Fe系电镀钢板、电沉积涂装钢板、汽车部件、电沉积涂装钢板的制造方法及Fe系电镀钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种即使在Fe系电镀层与含Si冷轧钢板的界面Fe系电镀层与含Si冷轧钢板的晶体取向以高比例一体化的情况下，焊接部的耐电阻焊裂纹特性也优异的钢板。上述Fe系电镀钢板具有含有上述0.1质量％～3.0质量％的Si的含Si冷轧钢板、和形成于上述含Si冷轧钢板的至少单面的、每单面的附着量超过20.0g/m2的Fe系电镀层，在上述Fe系电镀层与上述含Si冷轧钢板的界面，上述Fe系电镀层与上述含Si冷轧钢板的晶体取向一体化的比例超过50％。晶体取向一体化的比例超过50％。晶体取向一体化的比例超过50％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】Fe系电镀钢板、电沉积涂装钢板、汽车部件、电沉积涂装钢板的制造方法及Fe系电镀钢板的制造方法


[0001]本专利技术涉及耐电阻焊裂纹特性优异的Fe系电镀钢板、电沉积涂装钢板、汽车部件、电沉积涂装钢板的制造方法和Fe系电镀钢板的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，从保护地球环境的观点考虑，强烈要求改善汽车的油耗效率。另外，从确保碰撞时的乘员的安全的观点考虑，也强烈要求汽车的安全性提高。为了应对这些要求，需要兼得车身的轻型化和高强度化，在成为汽车部件的材料的冷轧钢板中，积极地进行基于高强度化的薄壁化。然而，由于大多数汽车部件是对钢板进行成型加工而制造的，因此除了要求这些钢板具有高强度，还要求优异的成型性。
[0003]要提高冷轧钢板的强度有各种方法，但作为能够在不明显损害冷轧钢板的成型性的情况下实现高强度化的方法，可举出通过添加Si进行固溶强化。另一方面，在汽车部件的制造中，加压成型的部件大多通过电阻焊(点焊)进行组装。在电阻焊的部件包含高强度镀锌钢板的情况下，电阻焊时，在焊接部附近产生残余应力的状态下，镀层的锌发生熔融而扩散侵入到晶界，从而导致液态金属脆化(Liquid Metal Embrittlement：LME)，可能在钢板产生晶间裂纹(LME裂纹)。特别是如果焊接用的电极与钢板存在角度的状态下进行焊接时，残余应力可能增加而产生裂纹。认为随着钢板的高强度化残余应力增大，因此可能随着钢板的高强度化而产生LME裂纹。即使高强度钢板是不具有镀锌层的钢板，要焊接的对象侧的钢板为镀锌钢板时，该镀锌层熔融，因此即使在不具有镀锌层的钢板中也产生LME裂纹的问题。这样的LME裂纹的问题在含有Si的钢板中特别显著。
[0004]根据以上，寻求板组对象为镀锌钢板的情况下的焊接部的耐电阻焊裂纹特性(以下，也简称为“焊接部的耐电阻焊裂纹特性”)优异的高强度钢板。
[0005]以往，报道了对上述问题的改善对策。例如在专利文献1中公开了一种钢板，从母材的表面到5.0μm以上的深度具有晶界的至少一部分被氧化物覆盖的内部氧化层，并且在从上述母材的表面到5.0μm的深度的区域，上述氧化物的晶界被覆率为60％以上。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本专利第6388099号公报

技术实现思路

[0009]本专利技术人等新发现通过在冷轧钢板表面形成Fe系电镀层，可以改善耐电阻焊裂纹特性，但另一方面发现在形成Fe系电镀层后实施退火的情况下，根据退火条件，在Fe系电镀层与冷轧钢板的界面，Fe系电镀层与冷轧钢板的晶体取向以高比例一体化。发现在这样的Fe系电镀钢板中，在板组对象为镀锌钢板的情况下熔融的锌容易经由Fe系电镀层的晶界侵入到冷轧钢板的晶界。在专利文献1中对这样的现象完全没有研究。
[0010]因此，本专利技术的目的在于提供一种即使在Fe系电镀层与冷轧钢板的界面Fe系电镀层与含Si冷轧钢板的晶体取向以高比例一体化的情况下，焊接部的耐电阻焊裂纹特性也优异的钢板。
[0011]本专利技术人等为了解决上述课题反复进行了深入研究，其结果发现为了以高水准满足焊接部的耐电阻焊裂纹特性，重要的是在冷轧后的连续退火前的冷轧钢板的表面以每单面的附着量超过20.0g/m2形成Fe系电镀层。发现通过以冷轧钢板的每单面的附着量超过20.0g/m2形成软质的Fe系电镀层，从而缓解焊接时施加到钢板表面的应力，并且在冷轧钢板含有Si的情况下，Fe系电镀层作为固溶Si缺乏层发挥作用而抑制因Si固溶导致的韧性降低，能够提高焊接部的耐电阻焊裂纹特性，从而完成了本专利技术。
[0012]本专利技术是基于上述情况而完成的。即，本专利技术的主要构成如下。
[0013][1]一种Fe系电镀钢板，具有：
[0014]含Si冷轧钢板，含有0.1质量％～3.0质量％的Si，
[0015]Fe系电镀层，形成于上述含Si冷轧钢板的至少单面，每单面的附着量超过20.0g/m2，
[0016]在上述Fe系电镀层与上述含Si冷轧钢板的界面，上述Fe系电镀层与上述含Si冷轧钢板的晶体取向一体化的比例超过50％。
[0017][2]根据上述[1]所述的Fe系电镀钢板，其中，上述含Si冷轧钢板含有0.50质量％～3.0质量％的Si。
[0018][3]根据上述[1]或[2]所述的Fe系电镀钢板，其中，上述Fe系电镀层的每单面的附着量为25.0g/m2以上。
[0019][4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的Fe系电镀钢板，其中，上述含Si冷轧钢板具有如下的成分组成：除了上述Si之外，以质量％计含有C：0.8％以下、Mn：1.0％～12.0％、P：0.1％以下、S：0.03％以下、N：0.010％以下和Al：1.0％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
[0020][5]根据上述[4]所述的Fe系电镀钢板，其中，上述成分组成进一步含有选自B：0.005％以下、Ti：0.2％以下、Cr：1.0％以下、Cu：1.0％以下、Ni：1.0％以下、Mo：1.0％以下、Nb：0.20％以下、V：0.5％以下、Sb：0.200％以下、Ta：0.1％以下、W：0.5％以下、Zr：0.1％以下、Sn：0.20％以下、Ca：0.005％以下、Mg：0.005％以下和REM：0.005％以下中的1种或2种以上。
[0021][6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的Fe系电镀钢板，其中，上述Fe系电镀层具有如下的成分组成：含有合计10质量％以下的选自B、C、P、N、O、Ni、Mn、Mo、Zn、W、Pb、Sn、Cr、V和Co中的1种或2种以上的元素，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
[0022][7]一种Fe系电镀钢板，具有冷轧钢板、和形成于上述冷轧钢板的至少单面的每单面的附着量超过20.0g/m2的Fe系电镀层，
[0023]在上述Fe系电镀层与上述冷轧钢板的界面，上述Fe系电镀层与上述冷轧钢板的晶体取向一体化的比例超过50％。
[0024]这里，上述冷轧钢板是如下的冷轧钢板：将以轧制直角方向为长边切出50
×
150mm的试验片与切出相同尺寸的热浸镀锌层的每单面的附着量为50g/m2的试验用合金化热浸镀锌钢板重叠而制成板组，
[0025]接着，使用伺服马达加压式单相交流(50Hz)的电阻焊机，使上述板组相对于将该电阻焊机的电极对(前端直径6mm)的中心轴彼此连接的线的垂直面向该板组的长边方向侧倾斜5
°
、在上述电极对的下侧电极与上述试验片之间设置上述板组的长边方向60mm
×
上述板组的厚度方向2.0mm的空隙将上述下侧电极和上述板组固定并使上述电极对的上侧电极可移动的状态下，对上述板组在加压力：3.5kN、保持时间：0.16秒、以及熔核直径为5.9mm的焊接电流和焊接时间的条件下实施电阻焊而制成带焊接部的板组，
[0026]接着，将上述带焊接部的板组以包含焊接部的方式沿上述试验片的长边方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种Fe系电镀钢板，具有：含Si冷轧钢板，含有0.1质量％～3.0质量％的Si，以及Fe系电镀层，形成于所述含Si冷轧钢板的至少单面，每单面的附着量超过20.0g/m2；在所述Fe系电镀层与所述含Si冷轧钢板的界面，所述Fe系电镀层与所述含Si冷轧钢板的晶体取向一体化的比例超过50％。2.根据权利要求1所述的Fe系电镀钢板，其中，所述含Si冷轧钢板含有0.50质量％～3.0质量％的Si。3.根据权利要求1或2所述的Fe系电镀钢板，其中，所述Fe系电镀层的每单面的附着量为25.0g/m2以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的Fe系电镀钢板，其中，所述含Si冷轧钢板具有如下的成分组成：除了所述Si之外，以质量％计含有C：0.8％以下、Mn：1.0％～12.0％、P：0.1％以下、S：0.03％以下、N：0.010％以下和Al：1.0％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。5.根据权利要求4所述的Fe系电镀钢板，其中，所述成分组成进一步含有选自B：0.005％以下、Ti：0.2％以下、Cr：1.0％以下、Cu：1.0％以下、Ni：1.0％以下、Mo：1.0％以下、Nb：0.20％以下、V：0.5％以下、Sb：0.200％以下、Ta：0.1％以下、W：0.5％以下、Zr：0.1％以下、Sn：0.20％以下、Ca：0.005％以下、Mg：0.005％以下和REM：0.005％以下中的1种或2种以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的Fe系电镀钢板，其中，所述Fe系电镀层具有如下的成分组成：含有合计10质量％以下的选自B、C、P、N、O、Ni、Mn、Mo、Zn、W、Pb、Sn、Cr、V和Co中的1种或2种以上的元素，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。7.一种Fe系电镀钢板，具有冷轧钢板、和形成于所述冷轧钢板的至少单面的每单面的附着量超过20.0g/m2的Fe系电镀层，在所述Fe系电镀层与所述冷轧钢板的界面，所述Fe系电镀层与所述冷轧钢板的晶体取向一体化的比例超过50％，这里，所述冷轧钢板是如下的冷轧钢板：将以轧制直角方向为长边切出50
×
150mm的试验片与切出相同尺寸的热浸镀锌层的每单面的附着量为50g/m2的试验用合金化热浸镀锌钢板重叠而制成板组，接着，使用伺服马达加压式50Hz的单相交流电阻焊机，使所述板组相对于将该电阻焊机的前端直径6mm的电极对的中心轴彼此连接的线的垂直面向该板组的长边方向侧倾斜5
°
，在所述电极对的下侧电极与所述试验片之间设置所述板组的长边方向60mm
×
所述板组的厚度方向2.0mm的空隙将所述下侧电极和所述板组固定并使所述电极对的上侧电极可移动的状态下，对所述板组在加压力：3.5kN、保持时间：0.16秒、以及熔核直径为5.9mm的焊接电流和焊接时间的条件下实施电阻焊而制成带焊接部的板组，接着，将所述带焊接部的板组以包含焊接部的方式沿所述试验片的长边方向切成两半，利用光学显微镜以倍率200倍观察该焊接部的截面时，观察到0.1mm以上的长度的裂纹。8.根据权利要求7所述的Fe系电镀钢板，其中，所述冷轧钢板是如下的冷轧钢板：在将所述保持时间设为0.24秒的条件下实施所述电阻焊而得到所述带焊接部的板组，利用所述光...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本俊佑，高岛克利，青山麻衣，奥村友辅，金泽友美，星野克弥，松田广志，奥村叡，牧水洋一，木庭正贵，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：