本实用新型专利技术涉及具有升降搅拌功能的发酵搅拌装置，包括发酵搅拌仓和加料管道，加料管道的下端与发酵搅拌仓内腔的下端连通，其中：发酵搅拌仓设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、升力搅拌叶片和降力搅拌叶片，搅拌电机固定在发酵搅拌仓上端，搅拌杆上端与搅拌电机连接，下端伸入至发酵搅拌仓内腔中，升力搅拌叶片和降力搅拌叶片分别固定正在搅拌杆上，且升力搅拌叶片和降力搅拌叶片在水平方向以及竖直方向上均错开设置，升力搅拌叶片能将发酵搅拌仓内的发酵物向上推，降力搅拌叶片能将发酵搅拌仓内的发酵物向下推。本实用新型专利技术具有能充分搅动发酵搅拌仓内发酵物，有效提高发酵效率的优点。发酵效率的优点。发酵效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
具有升降搅拌功能的发酵搅拌装置
[0001]本技术属于废物回收利用的领域，具体为具有升降搅拌功能的发酵搅拌装置。
技术介绍
[0002]厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料进行二次利用。
[0003]目前一种常用的处理方案是利用生物种群作用和好氧发酵，对废弃物中的有机质进行分解和腐熟，达到废弃物循环利用和杀灭虫菌的目的。由于在处理过程中需要不断的对废弃物进行搅拌和曝气，因此现有的发酵搅拌装置都是在搅拌罐内设置曝气管和搅拌叶来实现这一需求。
[0004]经研究发现，现有的搅拌装置，并不能很好的实现发酵搅拌仓内发酵物的充分搅拌，具体的说，距离搅拌叶片近的位置，能获得更多的搅动，而距离叶片远的位置，则会出现发酵物的积压，无法实现搅动。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术的目的是针对
技术介绍
提出的问题，提供具有升降搅拌功能的发酵搅拌装置，该系统能充分搅动发酵搅拌仓内发酵物，有效提高发酵效率。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]具有升降搅拌功能的发酵搅拌装置，包括发酵搅拌仓和加料管道，加料管道的下端与发酵搅拌仓内腔的下端连通，其中：发酵搅拌仓设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆、升力搅拌叶片和降力搅拌叶片，搅拌电机固定在发酵搅拌仓上端，搅拌杆上端与搅拌电机连接，下端伸入至发酵搅拌仓内腔中，升力搅拌叶片和降力搅拌叶片分别固定正在搅拌杆上，且升力搅拌叶片和降力搅拌叶片在水平方向以及竖直方向上均错开设置，搅拌杆在搅拌电机带动下转动时，升力搅拌叶片和降力搅拌叶片随动，且升力搅拌叶片能将发酵搅拌仓内的发酵物向上推，降力搅拌叶片能将发酵搅拌仓内的发酵物向下推。
[0008]在其中的一些实施例中，发酵搅拌仓设置有水平输送装置，水平输送装置包括水平输送电机和水平输送杆，水平输送电机固定在发酵搅拌仓外壁下部，水平输送杆一端与水平输送电机连接，另一端经加料管道的下端后，穿入发酵搅拌仓内腔中，水平输送电机转动时，水平输送杆能将加料管道下端的发酵物推送至发酵搅拌仓内腔中。
[0009]在其中的一些实施例中，水平输送杆上设置有螺旋板，水平输送杆通过螺旋板推送发酵物。
[0010]在其中的一些实施例中，降力搅拌叶片位于发酵搅拌仓内腔中部，升力搅拌叶片位于降力搅拌叶片的外侧。
[0011]在其中的一些实施例中，降力搅拌叶片位于发酵搅拌仓内腔的下部，升力搅拌叶
片位于发酵搅拌仓内腔的中部。
[0012]在其中的一些实施例中，发酵搅拌仓内设置有曝气系统，曝气系统包括进气管、气泵以及出气管，气泵安装在发酵搅拌仓外，进气管一端与气泵连接，另一端伸入至发酵搅拌仓内腔下部，气泵能通过进气管向发酵搅拌仓内腔注气，出气管开设在发酵搅拌仓上部，出气管一端连通发酵搅拌仓内腔，另一端引出至发酵搅拌仓外。
[0013]在其中的一些实施例中，加料管道的下端与发酵搅拌仓内腔的连接处采用法兰连接。
[0014]在其中的一些实施例中，水平输送杆穿入加料管道处设置有密封环。
[0015]在其中的一些实施例中，发酵搅拌仓内腔下部设有出料口。
[0016]在其中的一些实施例中，出料口上安装电磁阀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术设置了升力搅拌叶片和降力搅拌叶片，这两种叶片具有相反方向的扭曲角度，从而在同向转动时，一个向上推发酵物，一个向下推发酵物，同时，升力搅拌叶片和降力搅拌叶片在水平方向以及竖直方向上均错开设置，这使得发酵搅拌仓内的发酵物形成循环流动，搅拌仓底部的发酵物随着升力搅拌叶片的作用升腾至发酵搅拌仓上部，然后又在降力搅拌叶片作用下降至发酵搅拌仓底部，进而充分搅动了发酵搅拌仓内的发酵物，有效提高发酵效率。
[0019]2、本技术进一步在发酵搅拌仓设置有水平输送装置，该装置能将加料管道下端的发酵物推送至发酵搅拌仓内腔中的同时，还能使发酵搅拌仓内腔底部形成横向的流动，进而使搅拌过程既有上下移动，也有横向移动，更加充分地搅动了发酵搅拌仓内的发酵物，进一步提高发酵效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的外部结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为图2的A部结构放大图；
[0023]图4为图2的B部结构放大图。
[0024]其中，附图标记为：发酵搅拌仓1、出料口11、电磁阀12、加料管道2、法兰21、密封环22、搅拌装置3、搅拌电机31、搅拌杆32、升力搅拌叶片33、降力搅拌叶片34、水平输送装置4、水平输送电机41、水平输送杆42、螺旋板43、曝气系统5、进气管51、气泵52、出气管53。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术的具有升降搅拌功能的发酵搅拌装置，包括发酵搅拌仓1、加料管道2、搅拌装置3、水平输送装置4以及曝气系统5等主要组成部分。
[0027]加料管道2的下端与发酵搅拌仓1内腔的下端连通，加料管道2的下端与发酵搅拌仓1内腔的连接处采用法兰21连接。水平输送杆42穿入加料管道2处设置有密封环22。
[0028]搅拌装置3包括搅拌电机31、搅拌杆32、升力搅拌叶片33和降力搅拌叶片34，搅拌电机31固定在发酵搅拌仓1上端，搅拌杆32上端与搅拌电机31连接，下端伸入至发酵搅拌仓
1内腔中，升力搅拌叶片33和降力搅拌叶片34分别固定正在搅拌杆32上，且升力搅拌叶片33和降力搅拌叶片34在水平方向以及竖直方向上均错开设置，搅拌杆32在搅拌电机31带动下转动时，升力搅拌叶片33和降力搅拌叶片34随动，且升力搅拌叶片33能将发酵搅拌仓1内的发酵物向上推，降力搅拌叶片34能将发酵搅拌仓1内的发酵物向下推。
[0029]水平输送装置4包括水平输送电机41和水平输送杆42，水平输送电机41固定在发酵搅拌仓1外壁下部，水平输送杆42一端与水平输送电机41连接，另一端经加料管道2的下端后，穿入发酵搅拌仓1内腔中，水平输送电机41转动时，水平输送杆42能将加料管道2下端的发酵物推送至发酵搅拌仓1内腔中。水平输送杆42上设置有螺旋板43，水平输送杆42通过螺旋板43推送发酵物。降力搅拌叶片34位于发酵搅拌仓1内腔中部，升力搅拌叶片33位于降力搅拌叶片34的外侧。降力搅拌叶片34位于发酵搅拌仓1内腔的下部，升力搅拌叶片33位于发酵搅拌仓1内腔的中部。
[0030]曝气系统5包括进气管51、气泵52以及出气管53，气泵52安装在发酵搅拌仓1外，进气管51一端与气泵52连接，另一端伸入至发酵搅拌仓1内腔下部，气泵52能通过进气管51向发酵搅拌仓1内腔注气，出气管53开设在发酵搅拌仓1上部，出气管53一端连通发酵搅拌仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有升降搅拌功能的发酵搅拌装置，包括发酵搅拌仓(1)和加料管道(2)，所述的加料管道(2)的下端与发酵搅拌仓(1)内腔的下端连通，其特征是：所述的发酵搅拌仓(1)设置有搅拌装置(3)，所述的搅拌装置(3)包括搅拌电机(31)、搅拌杆(32)、升力搅拌叶片(33)和降力搅拌叶片(34)，所述的搅拌电机(31)固定在发酵搅拌仓(1)上端，所述的搅拌杆(32)上端与搅拌电机(31)连接，下端伸入至发酵搅拌仓(1)内腔中，所述的升力搅拌叶片(33)和降力搅拌叶片(34)分别固定正在搅拌杆(32)上，且升力搅拌叶片(33)和降力搅拌叶片(34)在水平方向以及竖直方向上均错开设置，所述的搅拌杆(32)在搅拌电机(31)带动下转动时，升力搅拌叶片(33)和降力搅拌叶片(34)随动，且升力搅拌叶片(33)能将发酵搅拌仓(1)内的发酵物向上推，降力搅拌叶片(34)能将发酵搅拌仓(1)内的发酵物向下推。2.根据权利要求1所述的具有升降搅拌功能的发酵搅拌装置，其特征是：所述的发酵搅拌仓(1)设置有水平输送装置(4)，所述的水平输送装置(4)包括水平输送电机(41)和水平输送杆(42)，所述的水平输送电机(41)固定在发酵搅拌仓(1)外壁下部，水平输送杆(42)一端与水平输送电机(41)连接，另一端经加料管道(2)的下端后，穿入发酵搅拌仓(1)内腔中，所述的水平输送电机(41)转动时，水平输送杆(42)能将加料管道(2)下端的发酵物推送至发酵搅拌仓(1)内腔中。3.根据权利要求2所述的具有升降搅拌功能的发酵搅拌装置，其特征是：所述的水平输送杆(42)上设置有螺旋板(43)，所述的水平输送杆(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄恺迪，宋新武，张晶晶，付晶晶，
申请(专利权)人：深圳市迈睿迈特环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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