一种自复位双向插销机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自复位双向插销机构，属于双向插销技术领域；包括固定槽板，在固定槽板的下端对称设置有两个相互平行的滑槽，滑槽与固定槽板的前后两端相连通，两个滑槽内部分别滑动连接有一个插销，两个插销的外侧一端朝向相反，插销内侧一端的滑槽底面处固定设置有一个弹簧挡板，插销内侧一端伸入弹簧挡板内部，插销的中段与弹簧挡板之间的插销上套接有一个弹簧，每个插销的中段分别设置有一个腰圆孔，固定槽板的下端转动连接有一个手柄，手柄上设置有两个滑动轴分别向上伸入两个插销的腰圆孔内部，手柄的一端伸出至固定槽板的外侧；可实现手动拔销，松开自复位锁销的快速拔插功能。插功能。插功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自复位双向插销机构


[0001]本技术属于双向插销
，具体涉及一种自复位双向插销机构。

技术介绍

[0002]在某些专用设备上，需被锁止的设备或装置需进行双向插销锁止，才能限制其自由度，来达到锁止的目的，并且要求手动实现拔销，而松手插销快速自动复位锁紧。然而现有的双向插销，比如“CN 217054749 U 一种上下联动的双向插销”中，虽然也可以实现插销的双向伸出锁止，收回解锁，但是必须通过人工进行操作，无法实现松开把手后的自动复位锁止，因此无法满足上述的要求。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种自复位双向插销机构；解决目前缺乏一种手动拔销、松手自动锁止的双向插销的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种自复位双向插销机构，包括固定槽板，在固定槽板的下端对称设置有两个相互平行的滑槽，滑槽与固定槽板的前后两端相连通，两个滑槽内部分别滑动连接有一个插销，两个插销的外侧一端朝向相反，插销内侧一端的滑槽底面处固定设置有一个弹簧挡板，插销内侧一端伸入弹簧挡板内部，插销的中段与弹簧挡板之间的插销上套接有一个弹簧，每个插销的中段分别设置有一个腰圆孔，固定槽板的下端转动连接有一个手柄，手柄上设置有两个滑动轴分别向上伸入两个插销的腰圆孔内部，手柄的一端伸出至固定槽板的外侧。
[0006]进一步的，所述固定槽板为立方体结构，固定槽板的四个角处分别设置有一个固定槽板安装孔，螺栓穿过四个固定槽板安装孔从而将固定槽板固定于专用设备或装置上。
[0007]进一步的，所述插销沿着其长度方向分为三段，依次分别为椭圆形的锁止段、方形的滑动段、圆形的细轴段，锁止段朝向滑槽的外侧出口处，滑动段与滑槽的内侧面相接触。
[0008]进一步的，每个插销的滑动段下方分别设置有一个插销挡板，插销挡板的上端面两侧分别通过一个内六角螺栓与滑槽两侧的固定槽板下端面相固定连接。
[0009]进一步的，在两个插销挡板相对的一侧端面上分别设置有一个斜面，两个斜面相互平行；当弹簧处于自由伸缩阶段时，手柄与两个斜面相平行并且相互接触。
[0010]进一步的，弹簧挡板为L形的板状结构，包括相互垂直的横向部以及纵向部，横向部通过螺钉固定于滑槽的底面上，纵向部与滑槽的底面相垂直；弹簧挡板的纵向部上设置有一个过孔，插销的细轴段一端插入纵向部的过孔内。
[0011]进一步的，弹簧的一端与插销的滑动段相接触，弹簧的另一端与弹簧挡板的纵向部相接触。
[0012]进一步的，手柄在伸出的一端设置有操作轴。
[0013]进一步的，手柄的中部通过一根竖直的转轴转动连接于固定槽板下端面的中部，
固定槽板的上端面中部设置有一个转轴安装孔，转轴安装孔设计为沉头孔，转轴沉入固定槽板内，保持固定槽板上表面平整。
[0014]更进一步的，转轴设计为三段式，分别为沉头段、光轴段和螺纹段，沉头段设计有内六方孔，方便扳手等工具拧紧转轴；转轴的螺纹段向下穿过手柄后，通过螺母进行固定。
[0015]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0016]本技术提供的自复位双向插销机构，可实现手动拔销，松开自复位锁销的快速拔插功能，巧妙的应用双曲柄滑块机构配合弹簧实现自复位双向插销的拔插锁止，原理清晰、结构简单，效果显著。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0018]图1是本技术整体的立体示意图一；
[0019]图2是本技术整体的立体示意图二；
[0020]图3是本技术整体的仰视图；
[0021]图4是固定槽板的立体示意图；
[0022]图5是插销的立体示意图；
[0023]图6是手柄的立体示意图；
[0024]图7是插销挡板的立体示意图；
[0025]其中，1为固定槽板、2为滑槽、3为中部隔板、4为外侧隔板、5为固定槽板安装孔、6为转轴安装孔、7为插销、8为弹簧挡板、9为弹簧、10为锁止段、11为滑动段、12为细轴段、13为腰圆孔、14为插销挡板、15为手柄、16为滑动轴、17为操作轴、18为斜面。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0027]如图1—7所示，本技术提供了一种自复位双向插销机构，包括固定槽板1、两个插销7、两个插销挡板14、两个弹簧9、两个弹簧挡板8、一根手柄15以及一根转轴。
[0028]所述固定槽板1为立方体结构，在其下端面上左右对称设置有两个相互平行的滑槽2，滑槽2沿着固定槽板1的长度方向所设置，并且与固定槽板1的前后端面相连通。两个滑槽2之间设置有中部隔板3，两个滑槽2的外侧分别设置有一个外侧隔板4。
[0029]固定槽板1的四个角处分别设置有一个固定槽板安装孔5，螺栓穿过四个固定槽板安装孔5从而将固定槽板1固定于专用设备或装置上。
[0030]每个滑槽2内部分别设置有一个插销7，插销7的长度方向与滑槽2的长度方向一致，两个插销7的外侧一端分别朝向相反的方向。所述插销7沿着其长度方向分为三段，依次分别为椭圆形的锁止段10、方形的滑动段11、圆形的细轴段12，锁止段10朝向滑槽2的外侧出口处，滑动段11与滑槽2的内侧面相接触。
[0031]每个插销7的滑动段11下方分别设置有一个插销挡板14，插销挡板14的上端面两
侧分别通过一个内六角螺栓与滑槽2两侧的固定槽板1下端面相固定连接。通过插销挡板14来对插销7进行一个径向限位，防止插销7从滑槽2中脱出，而只能在滑槽2内往复滑动。
[0032]每个滑槽2内部设置有一个弹簧挡板8，弹簧挡板8位于插销7的细轴段12一端。弹簧挡板8为L形的板状结构，包括相互垂直的横向部以及纵向部，横向部通过螺钉固定于滑槽2的底面上，纵向部与滑槽2的底面相垂直。弹簧挡板8的纵向部上设置有一个过孔，插销7的细轴段12一端插入纵向部的过孔内。
[0033]在插销7的细轴段12上套接有一个弹簧9，弹簧9的一端与插销7的滑动段11相接触，弹簧9的另一端与弹簧挡板8的纵向部相接触。通过弹簧挡板8来限制弹簧9的轴向自由度。
[0034]每个插销7的滑动段11上分别设置有一个上下贯通的腰圆孔13。
[0035]在固定槽板1的下端面上转动设置有一个手柄15，手柄15的中部通过一根竖直的转轴转动连接于固定槽板1下端面的中部隔板3上。手柄15上分别设置有两个滑动轴16，两个滑动轴16分别向上插接于两个插销7的滑动段11腰圆孔13内部。手柄15的一端伸出至固定槽的外侧，并且在伸出的一端设置有操作轴17，通过操作轴17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自复位双向插销机构，其特征在于：包括固定槽板（1），在固定槽板（1）的下端对称设置有两个相互平行的滑槽（2），滑槽（2）与固定槽板（1）的前后两端相连通，两个滑槽（2）内部分别滑动连接有一个插销（7），两个插销（7）的外侧一端朝向相反，插销（7）内侧一端的滑槽（2）底面处固定设置有一个弹簧挡板（8），插销（7）内侧一端伸入弹簧挡板（8）内部，插销（7）的中段与弹簧挡板（8）之间的插销（7）上套接有一个弹簧（9），每个插销（7）的中段分别设置有一个腰圆孔（13），固定槽板（1）的下端转动连接有一个手柄（15），手柄（15）上设置有两个滑动轴（16）分别向上伸入两个插销（7）的腰圆孔（13）内部，手柄（15）的一端伸出至固定槽板（1）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种自复位双向插销机构，其特征在于：所述固定槽板（1）为立方体结构，固定槽板（1）的四个角处分别设置有一个固定槽板安装孔（5），螺栓穿过四个固定槽板安装孔（5）从而将固定槽板（1）固定于专用设备或装置上。3.根据权利要求1所述的一种自复位双向插销机构，其特征在于：所述插销（7）沿着其长度方向分为三段，依次分别为椭圆形的锁止段（10）、方形的滑动段（11）、圆形的细轴段（12），锁止段（10）朝向滑槽（2）的外侧出口处，滑动段（11）与滑槽（2）的内侧面相接触。4.根据权利要求3所述的一种自复位双向插销机构，其特征在于：每个插销（7）的滑动段（11）下方分别设置有一个插销挡板（14），插销挡板（14）的上端面两侧分别通过一个内六角螺栓与滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙智勇，郭晋斌，史寅栋，姚小卫，王海丽，陈永波，赵斌，路刚，张亮，郭恩锦，冯利平，
申请(专利权)人：山西航天清华装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：