镀Ni钢板及其制造方法技术

本发明专利技术的一方式涉及的镀Ni钢板，具备母材钢板和设置于母材钢板的表面的Ni镀层，Ni镀层包含形成于母材钢板的表面的Ni

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镀Ni钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及镀Ni钢板及其制造方法。
[0002]本申请基于在2020年3月3日向日本申请的专利申请2020
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035832号要求优先权，在此援引其内容。

技术介绍

[0003]一直以来，作为表面处理钢板，使用了镀Ni钢板。从Ni的优异的化学稳定性出发，镀Ni钢板例如被用于碱性锰干电池、锂离子电池、镍氢电池的电池罐等各种电池容器。近年来，期待获得具备高耐蚀性的镀Ni钢板。例如，作为电池罐用途，随着电池的利用领域的扩大，对电池罐要求的耐蚀性的要求进一步提高。
[0004]作为提高镀Ni钢板的耐蚀性的手段，例如在专利文献1中公开了一种耐穿孔性优异的镀镍钢板，其特征在于，在钢板的至少一个面形成Ni附着量(A)为5g/m2以上且60g/m2以下的Ni镀层，所述Ni镀层的至少一部分与钢基体形成Fe
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Ni扩散层，在所述Ni镀层之上具有Zn
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Ni合金镀层，所述Zn
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Ni镀层的附着量(B)为1g/m2以上且20g/m2以下，所述Ni附着量(A)与所述Zn
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Ni镀层的附着量(B)之比即A/B比至少为2。在专利文献1所记载的技术中，使用Ni％为5～20质量％的Zn
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Ni合金镀层来提高耐蚀性。这样的Zn
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Ni合金镀层被认为具有高的牺牲防蚀能力。
[0005]另一方面，近来，所要求的耐电解液性也越来越提高。在专利文献1所公开的技术中，通过使离子化倾向比作为基体金属的钢板低的Zn优先腐蚀，来防止钢板的腐蚀进行。因此，专利文献1中公开的钢板不能够避免使Zn溶出，从耐电解液性的观点出发存在改善的余地。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本国特开2011
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222125号公报

技术实现思路

[0009]本专利技术的课题是提供耐电解液性及耐蚀性优异的镀Ni钢板及其制造方法。
[0010]本专利技术的要旨如下。
[0011](1)本专利技术的一方式涉及的镀Ni钢板，具备母材钢板和设置于所述母材钢板的表面的Ni镀层，所述Ni镀层包含形成于所述母材钢板的表面的Ni
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Fe合金层，所述Ni镀层中的Zn含量相对于Ni含量之比为0.0005～0.10％。
[0012](2)根据上述(1)所述的镀Ni钢板，所述Ni
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Fe合金层可以作为所述Ni镀层的一部分而形成。
[0013](3)根据上述(1)所述的镀Ni钢板，所述Ni
‑
Fe合金层可以形成至所述Ni镀层的最表面为止。
[0014](4)根据上述(1)～(3)的任一项所述的镀Ni钢板，单面的Ni附着量可以为2.7～
32.8g/m2。
[0015](5)本专利技术的另一方式涉及的镀Ni钢板的制造方法，是上述(1)～(4)的任一项所述的镀Ni钢板的制造方法，具备：使用将[Zn
2+
]/[Ni
2+
]设为0.0005～0.10％的镀Ni浴对母材钢板进行电镀来得到原料镀Ni钢板的工序；和将所述原料镀Ni钢板进行退火的工序。
[0016](6)根据上述(5)所述的镀Ni钢板的制造方法，可以将所述电镀中的电流密度设为100～5000A/m2。
[0017](7)根据上述(5)或(6)所述的镀Ni钢板的制造方法，可以将所述原料镀Ni钢板的单面的Ni附着量设为2.7～32.8g/m2。
[0018]根据本专利技术，能够提供耐电解液性及耐蚀性优异的镀Ni钢板及其制造方法。
附图说明
[0019]图1
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1是具有部分扩散层的、本实施方式涉及的镀Ni钢板的概念图。
[0020]图1
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2是具有全扩散层的、本实施方式涉及的镀Ni钢板的概念图。
具体实施方式
[0021]本专利技术人对用于提高镀Ni钢板的耐电解液性和耐蚀性这两者的手段进行了深入研究。其结果，本专利技术人发现，在镀Ni钢板的Ni镀层中添加极微量的Zn是有效的。具体而言，知晓了：通过使Ni镀层中的Zn含量相对于Ni含量之比为0.0005～0.10％的范围内，能够保持耐电解液性并且飞跃性地提高耐蚀性。
[0022]已知Zn具有由牺牲防蚀带来的耐蚀性提高效果。然而，可以认为为了发挥Zn的牺牲防蚀效果，需要使材料的最表面的Zn含量为数十质量％以上。例如，在专利文献1中，在配置于最表面的Zn
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合金镀层中，Ni含量为5～20质量％(即，Zn含量为80质量％以上)。
[0023]另一方面，本专利技术人与基于现有技术的预想相反，发现Ni镀层中含有的极微量的Zn飞跃性地提高Ni镀层的耐蚀性。进而还判明，通过使Ni镀层中的Zn含量相对于Ni含量之比为0.10％以下，能够确保与通常的镀Ni钢板相同的水准的耐电解液性。
[0024]根据以上知见得到的本实施方式涉及的镀Ni钢板1，如图1
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1及图1
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2所示，具备母材钢板11和设置于所述母材钢板的表面的Ni镀层12，Ni镀层12中的、Zn含量相对于Ni含量之比为0.0005～0.10％。以下，对本实施方式涉及的镀Ni钢板1进行详细说明。
[0025](母材钢板11)
[0026]母材钢板11是成为镀Ni钢板1的基材的钢板。母材钢板11的成分、板厚及金属组织等没有特别限定。在将母材钢板11作为电池容器的原料使用的情况下，例如可以将母材钢板11设为低碳铝镇静钢、及IF钢(Interstitial Free Steel(无间隙原子钢)/超低碳钢)等。列举母材钢板11的化学组成(质量％)的具体例子如下。
[0027](例1)低碳铝镇静钢
[0028]包含C：0.057％、Si：0.004％、Mn：0.29％、P：0.014％、S：0.007％、Al：0.050％、Cu：0.034％、Ni：0.021％、余量：铁及杂质。
[0029](例2)IF钢
[0030]包含C：0.004％、Si：0.01％、Mn：0.16％、P：0.013％、S：0.006％、Al：0.029％、Cu：0.027％、Ni：0.022％、Ti：0.013％、余量：铁及杂质。
[0031](例3)IF钢
[0032]包含C：0.0012％、Si：小于0.01％、Mn：0.16％、P：0.013％、S：0.006％、Al：0.029％、Cu：0.027％、Ni：0.022％、Ti：0.020％、余量：铁及杂质。
[0033]母材钢板11的厚度也没有特别限定。在将镀Ni钢板1作为例如电池容器的原料使用的情况下，可以将母材钢板11的厚度设为例如0.15～0.8mm。
[0034](Ni镀层12)
[0035]Ni镀层12形成于母材钢板11的表面。Ni镀层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种镀Ni钢板，其特征在于，具备母材钢板和设置于所述母材钢板的表面的Ni镀层，所述Ni镀层包含形成于所述母材钢板的表面的Ni
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Fe合金层，所述Ni镀层中的Zn含量相对于Ni含量之比为0.0005～0.10％。2.根据权利要求1所述的镀Ni钢板，其特征在于，所述Ni
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Fe合金层作为所述Ni镀层的一部分而形成。3.根据权利要求1所述的镀Ni钢板，其特征在于，所述Ni
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Fe合金层形成至所述Ni镀层的最表面为止。4.根据权利要求1～3的任一项所述的镀Ni钢板，其特征在于，单面的Ni附着量为2.7～32.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：川本浩辅，后藤靖人，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：