【技术实现步骤摘要】
一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法
[0001]本专利技术涉及加长型叶片蜡模拼焊
，具体涉及一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法。
技术介绍
[0002]加长薄壁1M叶片是用于燃机轮，在火力发电时启动转轴最后一排起到风火力导向作用。
[0003]由于叶片叶身从厚到薄，导致传统人工在组树时凭手感与目视来查看，无法保证零件与组树浇道保持垂直。切叶冠完全脱离定位，导致叶冠变形严重与尺寸超差，最后零件无法使用。针对加长薄壁1M叶片人工在蜡模组树拼焊时易发生变形，传统人工组树无法操作更无法实施，所以提出新的拼焊方法以保证加长型叶片蜡模不易变形。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装和拼焊方法，以解决目前对加长型叶片蜡模拼焊时叶片蜡模容易变形的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一方面，本专利技术提供一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装，包括底座，在所述底座上竖直设置一组固定杆，在所述固定杆上方固定设...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加长型叶片蜡模定型拼焊工装，其特征在于，包括底座（8），在所述底座（8）上竖直设置一组固定杆（6），在所述固定杆（6）上方固定设置横向杆（13），在所述底座（8）上延所述固定杆（6）平面的垂直方向固定设置一组轨道支撑块（10），所述轨道支撑块（10）位于所述固定杆（6）之间，在所述轨道支撑块（10）上固定设置滑动轨道（7），所述滑动轨道（7）上端连接支撑板（9），所述支撑板（9）用于放置加长型叶片蜡模定型拼焊组件，所述支撑板（9）通过滑动轨道（7）将所述加长型叶片蜡模定型拼焊组件滑入或滑出所述固定杆（6）之间区域，所述加长型蜡模定型拼焊组件包括拼焊烧杯（21）、与所述拼焊烧杯（21）固定连接的榫头V型定位支撑块（22），所述榫头V型定位支撑块（22）中心位置竖直设置T型中注管（23），所述T型中注管（23）顶部水平设置，所述T型中注管（23）两端设置叶片蜡模固定器，叶片蜡模（24）底端放置于所述榫头V型定位支撑块左右两侧，实现拼焊烧杯（21）、榫头V型定位支撑块（22）和叶片蜡模（24）内部腔室连通，叶片蜡模（24）顶端设置于所述叶片蜡模固定器内，使叶片蜡模（24）呈竖直状态；每个所述固定杆（6）外侧对应所述叶片蜡模上部高度位置固定设置叶片旋转调节支撑块（16），所述叶片旋转调节支撑块（16）前后两侧铰接螺杆支撑块（2），每个所述螺杆支撑块（2）水平方向上设置多根叶身调节螺杆（15），所述叶身调节螺杆（15）贯穿所述螺杆支撑块（2），通过旋转所述叶身调节螺杆（15），调整所述叶身调节螺杆（15）超出所述螺杆支撑块（2）的长度；每个所述固定杆（6）内侧对应所述叶片蜡模底端高度位置设置水平纵杆（1），其中一根所述水平纵杆（1）前端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面支撑块（3），后端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面限位块（4），其中另一根所述水平纵杆前端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面限位块（4），后端通过螺母和螺钉设置叶片蜡模基准面支撑块（3）；所述叶片蜡模基准面支撑块（3）抵接所述叶片蜡模底端，用于支撑所述叶片蜡模；所述叶片蜡模基准面限位块（4）活动抵接所述叶片蜡模底端的前端或后端，用于使所述叶片蜡模移动到所述叶片蜡模竖直中线与所述固定杆（6）位于同一平面而不往前或后移动；所述水平纵杆（1）上还水平设置叶片蜡模外侧位移限位块（5），所述叶片蜡模外侧位移限位块（5）位于所述叶片蜡模的外侧，用于当所述叶片蜡模底部向外位移时将所述叶片蜡模底部外侧抵住；所述水平纵杆上方的每个所述固定杆（6）内侧还设置第二水平纵杆（11），所述第二水平纵杆上（11）设置叶片蜡模内侧位移限位块（12），所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）为倒L型，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）的横块高度高于所述叶片蜡模底端，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）的横块穿过所述叶片蜡模底端上表面，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）的竖块位于所述叶片蜡模底端的内侧，所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）用于当所述叶片蜡模底部向内位移时将所述叶片蜡模底部内侧抵住。2.根据权利要求1所述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装，其特征在于，所述叶片蜡模外侧位移限位块（5）为4个，分别位于左右所述水平纵杆（1）的前端和后端；所述叶片蜡模内侧位移限位块（12）为4个，分别位于左右所述第二水平纵杆（11）的前端和后端。3.根据权利要求1所述的加长型叶片蜡模定型拼焊工装，其特征在于，所述T型中注管（23）的竖杆为空心杆，所述T型...
【专利技术属性】
技术研发人员：周良奎，
申请(专利权)人：江苏永瀚特种合金技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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