一种无盖板光纤阵列及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无盖板光纤阵列及其制备方法，无盖板光纤阵列包括基板和多根光纤，基板的上表面阵列设置有V型槽，光纤去掉涂覆层并露出纤芯的一端一一对应设置在V型槽内，基板上沿着其宽度方向对应于光纤的剥纤口处设置有与V型槽相连通的挡胶凸台，且挡胶凸台与V型槽的末端台阶之间形成与V型槽连通的档胶槽，档胶槽内注入有可将光纤粘接固定于V型槽内的第一胶水，基板上V型槽的末端位置处注入有第二胶水，且第二胶水固化后形成覆盖光纤的剥纤口、挡胶凸台和V型槽末端的保护部。通过设置挡胶凸台并间形成与V型槽连通的档胶槽，可方便向档胶槽内注入有第一胶水并将光纤粘接固定于V型槽内，结构简单，制作工艺方便，良率较高，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种无盖板光纤阵列及其制备方法


[0001]本专利技术涉及光通信
，尤其涉及一种无盖板光纤阵列及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着通信技术的不断发展，光通信技术已经成为最主要的信息传递技术之一，光纤阵列的应用越来越广泛，开始广泛应用于光电模块、光波导器件等各类集成光学元件连接中，尤其针对一种无盖板的光纤阵列，对于纤芯位置度精度，研磨后光纤端面质量.制作良率和耦合效率的要求也越来越高，行业内制作无盖板光纤阵列常采用以下两种方法完成制备：第一类是在组装无盖板光纤阵列时，在光纤阵列上盖板粘胶面覆盖一种特殊涂层或粘胶一层胶纸，粘接固化完成研磨后使用特殊工艺去掉盖板上涂层或胶纸，从而达到无盖板的光纤阵列产品，此方案制作过程复杂，上盖板涂层或胶纸的均匀度会影响光纤定位的精度，且在去除盖板的过程中对工艺要求较高，故良率较差，制作成本较高；第二类是在研磨无盖板光纤阵列时，通常是在光纤阵列前端面涂一种特殊的水溶胶或蜡，完成研磨制备后用高温水煮去除，此方案的水溶胶或蜡一般不易完全去除，故需人工手动擦拭，制作良率和效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种无盖板光纤阵列及其制备方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种无盖板光纤阵列，包括基板和多根光纤，所述基板的上表面一端沿着其长度方向阵列设置有V型槽，并在所述V型槽的末端形成台阶，所述光纤的一端去掉涂覆层并露出纤芯，且所述光纤露出纤芯的一端一一对应设置在所述V型槽内，所述基板上沿着其宽度方向对应于所述光纤的剥纤口处设置有与所述V型槽相连通的挡胶凸台，且所述挡胶凸台与所述V型槽的末端台阶之间形成与所述V型槽连通的档胶槽，所述档胶槽内注入有第一胶水，且所述第一胶水可将所述光纤粘接固定于所述V型槽内，所述基板上所述V型槽的末端位置处注入有第二胶水，且所述第二胶水固化后形成覆盖所述光纤的剥纤口、挡胶凸台和V型槽末端的保护部。
[0005]本专利技术的有益效果是：本专利技术的无盖板光纤阵列，通过在所述基板上的V型槽末端对应于所述光纤的剥纤口处设置挡胶凸台，这样所述挡胶凸台与所述V型槽的末端台阶之间形成与所述V型槽连通的档胶槽，可以方便向所述档胶槽内注入有第一胶水并将所述光纤粘接固定于所述V型槽内，通过在所述V型槽的末端位置处注入第二胶水，从而形成覆盖所述光纤的剥纤口、挡胶凸台和V型槽末端的保护部，结构简单，制作工艺方便，良率较高，成本较低。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步：所述光纤表面带有涂覆层的部分与所述基板远离所述V型槽的一端表面
贴合设置，所述光纤的剥纤口与所述挡胶凸台远离所述V型槽的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，且所述挡胶凸台的上端面的高度不高于所述光纤的纤芯表面对应位置最低处的高度。
[0007]上述进一步方案的有益效果是：通过将所述光纤表面带有涂覆层的部分与所述基板远离所述V型槽的一端表面贴合设置，这样可以使得所述V型槽的一端表面对所述光纤表面带有涂覆层的部分起到较好的支撑作用，使其平直状态；通过将所述光纤的剥纤口与所述挡胶凸台远离所述V型槽的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，方便放置所述光纤，同时也看起到阻挡胶水的作用，将所述挡胶凸台的上端面的高度不高于所述光纤的纤芯表面对应位置最低处的高度，避免所述挡胶凸台顶到所述光纤，以造成光纤的纤芯损伤，以及影响光纤的平直设置。
[0008]本专利技术还提供了一种无盖板光纤阵列的制备方法, 包括如下步骤：在基板的上表面加工出阵列设置的V型槽，将光纤的一端去除涂覆层并露出纤芯，并清洗干净一一对应放入所述V型槽内；将盖板盖合在所述基板上，并将所述光纤压合在所述V型槽内，并保证所述盖板的下表面与凸台之间留有间隙；向档胶槽内注入第一胶水，所述第一胶水流入所述V型槽内，并进行照射固化，以将所述光纤与所述V型槽粘接固定；向所述盖板的下表面与凸台之间的间隙内注入第一胶水，并进行照射固化，以使得所述盖板与所述凸台粘接固定；在所述基板上所述V型槽的末端位置处注入第二胶水，并进行照射固化，以形成覆盖所述光纤的剥纤口、挡胶凸台和V型槽末端的保护部，得到光纤阵列组合体；将所述光纤阵列组合体放入研磨机中，并对所述光纤阵列组合体上设有所述盖板的一端研磨成设定角度；对所述光纤阵列组合体两侧含有所述凸台的部分进行切除，并将剩余部分切割成所需的光纤阵列单体，去除所述光纤阵列单体上对应的所述盖板，得到成品的无盖板光纤阵列。
[0009]本专利技术的无盖板光纤阵列的制备方法，通过在所述基板上的V型槽末端对应于所述光纤的剥纤口处设置挡胶凸台，这样所述挡胶凸台与所述V型槽的末端台阶之间形成与所述V型槽连通的档胶槽，可以方便向所述档胶槽内注入有第一胶水并将所述光纤粘接固定于所述V型槽内，同时通过向所述盖板与凸台之间注入第一胶水，并只将所述盖板与基板两侧的凸台粘接，避免盖板与所述基板的中部的V型槽及所述光纤粘连在一起导致后续取下所述盖板时带来不便，研磨完成后只需要将两侧凸台对应的部分切除，取下盖板即可得到无盖板光纤阵列；通过在所述V型槽的末端位置处注入第二胶水，从而形成覆盖所述光纤的剥纤口、挡胶凸台和V型槽末端的保护部，结构简单，制作工艺方便，良率较高，成本较低，可以一次制备多个无盖板光纤阵列。
[0010]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步：将清洗干净的所述光纤一一对应放入所述V型槽内时，所述光纤表面带有涂覆层的部分与所述基板远离所述V型槽的一端表面贴合设置，所述光纤的剥纤口与所述挡胶凸台远离所述V型槽的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，且所述挡胶凸台的上端面的高
度不高于所述光纤的纤芯表面对应位置最低处的高度。
[0011]上述进一步方案的有益效果是：通过将所述光纤表面带有涂覆层的部分与所述基板远离所述V型槽的一端表面贴合设置，这样可以使得所述V型槽的一端表面对所述光纤表面带有涂覆层的部分起到较好的支撑作用，使其平直状态；通过将所述光纤的剥纤口与所述挡胶凸台远离所述V型槽的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，方便放置所述光纤，同时也看起到阻挡胶水的作用，将所述挡胶凸台的上端面的高度不高于所述光纤的纤芯表面对应位置最低处的高度，避免所述挡胶凸台顶到所述光纤，以造成光纤的纤芯损伤，以及影响光纤的平直设置。
[0012]进一步：向档胶槽内注入第一胶水时，确保所述第一胶水的液面高度不超过所述V型槽的槽口。
[0013]上述进一步方案的有益效果是：向档胶槽内注入第一胶水时通过控制所述第一胶水的液面高度可以避免所述光纤通过第一胶水与所述盖板接触，给后续研磨切割后所述盖板的去除。
[0014]进一步：所述基板的上表面沿着其宽度方向的两侧分别设置有凸台，且所述凸台的上端面的高度低于所述光纤表面最高处的高度。
[0015]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述凸台可以方便将与所述盖板粘接，并且保证所述基板中部的V型槽和设置在V型槽内的光纤与盖板粘接，方便后续制备完成后取下所述盖板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无盖板光纤阵列, 其特征在于，包括基板（1）和多根光纤（3），所述基板（1）的上表面一端沿着其长度方向阵列设置有V型槽（6），并在所述V型槽（6）的末端形成台阶，所述光纤（3）的一端去掉涂覆层并露出纤芯，且所述光纤（3）露出纤芯的一端一一对应设置在所述V型槽（6）内，所述基板（1）上沿着其宽度方向对应于所述光纤（3）的剥纤口处设置有与所述V型槽（6）相连通的挡胶凸台（7），且所述挡胶凸台（7）与所述V型槽（6）的末端台阶之间形成与所述V型槽（6）连通的档胶槽（8），所述档胶槽（8）内注入有第一胶水（4），且所述第一胶水（4）可将所述光纤（3）粘接固定于所述V型槽（6）内，所述基板（1）上所述V型槽（6）的末端位置处注入有第二胶水，且所述第二胶水固化后形成覆盖所述光纤（3）的剥纤口、挡胶凸台（7）和V型槽（6）末端的保护部（9）。2.根据权利要求1所述的无盖板光纤阵列, 其特征在于：所述光纤（3）表面带有涂覆层的部分与所述基板（1）远离所述V型槽（6）的一端表面贴合设置，所述光纤（3）的剥纤口与所述挡胶凸台（7）远离所述V型槽（6）的一侧侧壁竖向对齐并贴合设置，且所述挡胶凸台（7）的上端面的高度不高于所述光纤（3）的纤芯表面对应位置最低处的高度。3.一种无盖板光纤阵列的制备方法, 其特征在于，包括如下步骤：在基板（1）的上表面中部加工出阵列设置的V型槽（6），将光纤（3）的一端去除涂覆层并露出纤芯，并清洗干净一一对应放入所述V型槽（6）内；将盖板（5）盖合在所述基板（1）上，并将所述光纤（3）压合在所述V型槽（6）内，并保证所述盖板（5）的下表面与所述基板（1）上表面两侧的凸台（10）之间留有间隙；向档胶槽（8）内注入第一胶水（4），所述第一胶水（4）流入所述V型槽（6）内，并进行照射固化，以将所述光纤（3）与所述V型槽（6）粘接固定；向所述盖板（5）的下表面与凸台（10）之间的间隙内注入第一胶水（4），并进行照射固化，以使得所述盖板（5）与所述凸台（10）粘接固定；在所述基板（1）上所述V型槽（6）的末端位置处注入第二胶水，并进行照射固化，以形成覆盖所述光纤（3）的剥纤口、挡胶凸台（7）和V型槽（6）末端的保护部（9），得到光纤阵列组合体；将所述光纤阵列组合体放入研磨机中，并对所述光纤阵列组合体上设有所述盖板（5）的一端研磨成设定角度；对所述光纤阵列组合体两侧含有所述凸台（10）的部分进行切除，并将剩余部分切割成所需的光纤阵列单体，去除所述光纤阵列单体上对应的所述盖板（5），得到成品的无盖板光纤阵列。4.根据权利要求3所述的无盖板光纤阵列的制备方法, 其特征在于，将清洗干净的所述光纤（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣欣，陈思乡，
申请(专利权)人：武汉驿路通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：