本申请公开了打磨设备技术领域的一种板材打磨机，包括传送带和打磨机构，支撑架上固定连接有两根横杆；打磨机构包括固定杆，固定杆竖直固定在横杆上，固定杆的顶端固定有水平杆，水平杆内设有传动轴，传动轴上固定有多个驱动锥齿轮，水平杆上固定有电机，电机的输出轴与传动轴固定连接；水平杆底部设有多个通孔，每个通孔中均转动连接有活动杆，活动杆的顶部固定有传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合并一一对应；每根活动杆的底部设有转动盘；每个所述转盘的下表面设有磨砂的打磨层，打磨层与传送带的上表面之间留有间隙，间隙高度与铝板厚度相同。本方案解决了现在对铝板表面打磨效率低的问题。面打磨效率低的问题。面打磨效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种板材打磨机
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体涉及一种板材打磨机。
技术介绍
[0002]铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，铝板在轧制成型后，还需要对其表面进行打磨，打磨的目的一是通过打磨消除铝板表面的毛刺。二是降低铝板表面的粗糙度使其变得平整光滑。三是经过打磨可以增加喷涂在铝板表面的涂层的附着力。
[0003]在现在的铝板打磨装置中，如申请号201510938755.0公开的一种可调式铝板打磨机，包括工作台，所述工作台的上端右侧设有升降杆，所述升降杆的上端设有液压机，所述液压机左侧有伸缩杆，所述伸缩杆与打磨机固定连接，所述打磨机的下方设有传送带,所述传送带与动力装置相连接，所述传送带的表面设有多组沿着传送带传送方向的凸棱，所述传送带的左右两侧设有挡板，所述挡板左侧底部设有凸块，所述凸块的下方设有滑槽，所述滑槽设在工作台上，所述凸块通过螺栓经滑槽与工作台固定在一起，所述工作台的下端设有支撑腿。该可调式铝板打磨机，通过调节升降杆，来调节打磨砂轮的高度，达到调节铝板打磨厚度的要求。对于较宽一些的铝板，通过调节两边挡板凸块上的螺栓，来调节宽度。
[0004]上述铝板的打磨装置其打磨层宽度有限，不能完全的覆盖铝板表面，如此就使得铝板在通过打磨机后，表面并未完全完成打磨，如此就需要将铝板再次移动至传送带上，然后调整打磨机位置，使其对准铝板还未进行打磨的地方，如此进行二次打磨，甚至是三次打磨，在铝板的一面打磨完成后，还需要翻面后再次重复上述步骤，如此打磨使得对铝板打磨的效率较低，不能体现高效和便捷性。
技术实现思路
[0005]本技术意在提供一种板材打磨机，以解决现在对铝板表面打磨效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种板材打磨机，包括传送带和打磨机构，所述传送带通过支撑架进行支撑，所述支撑架上固定连接有两根横杆，两根横杆位于传送带的两侧并与传动带的传送方向平行；
[0007]所述打磨机构包括固定杆，固定杆竖直固定在其中一根横杆上，固定杆的顶端固定连接有中空的水平杆，水平杆位于传送带上方，所述水平杆内设有传动轴，传动轴与水平杆的中心轴同轴，所述传动轴上间隔固定有多个驱动锥齿轮，且传动轴的两端转动连接在所述水平杆上，所述水平杆上固定连接有电机，电机的输出轴穿过水平杆并与传动轴的其中一端固定连接；所述水平杆底部设有多个通孔，每个通孔中均转动连接有活动杆，活动杆的顶部固定连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合并一一对应；每根所述活动杆的底部设有圆形的转动盘，且转动盘与转动盘之间相切，多个转盘的直径相加大于传送带的宽度；每个所述转盘的下表面设有磨砂的打磨层，打磨层与传送带的上表面之间留有间隙，间隙高度与铝板厚度相同。
[0008]本技术工作原理：使用时先启动传送带和电机，然后将待打磨的铝板放置在传送带上，传送带运行时带动铝板移动，当铝板移动至间隙处时，由于间隙高度与铝板厚度相同，因此铝板可以从间隙中通过并且铝板的上表面与打磨层接触。而电机固定在中空的水平杆上，而水平杆中转动连接有传动轴，且电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，而传动轴上间隔固定有多个驱动锥齿轮。
[0009]而水平杆的底部设有多个通孔，通孔中均转动连接有活动杆，活动杆的顶端固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，而在活动杆的底端固定连接有转动盘，因此电机运行时会带动传动轴在水平杆中自转，随着传动轴的自转通过驱动锥齿轮、传动锥齿轮的传动带动活动杆自转，活动杆自转时带动转动盘进行自转，进而带动打磨层转动，由于此时铝板的上表面与打磨层相接触，因此打磨层转动时即会对铝板表面进行打磨。
[0010]由于多个转动盘的直径相加大于传送带的宽度，因此多个转动盘会覆盖整块铝板的宽度，在铝板从间隙中通过后即完成铝板正面的打磨，然后将铝板取下并反面朝上再次放到传送带的进料端，当铝板再次通过间隙后即完成对其反面的打磨。
[0011]本技术的有益效果：本方案通过传动带对铝板进行移动带动其穿过打磨层与传送带之间的间隙，再通过电机的运行同步带动多个转动盘自转，进而在铝板穿过间隙处时即可完成对其表面的打磨工作，然后将铝板翻面后再次使其穿过间隙处即可完成对其反面的打磨工作，如此仅让铝板两次通过间隙处即可完成打磨，大大的提高了对铝板打磨时的效率，同时只需将铝板放置在传送带上即可，有效的提高了铝板打磨时的便捷性。
[0012]进一步，所述转动盘的上表面固定连接有套筒,所述套筒的顶部设有避让孔，所述活动杆穿过避让孔并与避让孔竖直滑动连接，所述套筒的顶部固定连接有磁性环，且磁性环滑动套接在活动杆上，所述活动杆上固定连接有电磁铁，所述活动杆上套接有弹簧，弹簧位于电磁铁与磁性环之间。在使用时，可以通过电磁铁的运行吸引磁性环，由于磁性环固定年连接在套筒的顶部，并与活动杆滑动套接，因此在磁性环被吸引朝电磁铁进行移动时，磁性环带动套筒向上移动，此时弹簧处于压缩状态，套筒移动时带动转动盘和打磨层向上移动，进而可以增加间隙的高度，让不同厚度的铝板通过间隙，在铝板进入间隙时停止电磁铁的运行，此时磁性环不再被吸引，如此在弹簧弹力作用下磁性环开始推动套筒向下移动，套筒下移时推动转动盘和打磨层向下移动，直至打磨层与铝板表面接触，由于套筒顶部的避让孔与活动杆竖直滑动连接，因此套筒可以在活动杆上竖直滑动，在活动杆自转时，套筒则在活动杆的带动下同步转动，进而带动转动盘和打磨层转动对铝板进行打磨。
[0013]进一步，所述打磨层与转动盘的下表面可拆卸连接。其目的是，打磨层在使用一段时间后会出现磨损，而磨损严重的打磨层会影响打磨效率，因此通过该种设置便于打磨层的更换。
[0014]进一步，每个所述转动盘的上表面可拆卸连接有蓄电池，蓄电池与电磁铁电信号连接。其目的是，通过设置在转动盘上蓄电池为电磁铁进行供电，如此蓄电池与电磁铁进行同步转动，如此电磁铁的电源线则不会因为活动杆的转动缠绕在活动杆上，而影响电磁铁的正常运行。
[0015]进一步，所述电机为步进电机。其目的是，可以通过调节电机的转速来控制转动盘的转动速度，进而调整打磨速度的快慢。
[0016]进一步，所述横杆上固定连接有控制器，所述控制器与电磁铁通过无线信号连接。
其目的是，通过控制器对电磁铁进行开关控制。
附图说明
[0017]图1为本技术一种板材打磨机正视面的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种板材打磨机左视面的剖视图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0020]说明书附图中的附图标记包括：水平杆1、活动杆2、电磁铁3、弹簧4、磁性环5、固定杆6、套筒7、蓄电池8、转动盘9、铝板10、皮带11、横杆12、辊轴13、支撑架14、电机15、传动轴16、驱动锥齿轮17、传动锥齿轮18。
[0021]实施例基本如附图1和附图2所示：
[0022]一种板材打磨机，包括传送带和打磨机构，传送带通过支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材打磨机，其特征在于：包括传送带和打磨机构，所述传送带通过支撑架进行支撑，所述支撑架上固定连接有两根横杆，两根横杆位于传送带的两侧并与传动带的传送方向平行；所述打磨机构包括固定杆，固定杆竖直固定在其中一根横杆上，固定杆的顶端固定连接有中空的水平杆，水平杆位于传送带上方，所述水平杆内设有传动轴，传动轴与水平杆的中心轴同轴，所述传动轴上间隔固定有多个驱动锥齿轮，且传动轴的两端转动连接在所述水平杆上，所述水平杆上固定连接有电机，电机的输出轴穿过水平杆并与传动轴的其中一端固定连接；所述水平杆底部设有多个通孔，每个通孔中均转动连接有活动杆，活动杆的顶部固定连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合并一一对应；每根所述活动杆的底部设有圆形的转动盘，且转动盘与转动盘之间相切，多个转盘的直径相加大于传送带的宽度；每个所述转盘的下表面设有磨砂的打磨层，打磨层...
【专利技术属性】
技术研发人员：张邦全，李恩明，
申请(专利权)人：贵州正合时代科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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