性故障、放电性故障或内部绝缘受潮时，这些气体的含量会迅速增加。主变色谱在线监测系统就是通过在线监测变压器等油浸式高压设备油中溶解的故障特征气体的含量及其增长率，并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。
[0004]变压器油色谱分析主要分两大步骤：脱气和样品分析，其中脱气是指将溶解在变压器油的的特征气体脱离出来，是进行样品分析的前提，将直接决定在线监测设备运行的稳定性和测试准确性。
[0005]现有的采用动态顶空脱气法的仪器由于脱气后油中的含气量高，在回送变压器时容易形成许多小气泡，影响绝缘油的绝缘性能，故不能直接回送变压器。现有仪器的处理措施是将脱气后的油样直接排掉造成绝缘油的消耗。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的问题是提供一种油样可以直接回流再利用的真空顶空脱气装置。
[0007]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：<br/>[0008]真空顶空脱气装置，包括进油管路、脱气室、定量室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路，
[0009]所述进油管路与所述脱气室连通，所述进油管路上设有第一开关阀，
[0010]所述回油装置与所述脱气室连通，所述回油装置与所述脱气室之间设有第三开关阀，
[0011]所述定量室与所述脱气室连通，所述定量室与所述脱气室之间设有第四开关阀，
[0012]所述脱气室和所述气油分离装置的进口连通，所述气油分离装置的出油口与所述脱气室连通，所述气油分离装置的出气口通过第四真空泵与所述集气气缸连通、与所述脱气室单向连通，
[0013]所述进样管路与所述集气气缸连通，
[0014]还包括用于对所述真空顶空脱气装置进行清洗的管路清洗装置，
[0015]还包括用于对所述真空顶空脱气装置进行补气的补气装置。
[0016]优选的，所述气油分离装置包括鼓泡室和除油室，所述鼓泡室的进口与所述脱气
室连通，所述脱气室和所述鼓泡室的进口之间设有第六开关阀，
[0017]所述鼓泡室的出油口与所述脱气室通过单向回流管路连通，所述单向回流管路上设有第五开关阀，所述鼓泡室的出气口与所述除油室连通，所述除油室通过所述第四真空泵与所述集气气缸连通、与所述脱气室单向连通。
[0018]优选的，所述第四真空泵通过三通阀连通所述脱气室与所述集气气缸。
[0019]优选的，所述管路清洗装置包括第三真空泵，所述定量室、脱气室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路均与所述第三真空泵连通。
[0020]优选的，连通所述定量室和所述第三真空泵之间的管路上设有用于单独控制所述定量室和所述第三真空泵之间通断的第九开关阀。
[0021]优选的，连通所述定量室、脱气室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路和所述第三真空泵的管路上设有用于控制所述定量室、脱气室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路和所述第三真空泵总通断的第十开关阀。
[0022]优选的，所述除油室设有第一压力显示器和第三液位显示器，所述进样管路设有第二压力显示器。
[0023]优选的，所述脱气室设有第一液位显示器，所述定量室设有第二液位显示器，还包括测漏槽，所述测漏槽设有第五液位显示器。
[0024]优选的，所述补气装置包括补气管路，所述补气管路设有第十三开关阀、第十二开关阀，所述补气管路分别与所述脱气室连通。
[0025]优选的，所述回油装置包括回油室、油泵、手动排气管路、以及回油管路，所述手动排气管路、以及回油管路分别与所述回油室连通，所述回油室设有第四液位显示器，所述回油管路上设有第二开关阀，所述油泵、第三开关阀设在所述回油室和所述脱气室之间。
[0026]有益效果
[0027]本技术采用上述技术方案以后，通过定量室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、管路清洗装置、以及补气装置相互配合，以实现设备真空顶空——气相平衡式脱气进气操作，可以降低脱气后油中的含气量，从而使脱气后的油样可以回流再使用。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来详细说明本技术的实施方式，以此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0030]本技术中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。需要说明的是，如无特别指明，当组件被描述为“设有”或者“设于”或者“设在”另一组件等词语时，它可以表示直接设有或直接设在另一组件或者也可存在居中的组件，可以是一体结构亦可以是分体式结构。当组件被描述为“连接”另一组件等词语时，可以是直接连接也可是通过居中组件连接，可以是一体连接亦可以是分体式连接。当组件被描述为“设在另一组件上”，并不表示该组件一定位于另一组件上方或者上部，也可是其他
位置。本文所使用的术语“上”“下”“左”“右”“高”“低”以及类似表述是以产品正常放置状态为参照，亦仅仅是为了说明方便的目的。本文所使用的术语“多个”是指两个或以上个数。本文所称的“垂直”“水平”等类似词语是指在合理的误差范围内的大致垂直或大致水平的状态，并不必须十分精确。
[0031]参见图1，本技术真空顶空脱气装置，其包括进油管路A1、脱气室A2、定量室A3、气油分离装置、集气气缸4、回油装置、进样管路5、以及用于对所述真空顶空脱气装置进行清洗的管路清洗装置、用于对所述真空顶空脱气装置进行补气的补气装置。
[0032]该进油管路与脱气室连通，该进油管路上设有控制进油管路通断的第一开关阀YA1。
[0033]该回油装置与脱气室连通，该回油装置包括回油室61、油泵M1、手动排气管路62、以及回油管路63，该回油室和脱气室通过管路连通，该回油室为30ml回油室，回油室设有第四液位显示器LS4，手动排气管路、回油管路分别与回油室连通，回油管路上设有用于控制回油管路通断的第二开关阀YA2，连通回油室和脱气室的管路上依次设有油泵、第三开关阀YA3，油泵用于从脱气室向回油室抽油，第三开关阀用于控制连通回油室和脱气室之间的管路的通断。
[0034]该脱气室为240ml脱气室，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.真空顶空脱气装置，其特征在于，包括进油管路、脱气室、定量室、气油分离装置、集气气缸、回油装置、以及进样管路，所述进油管路与所述脱气室连通，所述进油管路上设有第一开关阀，所述回油装置与所述脱气室连通，所述回油装置与所述脱气室之间设有第三开关阀，所述定量室与所述脱气室连通，所述定量室与所述脱气室之间设有第四开关阀，所述脱气室和所述气油分离装置的进口连通，所述气油分离装置的出油口与所述脱气室连通，所述气油分离装置的出气口通过第四真空泵与所述集气气缸连通、与所述脱气室单向连通，所述进样管路与所述集气气缸连通，还包括用于对所述真空顶空脱气装置进行清洗的管路清洗装置，还包括用于对所述真空顶空脱气装置进行补气的补气装置。2.根据权利要求1所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，所述气油分离装置包括鼓泡室和除油室，所述鼓泡室的进口与所述脱气室连通，所述脱气室和所述鼓泡室的进口之间设有第六开关阀，所述鼓泡室的出油口与所述脱气室通过单向回流管路连通，所述单向回流管路上设有第五开关阀，所述鼓泡室的出气口与所述除油室连通，所述除油室通过所述第四真空泵与所述集气气缸连通、与所述脱气室单向连通。3.根据权利要求2所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，所述第四真空泵通过三通阀连通所述脱气室与所述集气气缸。4.根据权利要求1所述的真空顶空脱气装置，其特征在于，所述管路清洗装置包括第三真空泵，所述定量室、脱气室、气油分离装置、集气气缸、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丛丛，李旭，叶向东，王忠涛，肖恒健，
申请(专利权)人：杭州晟冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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