Fe系电镀钢板、电沉积涂装钢板、汽车部件、电沉积涂装钢板的制造方法及Fe系电镀钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种化成处理性优异且利用盐温水浸渍试验评价的涂装后耐腐蚀性优异、且板组对象为镀锌钢板的情况下的焊接部的耐电阻焊裂纹特性也优异的Fe系电镀钢板。上述Fe系电镀钢板具有含有0.5质量％～3.0质量％的Si的含Si冷轧钢板、和形成于所述含Si冷轧钢板的至少单面的、每单面的附着量为15.0g/m2以上的Fe系电镀层。系电镀层。系电镀层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】Fe系电镀钢板、电沉积涂装钢板、汽车部件、电沉积涂装钢板的制造方法及Fe系电镀钢板的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种Fe系电镀钢板、电沉积涂装钢板、汽车部件以及电沉积涂装钢板的制造方法，更具体而言涉及一种化成处理性优异、并且利用盐温水浸渍试验评价的涂装后耐腐蚀性优异且焊接部的耐电阻焊裂纹特性也优异的Fe系电镀钢板、以及使用该Fe系电镀钢板的电沉积涂装钢板、汽车部件以及电沉积涂装钢板的制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，从保护地球环境的观点考虑，强烈要求汽车的油耗效率改善。另外，从确保碰撞时的乘员的安全的观点考虑，也强烈要求汽车的安全性提高。为了应对这些要求，需要兼得汽车车体的轻型化和高强度化，在成为汽车部件的材料的冷轧钢板中，积极地进行基于高强度化的薄壁化。然而，由于大多数汽车部件是对钢板进行成型加工而制造的，因此除了要求这些钢板具有高强度，还要求优异的成型性。
[0003]为了提高冷轧钢板的强度，有各种方法，但作为能够实现高强度化而不明显损害冷轧钢板的成型性的方法，可举出基于Si添加的固溶强化。然而，已知在对冷轧钢板添加大量的Si、特别是0.5质量％以上的Si的情况下，加热板坯时，热轧后或冷轧后的退火时，在钢板表面形成有SiO2、Si－Mn系复合氧化物等含Si氧化物。由于该含Si氧化物显著降低钢板的化成处理性，因此大多包含Si的高强度冷轧钢板的化成处理性差。并且，大量包含Si的高强度冷轧钢板在电沉积涂装后的盐温水浸渍试验中，存在与通常的钢板相比容易发生涂膜剥离，涂装后耐腐蚀性劣化的问题。/>[0004]另外，在汽车部件的制造中，加压成型的部件大多通过电阻焊(点焊)组装。在电阻焊的部件包含高强度镀锌钢板的情况下，电阻焊时，在焊接部附近产生残余应力的状态下，镀层的锌发生熔融而扩散侵入到晶界，从而导致液体金属脆化(Liquid Metal Embrittlement：LME)，可能在钢板产生晶界裂纹(LME裂纹)。特别是如果焊接用的电极相对于钢板具有角度的状态下进行焊接时，残余应力可能增加，产生裂纹。认为随着钢板的高强度化残余应力增大，因此随着钢板的高强度化可能产生LME裂纹。即使高强度钢板是不具有镀锌层的钢板，要焊接的对象侧的钢板为镀锌钢板时，其镀锌层熔融，因此即使在不具有镀锌层的钢板中也产生LME裂纹的问题。
[0005]根据以上，寻求化成处理性、涂装后耐腐蚀性和板组对象为镀锌钢板的情况下的焊接部的耐电阻焊裂纹特性(以下，也简称为“焊接部的耐电阻焊裂纹特性”)优异的高强度钢板。
[0006]以往，报告了相对于上述问题的改善对策。例如在专利文献1中提出了在热轧时对板坯在1200℃以上的温度下进行加热，在高压下除去氧化皮，在酸洗前利用磨料尼龙刷对热轧钢板的表面进行研削，在9％盐酸槽中浸渍2次进行酸洗，降低钢板表面的Si浓度，制造化成处理性优异的高强度冷轧钢板的方法。另外，专利文献2中公开了一种钢板，从母材的表面到5.0μm以上的深度为止，具有晶界的至少一部分被氧化物覆盖的内部氧化层，并且在
从上述母材的表面到5.0μm的深度为止的区域，上述氧化物的晶界被覆率为60％以上。并且，在专利文献3中公开了一种钢板，将冷轧钢板在非氧化性气氛中进行加热退火后，利用酸洗溶解0.5g/m2以上，接着对附着量1～5g/m2的Zn－Fe合金进行电镀。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特许第3990349号公报
[0010]专利文献2：日本特许第6388099号公报
[0011]专利文献3：日本特开2015－89946号公报

技术实现思路

[0012]然而，在专利文献1记载的高强度冷轧钢板中，即使在冷轧前降低钢板表面的Si浓度，利用冷轧后的退火在钢板表面形成含Si氧化物，因此不能期望改善涂装后耐腐蚀性。另外，在专利文献2记载的钢板中，判定晶界的密合性弱，利用盐温水浸渍试验评价的涂装后耐腐蚀性变得不充分。并且，在专利文献3记载的钢板中，虽然改善了化成处理性和涂装后耐腐蚀性，但对于耐电阻焊裂纹特性的课题没有任何提及。
[0013]这样，在大量含有Si的高强度冷轧钢板(以下，也称为含Si冷轧钢板)中，很难均以高水准满足化成处理性、涂装后耐腐蚀性以及焊接部的耐电阻焊裂纹特性，实际情况是还没有开发出均以高水准满足这些特性的钢板。
[0014]本专利技术鉴于含Si冷轧钢板存在的上述问题点而完成，其目的在于提供一种化成处理性优异、并且利用盐温水浸渍试验评价的涂装后耐腐蚀性优异且焊接部的耐电阻焊裂纹特性也优异的钢板。
[0015]本专利技术人等为了解决上述课题反复进行了深入的研究，其结果发现为了均以高水准满足化成处理性、涂装后耐腐蚀性以及焊接部的耐电阻焊裂纹特性，重要的是冷轧后，在连续退火的含Si冷轧钢板的表面以每单面的附着量：15.0g/m2以上形成Fe系电镀层，制成Fe系电镀钢板。通过在钢板表面形成Fe系电镀层，从而完全被覆退火时形成于钢板表面的含Si氧化物，能够提高化成处理性和涂装后耐腐蚀性。进而，本专利技术人等发现通过以含Si冷轧钢板的每单面的附着量：15.0g/m2以上形成软质的Fe系电镀层，从而缓和焊接时施加到钢板表面的应力，并且Fe系电镀层作为固溶Si缺乏层发挥作用而抑制因Si固溶导致的韧性降低，能够提高焊接部的耐电阻焊裂纹特性，从而完成了本专利技术。
[0016]本专利技术是基于上述情况而完成的。即，本专利技术的主要构成如下。
[0017][1]一种Fe系电镀钢板，具有：
[0018]含Si冷轧钢板，含有0.5质量％～3.0质量％的Si；以及
[0019]Fe系电镀层，形成于上述含Si冷轧钢板的至少单面，每单面的附着量为15.0g/m2以上。
[0020][2]根据上述[1]所述的Fe系电镀钢板，其中，在上述Fe系电镀层与上述含Si冷轧钢板的界面，上述Fe系电镀层与上述含Si冷轧钢板的晶体取向一体化的比例为50％以下。
[0021][3]根据上述[1]或[2]所述的Fe系电镀钢板，其中，上述Fe系电镀层的每单面的附着量为25g/m2以上。
[0022][4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的Fe系电镀钢板，其中，上述含Si冷轧钢板具
有如下的成分组成：除了上述Si之外，以质量％计含有C：0.8％以下、Mn：1.0％～12.0％、P：0.1％以下、S：0.03％以下、N：0.010％以下和Al：1.0％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。
[0023][5]根据上述[4]所述的Fe系电镀钢板，其中，上述成分组成以质量％计进一步含有选自B：0.005％以下、Ti：0.2％以下、Cr：1.0％以下、Cu：1.0％以下、Ni：1.0％以下、Mo：1.0％以下、Nb：0.20％以下、V：0.5％以下、Sb：0.200％以下、Ta：0.1％以下、W：0.5％以下、Zr：0.1％以下、Sn：0.20％以下、Ca：0.005％以下、Mg：0.005％以下以及REM：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种Fe系电镀钢板，具有：含Si冷轧钢板，含有0.5质量％～3.0质量％的Si；以及Fe系电镀层，形成于所述含Si冷轧钢板的至少单面，每单面的附着量为15.0g/m2以上。2.根据权利要求1所述的Fe系电镀钢板，其中，在所述Fe系电镀层与所述含Si冷轧钢板的界面，所述Fe系电镀层与所述含Si冷轧钢板的晶体取向一体化的比例为50％以下。3.根据权利要求1或2所述的Fe系电镀钢板，其中，所述Fe系电镀层的每单面的附着量为25g/m2以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的Fe系电镀钢板，其中，所述含Si冷轧钢板具有如下的成分组成：除了所述Si之外，以质量％计含有C：0.8％以下、Mn：1.0％～12.0％、P：0.1％以下、S：0.03％以下、N：0.010％以下和Al：1.0％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。5.根据权利要求4所述的Fe系电镀钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自B：0.005％以下、Ti：0.2％以下、Cr：1.0％以下、Cu：1.0％以下、Ni：1.0％以下、Mo：1.0％以下、Nb：0.20％以下、V：0.5％以下、Sb：0.200％以下、Ta：0.1％以下、W：0.5％以下、Zr：0.1％以下、Sn：0.20％以下、Ca：0.005％以下、Mg：0.005％以下和REM：0.005％以下中的1种或2种以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的Fe系电镀钢板，其中，所述Fe系电镀层具有如下的成分组成：含有合计10质量％以下的选自B、C、P、N、O、Ni、Mn、Mo、Zn、W、Pb、Sn、Cr、V和Co中的1种或者2种以上的元素，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。7.一种Fe系电镀钢板，具有冷轧钢板、和形成于所述冷轧钢板的至少单面的、每单面的附着量为15.0g/m2以上的Fe系电镀层，这里，所述冷轧钢板是将以轧制直角方向为长边切出50
×
150mm的试验片与切出相同尺寸的热浸镀锌层的每单面的附着量为50g/m2的热浸镀锌钢板重叠而制成板组，接着，使用伺服马达加压式50Hz的单相交流电阻焊机，在使所述板组相对于该电阻焊机的前端直径6mm的电极倾斜5
°
的状态下，对所述板组在加压力：3.5kN、保持时间：0.1秒以及将所述冷轧钢板的板厚设为t而熔核直径为的焊接电流和焊接时间的条件下实施电阻焊而得到带焊接部的板组，接着，将所述带焊接部的板组以包含焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本俊佑，青山麻衣，奥村友辅，奥村叡，星野克弥，松下宗生，高岛克利，木庭正贵，牧水洋一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：