本实用新型专利技术涉及蚀刻液杂质分离领域，尤其涉及一种废蚀刻液中杂质分离装置。所述废蚀刻液中杂质分离装置包括过滤筒，过滤筒下方对称设置有离心筒；支撑台，支撑台位于离心筒的一侧；电动推杆，电动推杆固定连接在支撑台顶部，且电动推杆和过滤筒表面固定连接；连接杆，连接杆固定连接在离心筒表面，转动装置，转动装置固定安装在连接杆表面；开合机构，开合机构对称安装在离心筒顶部。本实用新型专利技术提供的废蚀刻液中杂质分离装置通过转动装置和开合机构，能够先快速过滤颗粒物杂质，再将液体杂质分离，提高了废蚀刻液中杂质分离装置的使用性能，方便离心筒入口自动开合的优点。方便离心筒入口自动开合的优点。方便离心筒入口自动开合的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种废蚀刻液中杂质分离装置
[0001]本技术涉及蚀刻液杂质分离领域，尤其涉及一种废蚀刻液中杂质分离装置。
技术介绍
[0002]蚀刻液是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体，从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。
[0003]为了回收废蚀刻液，需要使用分离装置去除其中的杂质，现有的废蚀刻液中杂质分离装置只能快速分离其中的颗粒物杂质或液体杂质，不方便同时进行分离，降低了废蚀刻液中杂质分离装置的使用性能。
[0004]因此，有必要提供一种新的废蚀刻液中杂质分离装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种废蚀刻液中杂质分离装置。
[0006]本技术提供的废蚀刻液中杂质分离装置包括：过滤筒，过滤筒下方对称设置有离心筒；支撑台，支撑台位于离心筒的一侧；电动推杆，电动推杆固定连接在支撑台顶部，且电动推杆和过滤筒表面固定连接；连接杆，连接杆固定连接在离心筒表面，转动装置，转动装置固定安装在连接杆表面；开合机构，开合机构对称安装在离心筒顶部，将废蚀刻液装入过滤筒内部，经过过滤筒过滤进入离心筒内部，通过转动装置带动离心筒转动，对废蚀刻液进行离心分离，开合机构方便离心筒入口位置自动闭合，电动推杆方便调节过滤筒的高度，放置离心筒离心过程中，碰撞到过滤筒表面。
[0007]优选的，转动装置包括转动安装壳、转动安装槽、驱动电机和转动杆，连接杆下方设置有转动安装壳，转动安装壳内部开设有转动安装槽，转动安装槽内壁固定安装有驱动电机，转动安装槽内壁转动连接有转动杆，且转动杆和连接杆固定连接，转动装置还包括主动齿轮和从动齿轮，驱动电机输出轴固定连接有主动齿轮，转动杆底部固定连接有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接，启动驱动电机，驱动电机输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮配合从动齿轮，带动转动杆转动，转动杆带动连接杆转动，对离心筒内部废蚀刻液进行离心分离。
[0008]优选的，过滤筒出口内壁固定连接有过滤网，对过滤筒内部的颗粒物杂质进行过滤，方便快速过滤废蚀刻液中颗粒物杂质。
[0009]优选的，过滤筒底部对称固定连接有挤压座，配合开合机构，在离心筒靠近过滤筒时，开合机构接触挤压座表面，开合机构自动打开，方便过滤筒内部经过过滤的废蚀刻液从离心筒入口进入。
[0010]优选的，过滤筒内壁为漏斗状，方便过滤筒内部的废蚀刻液集中在底部，防止废蚀刻液堆积在过滤筒内壁，提高了过滤筒的实用性。
[0011]优选的，开合机构包括开合槽、第一开合板、第二开合板、滑块和复位弹簧，离心筒顶部对称开设有开合槽，开合槽上方设置有第一开合板和第二开合板，开合槽内壁滑动连接有滑块，且滑块和第一开合板与第二开合板表面固定连接，开合槽内壁固定连接有复位弹簧，且滑块和复位弹簧固定连接，在离心筒靠近过滤筒时，第一开合板和第二开合板接触挤压座表面，带动滑块沿着开合槽内壁滑动，复位弹簧收紧，第一开合板和第二开合板相互远离，露出离心筒的入口位置，方便过滤后的废蚀刻液进入离心筒，在离心筒经过过滤筒后，挤压座不再挤压第一开合板和第二开合板，复位弹簧带动滑块复位，第一开合板和第二开合板重新贴合。
[0012]优选的，第一开合板和第二开合板边缘位置开设有圆角，在第一开合板和第二开合板接触挤压座表面时，第一开合板和第二开合板边缘位置不会轻易对挤压座表面造成磨损，提高了第一开合板和第二开合板的实用性。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的废蚀刻液中杂质分离装置具有如下
[0014]有益效果：
[0015]1、本技术提供一种废蚀刻液中杂质分离装置，通过转动装置和开合机构，能够先快速过滤颗粒物杂质，再将液体杂质分离，提高了废蚀刻液中杂质分离装置的使用性能，方便离心筒入口自动开合。
[0016]2、本技术提供一种废蚀刻液中杂质分离装置，通过第一开合板和第二开合板边缘位置开设有圆角，在第一开合板和第二开合板接触挤压座表面时，第一开合板和第二开合板边缘位置不会轻易对挤压座表面造成磨损，提高了第一开合板和第二开合板的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的废蚀刻液中杂质分离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的转动装置的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的过滤筒剖视的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的开合机构的结构示意图。
[0021]图中标号：1、过滤筒；2、离心筒；3、转动装置；31、转动安装壳；32、转动安装槽；33、驱动电机；34、转动杆；35、主动齿轮；36、从动齿轮；4、开合机构；41、开合槽；42、第一开合板；43、第二开合板；44、滑块；45、复位弹簧；5、支撑台；6、电动推杆；7、连接杆；8、过滤网；9、挤压座。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]请参阅图1，本技术实施例提供的一种废蚀刻液中杂质分离装置，废蚀刻液中杂质分离装置包括：过滤筒1，过滤筒1下方对称设置有离心筒2；支撑台5，支撑台5位于离心
筒2的一侧；电动推杆6，电动推杆6固定连接在支撑台5顶部，且电动推杆6和过滤筒1表面固定连接；连接杆7，连接杆7固定连接在离心筒2表面，转动装置3，转动装置3固定安装在连接杆7表面；开合机构4，开合机构4对称安装在离心筒2顶部，将废蚀刻液装入过滤筒1内部，经过过滤筒1过滤进入离心筒2内部，通过转动装置3带动离心筒2转动，对废蚀刻液进行离心分离，开合机构4方便离心筒2入口位置自动闭合，电动推杆6方便调节过滤筒1的高度，放置离心筒2离心过程中，碰撞到过滤筒1表面。
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，转动装置3包括转动安装壳31、转动安装槽32、驱动电机33和转动杆34，连接杆7下方设置有转动安装壳31，转动安装壳31内部开设有转动安装槽32，转动安装槽32内壁固定安装有驱动电机33，转动安装槽32内壁转动连接有转动杆34，且转动杆34和连接杆7固定连接，转动装置3还包括主动齿轮35和从动齿轮36，驱动电机33输出轴固定连接有主动齿轮35，转动杆34底部固定连接有从动齿轮36，且主动齿轮35和从动齿轮36啮合连接，启动驱动电机33，驱动电机33输出轴带动主动齿轮35转动，主动齿轮35配合从动齿轮36，带动转动杆34转动，转动杆34带动连接杆7转动，对离心筒2内部废蚀刻液进行离心分离。
[0026]在本技术的实施例中，请参阅图3，过滤筒1出口内壁固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废蚀刻液中杂质分离装置，包括：过滤筒(1)，所述过滤筒(1)下方对称设置有离心筒(2)；支撑台(5)，所述支撑台(5)位于离心筒(2)的一侧；电动推杆(6)，所述电动推杆(6)固定连接在支撑台(5)顶部，且电动推杆(6)和过滤筒(1)表面固定连接；连接杆(7)，所述连接杆(7)固定连接在离心筒(2)表面，其特征在于；转动装置(3)，所述转动装置(3)固定安装在连接杆(7)表面；开合机构(4)，所述开合机构(4)对称安装在离心筒(2)顶部。2.根据权利要求1所述的废蚀刻液中杂质分离装置，其特征在于，所述转动装置(3)包括转动安装壳(31)、转动安装槽(32)、驱动电机(33)和转动杆(34)，所述连接杆(7)下方设置有转动安装壳(31)，所述转动安装壳(31)内部开设有转动安装槽(32)，所述转动安装槽(32)内壁固定安装有驱动电机(33)，所述转动安装槽(32)内壁转动连接有转动杆(34)，且转动杆(34)和连接杆(7)固定连接。3.根据权利要求2所述的废蚀刻液中杂质分离装置，其特征在于，所述转动装置(3)还包括主动齿轮(35)和从动齿轮(36)，所述驱动电机(33)输出轴固定连接有主动齿轮(35)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅钢，陈文奕，鞠文龙，徐勇刚，
申请(专利权)人：武汉北湖云峰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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