一种用于防止螺杆泵的光杆反转的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于防止螺杆泵的光杆反转的装置。该装置包括主体、牙块和限位柱。主体设有牙块槽和贯穿主体的紧固孔。牙块的外形与牙块槽的形状匹配且可拆装地安装在牙块槽中，牙块具有沿轴线延伸且用于接收光杆的凹槽，凹槽中设有朝向凹槽的中空区域凸出的凸牙，凸牙包括平行于轴线延伸的条状凸牙。限位柱安装在紧固孔中并且限位柱沿垂直于轴线的方向延伸至少预定长度，在装置安装到光杆上时该预定长度确保限位柱能够抵靠到用于支撑驱动装置的底座上。本发明专利技术所提供的用于防止螺杆泵的光杆反转的装置具有结构简单、成本低、可靠性高等诸多优点。诸多优点。诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防止螺杆泵的光杆反转的装置


[0001]本专利技术涉及油田设备领域，更具体地涉及一种用于防止螺杆泵的光杆反转的装置。

技术介绍

[0002]螺杆泵主要用于工业领域泵送粘稠液体，也被用来开采稠油和含沙粘油。螺杆泵是一种容积泵，它具有诸多优点。例如螺杆泵体积小，结构简单，重量轻等。螺杆泵主要由驱动电机、减速机、传动轴及定子、转子等部分组成。工作时转子由电机驱动，在定子内作回转运动，转子和定子形成了几个互不相通的密封空腔，由于转子的转动，密封空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端流向排出端。
[0003]当螺杆泵的驱动电机在长时间大负荷运行时，会造成驱动电机的轴承损坏，需要更换螺杆泵驱动头。目前，更换驱动头大都采用吊车提起光杆进行卸载，卸载释放扭矩后再进行更换螺杆泵驱动头操作。如果没有吊车就无法卸载释放扭矩，在更换驱动头时井下光杆易倒转，造成人身伤害。因此，需要研究和开发能够在不使用吊车提起光杆的情况下也可以阻止光杆倒转以安全地拆除驱动电机的相关装置。
[0004]目前行业内已存在一些用于阻止光杆反转的装置，主要应用类型有棘轮和棘爪机构、摩擦式防反转装置、液压防反转系统等。其中棘轮
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棘爪式防反转装置把棘爪安装在固定的心轴上自由转动。棘轮和棘爪通常做成外啮合。棘爪放在棘轮四周，用弹簧来保证棘爪与轮齿正常的啮合。该装置的原理是利用棘轮棘爪机构的单向回转特点，阻止反转。它的结构简单、成本低，可以设置在传动链的任何一个环节上。但其装置的缺点是反转不能自动释放，有冲击，在抽油过程中，由于棘爪对棘轮敲打和摩擦产生连续不断的噪声及摩擦热。摩擦式防反转装置由一个闸瓦式制动器和一个能识别正、反转的超越离合器组成。闸瓦铆在闸体上，两扇闸体通过螺栓将外圈拖紧。当正转时，该装置不起作用。在反转时起阻尼作用，从而限制了转速，达到防反转作用。但其必须调整夹紧螺栓，才能使制动限速效果达到要求，由于须人为调节，所以经常出现抱轧过紧和无效果的现象。液压式防反转装置安装在减速箱内，由单向离合器和液压轮组成。当抽油杆发生反转时，带动离合器与液压轮转动，这时减速箱内的机油就进入到液压轮的孔道内，随其做旋转运动。该孔道的进液孔大，出液孔小，在做旋转运动过程中，孔道内的机油压力逐渐升高，从而消耗一部分能量，在出液孔处产生一高速射流，生成反向扭矩，阻止光杆反向运动。具有可靠性高、运动平稳等优点，但该装置的费用较高。
[0005]因此，仍需开发一种结构简单、成本低、可靠性高的防止螺杆泵的光杆反转的装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于防止螺杆泵的光杆反转的装置以解决现有技术中存在的上述问题。
[0007]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]根据本专利技术的一方面，提供一种用于防止螺杆泵的光杆反转的装置，该装置包括：
[0009]主体，主体设有牙块槽和贯穿主体的紧固孔；
[0010]牙块，牙块的外形与牙块槽的形状匹配且可拆装地安装在牙块槽中，牙块具有沿轴线延伸且用于接收光杆的凹槽，凹槽中设有朝向凹槽的中空区域凸出的凸牙，凸牙包括平行于轴线延伸的条状凸牙；
[0011]限位柱，限位柱安装在紧固孔中并且限位柱沿垂直于轴线的方向延伸至少预定长度，在装置安装到光杆上时预定长度确保限位柱能够抵靠到用于支撑驱动装置的底座上。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，主体包括可拆装的第一半部和第二半部，第一半部和第二半部对接到一起且在对接表面两侧对称地设置牙块槽和紧固孔，并且牙块包括对称设置的第一牙块部和第二牙块部。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，第一半部和第二半部中的每一个都包括一个牙块槽。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，第一半部和第二半部中的每一个都包括两个牙块槽，两个牙块槽自上而下间隔地布置，其中一个牙块槽接收具有平行于轴线的条状凸牙的牙块，另一个牙块槽接收具有环状凸牙的牙块。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，牙块槽包括上段、中段和下段，中段在垂直于轴线的方向上的尺寸比上段和下段小且在平行于轴线的方向上的尺寸比上段和下段大。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，上段、中段和下段都为方形槽。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，第一半部和第二半部还包括卸载孔，卸载孔从第一半部和第二半部的外表面延伸至牙块槽中。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，装置还包括紧固件，紧固件安装在一部分紧固孔中。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，紧固孔中的一部分孔在靠近第一半部和第二半部的外表面的位置设有六棱角形凹部，凹部从外表面凹进预定深度，限位柱上设有能够安装到凹部内的六棱角形限位部。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，装置包括两个限位柱，两个限位柱安装在以对角线设置的两个紧固孔中，每个限位柱包括柱体和紧固螺母，柱体的一端带螺纹，且两个限位柱的螺纹端分别从主体的两个相对的外表面凸出。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，牙块由比主体硬度更大的材料制成。
[0022]由于采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0023]本专利技术采用可拆装的牙块，牙块可以使用强度更大的材料制成，这样不仅可以降低成本，还可以确保牙块具有足够的强度；
[0024]牙块设计为可拆装形式，可以针对不同尺寸的光杆使用凹槽尺寸不同的牙块，其可适用的范围更广，而且当牙块出现损坏时，单独更换牙块即可；
[0025]整体结构简单，没有使用复杂的电子或液压控制部件，可靠性和稳定性更强，成本也更低；
[0026]该装置可以配设两套不同类型的牙块，可以同时实现防止光杆反转和下落两方面的功能。
附图说明
[0027]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0028]图1是根据本专利技术的一个实施例的用于防止螺杆泵的光杆反转的装置的侧视图。
[0029]图2是根据本专利技术的一个实施例的用于防止螺杆泵的光杆反转的装置的俯视图。
[0030]图3是根据本专利技术的一个实施例的用于防止螺杆泵的光杆反转的装置的主体的示意图。
[0031]图4是根据本专利技术的一个实施例的用于防止螺杆泵的光杆反转的装置的牙块的结构示意图。
[0032]图5是根据本专利技术的一个实施例的用于防止螺杆泵的光杆反转的装置的部分部件的侧视图和截面图。
[0033]附图标记说明
[0034]100主体，100a第一半部，100b第二半部，110牙块槽，120卸载孔，130紧固孔，200牙块，200a第一牙块部，200b第二牙块部，210牙块上段，211牙块下段，212牙块中段，220凸牙，220
’
凸牙，300限位柱，310柱体，320紧固螺母，400紧固件。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本公开的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防止螺杆泵的光杆反转的装置，其特征在于，包括：主体，所述主体设有牙块槽和贯穿所述主体的紧固孔；牙块，所述牙块的外形与所述牙块槽的形状匹配且可拆装地安装在所述牙块槽中，所述牙块具有沿轴线延伸且用于接收光杆的凹槽，所述凹槽中设有朝向所述凹槽的中空区域凸出的凸牙，所述凸牙包括平行于所述轴线延伸的条状凸牙；限位柱，所述限位柱安装在所述紧固孔中并且所述限位柱沿垂直于所述轴线的方向延伸至少预定长度，在所述装置安装到所述光杆上时所述预定长度确保所述限位柱能够抵靠到用于支撑驱动装置的底座上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主体包括可拆装的第一半部和第二半部，所述第一半部和所述第二半部对接到一起且在对接表面两侧对称地设置牙块槽和紧固孔，并且所述牙块包括对称设置的第一牙块部和第二牙块部。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一半部和所述第二半部中的每一个都包括一个牙块槽。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一半部和所述第二半部中的每一个都包括两个牙块槽，两个所述牙块槽自上而下间隔地布置，其中一个所述牙块槽接收具有平行于所述轴线的条状凸牙的牙块，另一个所述牙块槽接收具有环状凸牙的牙块。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，何永志，李秉军，孙陌球，刘忠刚，李京东，杨春燕，鲁勇，崔广，习长虹，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：