本发明专利技术公开了一种自动修正余压透平发电装置启动阀开度的方法及系统，所述方法包括：检测位于调压阀组和余压发电装置入口的总管处的当前工况煤气压力P，当前工况煤气温度T，当前工况煤气流量Q；利用所述当前工况煤气压力P计算压力阀位补偿值fp；利用所述当前工况煤气温度T计算温度阀位补偿值ft；利用所述当前工况煤气流量Q计算流量阀位补偿值fq；根据所述压力阀位补偿值fp、所述温度阀位补偿值ft、所述流量阀位补偿值fq计算当前工况启动阀开度设定值PV；利用所述当前工况启动阀开度设定值PV自动修正余压透平发电装置启动阀的开度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动修正余压透平发电装置启动阀开度的方法及系统
[0001]本申请涉及自动控制
，尤其涉及一种自动修正余压透平发电装置启动阀开度的方法及系统。
技术介绍
[0002]在钢铁企业中，高炉炉顶余压透平发电装置(TRT)是一项重要的生产设施，其作为钢铁企业高炉运行附属设备，利用高炉炉顶煤气的余压余热发电，对高炉的节能减排具有非常重要的作用。
[0003]一般来说，TRT前装配有启动阀。在TRT启机开始时，需要控制启动阀处于适当开度维持TRT初期的低转速转动，低转速转动持续一段时间后，TRT机组受热均匀。待整个机组轴振动、轴位移稳定后，执行后续升转、过临界、并网等过程，最终完成启机。
[0004]由于在TRT的启机过程中，启动阀开度的控制效果直接影响启机过程的稳定性。若开度过大，会造成升速过快、振动过大或停机；若开度过小，可能会造成启机失败。而启机初期的高炉煤气压力、温度、流量处于不稳定状态，会造成启机初期启动阀前的能量变动，可能会出现超速或零转速情况，从而导致启机失败。
[0005]因此，如何提高TRT启机的成功机率是目前需要解决的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种自动修正余压透平发电装置启动阀开度的方法及系统，以解决或者部分解决因启机初期的高炉煤气压力、温度、流量处于不稳定状态导致的启机失败的技术问题，从而确保TRT启机成功。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的第一方面，公开了一种自动修正余压透平发电装置启动阀开度的方法，所述方法包括：
[0008]检测位于调压阀组和余压发电装置入口的总管处的当前工况煤气压力P，当前工况煤气温度T，当前工况煤气流量Q；
[0009]利用所述当前工况煤气压力P计算压力阀位补偿值fp；
[0010]利用所述当前工况煤气温度T计算温度阀位补偿值ft；
[0011]利用所述当前工况煤气流量Q计算流量阀位补偿值fq；
[0012]根据所述压力阀位补偿值fp、所述温度阀位补偿值ft、所述流量阀位补偿值fq计算当前工况启动阀开度设定值PV；
[0013]利用所述当前工况启动阀开度设定值PV自动修正余压透平发电装置启动阀的开度。
[0014]优选的，在检测位于调压阀组和余压发电装置入口的总管处的当前工况煤气压力P，当前工况煤气温度T，当前工况煤气流量Q之前，所述方法还包括：
[0015]事先在调压阀组和余压发电装置入口的总管处设置压力检测点，温度检测点，流量检测点，分别用以检测所述当前工况煤气压力P，所述当前工况煤气温度T，所述当前工况
煤气流量Q。
[0016]优选的，所述检测位于调压阀组和余压发电装置入口的总管处的当前工况煤气压力P，当前工况煤气温度T，当前工况煤气流量Q之后，所述方法还包括：
[0017]判断所述当前工况煤气压力P，所述当前工况煤气温度T，所述当前工况煤气流量Q是否满足各自的阀位补偿要求；
[0018]若所述所述当前工况煤气压力P，所述当前工况煤气温度T，所述当前工况煤气流量Q均满足各自的阀位补偿要求，则执行计算所述压力阀位补偿值fp、所述温度阀位补偿值ft、所述流量阀位补偿值fq；否则不执行。
[0019]优选的，所述阀位补偿要求的满足条件为：
[0020]所述当前工况煤气压力P满足：P1≤P≤P2；其中，P1表示最低工况压力，P2表示最高工况压力；
[0021]所述当前工况煤气温度T满足：T1≤T≤T2；其中，T1表示最低工况温度，T2表示最高工况温度；
[0022]所述当前工况煤气流量Q满足：Q1≤Q≤Q2；其中，Q1表示最低工况流量，Q2表示最高工况流量；
[0023]其中，最低工况下的最大启动阀开度为PV1，最高工况下的最小启动阀开度为PV2。
[0024]优选的，所述方法还包括：
[0025]事先依据压力、温度、流量对启机冲转过程的不同影响程度，设置压力影响阀位设定值为PVP、温度影响阀位设定值为PVT、流量影响阀位设定值为PVQ，并且压力影响阀位设定值PVP、温度影响阀位设定值PVT、流量影响阀位设定值PVQ三者相加之和与最低工况下的最大启动阀开度PV1和最高工况下的最小启动阀开度PV2之差相等。
[0026]优选的，所述利用所述当前工况煤气压力P计算压力阀位补偿值fp，具体包括：
[0027]利用公式fp＝PVP*(P
‑
P1)/(P2
‑
P1)计算所述当前工况煤气压力P，得到所述压力阀位补偿值fp；其中，PVP表示压力影响阀位设定值，依据压力对启机冲转过程的影响程度设置。
[0028]优选的，所述利用所述当前工况煤气温度T计算温度阀位补偿值ft，具体包括：
[0029]利用公式ft＝PVT*(T
‑
T1)/(T2
‑
T1)计算所述当前工况煤气温度T，得到所述温度阀位补偿值ft；其中，PVT表示温度影响阀位设定值，依据温度对启机冲转过程的影响程度设置。
[0030]优选的，所述利用所述当前工况煤气流量Q计算流量阀位补偿值fq，具体包括：
[0031]利用公式fq＝PVQ*(Q
‑
Q1)/(Q2
‑
Q1)计算所述当前工况煤气流量Q，得到所述流量阀位补偿值fq；其中，PVQ表示流量影响阀位设定值，依据流量对启机冲转过程的影响程度设置。
[0032]优选的，所述根据所述压力阀位补偿值fp、所述温度阀位补偿值ft、所述流量阀位补偿值fq，计算当前工况启动阀开度设定值PV，具体包括：
[0033]将所述压力阀位补偿值fp、所述温度阀位补偿值ft、所述流量阀位补偿值fq带入公式PV＝PV1
‑
(fp+ft+fq)*f计算，得到所述当前工况启动阀开度设定值PV；其中，f表示压力、温度、流量综合补偿系数。
[0034]本专利技术的第二方面，公开了一种自动修正余压透平发电装置启动阀开度的系统，
包括：
[0035]检测模块，用于检测位于调压阀组和余压发电装置入口的总管处的当前工况煤气压力P，当前工况煤气温度T，当前工况煤气流量Q；
[0036]第一计算模块，用于利用所述当前工况煤气压力P计算压力阀位补偿值fp；
[0037]第二计算模块，用于利用所述当前工况煤气温度T计算温度阀位补偿值ft；
[0038]第三计算模块，用于利用所述当前工况煤气流量Q计算流量阀位补偿值fq；
[0039]第四计算模块，用于根据所述压力阀位补偿值fp、所述温度阀位补偿值ft、所述流量阀位补偿值fq计算当前工况启动阀开度设定值PV；
[0040]控制模块，用于利用所述当前工况启动阀开度设定值PV自动修正余压透平发电装置启动阀的开度。
[0041]优选的，所述系统还包括：
[0042]第一设置模块，用于事先在调压阀组和余压发电装置入口的总管处设置压力检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动修正余压透平发电装置启动阀开度的方法，其特征在于，所述方法包括：检测位于调压阀组和余压发电装置入口的总管处的当前工况煤气压力P，当前工况煤气温度T，当前工况煤气流量Q；利用所述当前工况煤气压力P计算压力阀位补偿值fp；利用所述当前工况煤气温度T计算温度阀位补偿值ft；利用所述当前工况煤气流量Q计算流量阀位补偿值fq；根据所述压力阀位补偿值fp、所述温度阀位补偿值ft、所述流量阀位补偿值fq计算当前工况启动阀开度设定值PV；利用所述当前工况启动阀开度设定值PV自动修正余压透平发电装置启动阀的开度。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在检测位于调压阀组和余压发电装置入口的总管处的当前工况煤气压力P，当前工况煤气温度T，当前工况煤气流量Q之前，所述方法还包括：事先在调压阀组和余压发电装置入口的总管处设置压力检测点，温度检测点，流量检测点，分别用以检测所述当前工况煤气压力P，所述当前工况煤气温度T，所述当前工况煤气流量Q。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测位于调压阀组和余压发电装置入口的总管处的当前工况煤气压力P，当前工况煤气温度T，当前工况煤气流量Q之后，所述方法还包括：判断所述当前工况煤气压力P，所述当前工况煤气温度T，所述当前工况煤气流量Q是否满足各自的阀位补偿要求；若所述所述当前工况煤气压力P，所述当前工况煤气温度T，所述当前工况煤气流量Q均满足各自的阀位补偿要求，则执行计算所述压力阀位补偿值fp、所述温度阀位补偿值ft、所述流量阀位补偿值fq；否则不执行。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述阀位补偿要求的满足条件为：所述当前工况煤气压力P满足：P1≤P≤P2；其中，P1表示最低工况压力，P2表示最高工况压力；所述当前工况煤气温度T满足：T1≤T≤T2；其中，T1表示最低工况温度，T2表示最高工况温度；所述当前工况煤气流量Q满足：Q1≤Q≤Q2；其中，Q1表示最低工况流量，Q2表示最高工况流量；其中，最低工况下的最大启动阀开度为PV1，最高工况下的最小启动阀开度为PV2。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：事先依据压力、温度、流量对启机冲转过程的不同影响程度，设置压力影响阀位设定值为PVP、温度影响阀位设定值为PVT、流量影响阀位设定值为PVQ，并且压力影响阀位设定值PVP、温度影响阀位设定值PVT、流量影响阀位设定值PVQ三者相加之和与最低工况下的最大启动阀开度PV1和最高工况下的最...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，孟健鹏，常雨，毕鹏哲，王欣，李自强，
申请(专利权)人：北京首钢自动化信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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