一种环路热管的高性能冷凝器及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种环路热管的高性能冷凝器及其制备方法，包括S1、在翅片截面的中心处加工出槽道；S2、将冷凝管路预埋至槽道内，并将槽道的边缘敲击至变形卡住冷凝管路；S3、将翅片固定到加热台上；S4、将悬浊液涂覆到焊缝上，对槽道与冷凝管路进行钎焊；S5、加工中心去除翅片的多余材料；S6、将冷凝管路折弯整形；S7、连接翅片模块与冷凝板。本发明专利技术通过将冷凝管路预埋至槽道内，并敲击槽道边缘卡住冷凝管路，在400℃，将与水混合的氟铝酸铯悬浊液涂覆到焊缝上，并以铝锌合金为钎料，采用火焰加热的方式在450℃下对槽道与冷凝管路进行钢铝钎焊的方式，提升了冷凝器的结构强度与焊料的钎着率，冷凝器的热耦合性能好，加工工艺简单，且可靠性高。靠性高。靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种环路热管的高性能冷凝器及其制备方法


[0001]本专利技术涉及大热量、高热流密度的散热器
，特别涉及一种环路热管的高性能冷凝器及其制备方法。

技术介绍

[0002]环路热管是由蒸发器、冷凝器及汽液管路组成的毛细压力驱动自循环两相流体回路。冷凝器是环路热管系统中的重要组件，高性能冷凝器需要具有高导热、高可靠、轻量化并且制备简单的特性。
[0003]传统钢
‑
铝冷凝器通过导热硅脂或结构胶进行不锈钢管路和铝合金翅片间的连接，该种方式制备简单，但是热耦合性能差、结构强度差、翅片厚度较厚，方案综合性能差。
[0004]改进的钢
‑
铝冷凝器通过锡钎焊的方式进行不锈钢管路和铝合金翅片间的连接，该种方式有效改善了热耦合性能、结构强度和轻量化指标，但是制备工艺复杂且存在可靠性风险，需要对所有器件镀镍后锡焊、需要采用工艺适应性改装的锡铅焊设备、高温及低温下可靠性较差(高温下强度减小、低温下有锡疫风险)，方案综合性能一般。
[0005]挤压铝型材式冷凝器采用管路翅片一体挤压成型方式，热耦合性能好、结构强度高、轻量化指标好，但是制造复杂，每更新一次型材都需要单独开模、折弯部分需要全部铣掉翅片、铝制冷凝器和不锈钢管路之间的异种金属连接需要特殊转换接头，方案综合性能不理想。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中冷凝器结构强度低、热耦合性能差、存在可靠性风险、加工制造工艺复杂的技术问题，本专利技术是这样实现的：
[0007]一种环路热管的高性能冷凝器的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
[0008]S1、在翅片截面的中心处加工出槽道；
[0009]S2、将冷凝管路预埋至槽道内，并将槽道的边缘敲击至变形卡住所述冷凝管路；
[0010]S3、将翅片固定到加热台上；
[0011]S4、将悬浊液涂覆到焊缝上，对所述槽道与所述冷凝管路进行钢铝钎焊；
[0012]S5、通过加工中心去除所述翅片的多余材料；
[0013]S6、将冷凝管路按设计要求折弯整形；
[0014]S7、连接翅片模块与冷凝板。
[0015]优选地，所述步骤S3还包括步骤S3.1将加热平台预热至385℃
‑
450℃。
[0016]优选地，所述步骤S4中，所述悬浊液为与水混合的氟铝酸铯。
[0017]优选地，所述步骤S4中，钎焊方法为：以铝锌合金为钎料，采用火焰加热的方式在400℃
‑
480℃的条件下进行钢铝钎焊。
[0018]优选地，所述步骤S5具体包括焊接面铣平面，安装面铣平面和翅片减薄。
[0019]一种环路热管的高性能冷凝器,使用以上方法制成，包括进口管路、翅片模块、出
口管路和冷凝板，其特征在于，还包括螺栓和三通；
[0020]所述翅片模块通过所述螺栓与所述冷凝板固定连接；
[0021]所述翅片模块的数量为n，n为大于等于2的整数；
[0022]所述三通的数量为2n
‑
2；
[0023]所述翅片模块包括3个翅片和1个冷凝管路；
[0024]所述翅片设置有槽道，所述槽道与所述冷凝管路焊接为一体；
[0025]所述进口管路与第1个所述翅片模块中的所述冷凝管路的进口通过所述三通相连通；
[0026]第n个所述翅片模块中的所述冷凝管路的进口与第n
‑
1个所述翅片模块中的所述冷凝管路的进口通过所述三通相连通；
[0027]所述出口管路与第1个所述翅片模块中的所述冷凝管路的出口通过所述三通相连通；
[0028]第n个所述翅片模块中的所述冷凝管路的出口与第n
‑
1个所述翅片模块中的所述冷凝管路的出口通过所述三通相连通。
[0029]优选地，所述冷凝板上设置有若干个安装孔，所述翅片通过螺栓与所述安装孔固定连接。
[0030]优选地，所述冷凝管路的外径为3
‑
5mm。
[0031]优选地，所述冷凝管路的材质为不锈钢。
[0032]优选地，翅片的材质为铝合金。
[0033]实施本专利技术可解决现有技术中冷凝器结构强度低、热耦合性能差、存在可靠性风险、加工制造工艺复杂的技术问题；在本专利技术中，通过将冷凝管路预埋至槽道内，并敲击槽道边缘卡住冷凝管路，在400℃，将与水混合的氟铝酸铯悬浊液涂覆到焊缝上，并以铝锌合金为钎料，采用火焰加热的方式在450℃下对槽道与冷凝管路进行钢铝钎焊的方式，提升了冷凝器的结构强度与焊料的钎着率，冷凝器的热耦合性能好，加工工艺简单，且可靠性高。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为实施例1中冷凝器的上视图；
[0036]图2为实施例1冷凝器的生产工艺流程图；
[0037]图3为实施例1中翅片模块的上视图；
[0038]图4为实施例1中未进行机加工的翅片右视剖视图；
[0039]图5为实施例1中进行机加工后的翅片右视剖视图；
[0040]图6为实施例2中冷凝器的上视图。
[0041]在上述附图中，各图号标记分别表示：
[0042]1、进口管路
[0043]2、翅片模块
[0044]2‑
1、翅片
[0045]2‑1‑
1、槽道
[0046]2‑
2、冷凝管路
[0047]3、三通
[0048]4、出口管路
[0049]5、冷凝板
[0050]6、螺栓
具体实施方式
[0051]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0052]实施例1
[0053]在一种具体的实施例1中，如图1所示，一种环路热管的高性能冷凝器，包括进口管路1、4组翅片模块2、6个三通3、出口管路4、冷凝板5和螺栓6。在本实施例1中，4组翅片模块2的结构与所实现的功能都相同，所以在本实施例1中，只对其中一组翅片模块2进行标注。如图3所示，翅片模块2包括3个翅片2
‑
1和冷凝管路2
‑
2，翅片2
‑
1的材质为铝合金。
[0054]如图1所示，第1组～第3组翅片模块2中的冷凝管路2
‑
2进口分别与3个三通3相连，其中，一个三通3连接进口管路1，一个三通3连接第4组翅片模块2的冷凝管路2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环路热管的高性能冷凝器的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：S1、在翅片截面的中心处加工出槽道；S2、将冷凝管路预埋至槽道内，并将槽道的边缘敲击至变形卡住所述冷凝管路；S3、将翅片固定到加热台上；S4、将悬浊液涂覆到焊缝上，对所述槽道与所述冷凝管路进行钎焊；S5、通过加工中心去除所述翅片的多余材料；S6、将所述冷凝管路折弯整形；S7、连接翅片模块与冷凝板。2.根据权利要求1所述的一种环路热管的高性能冷凝器的制备方法，其特征在于，所述步骤S3还包括步骤S3.1将加热平台预热至385℃
‑
450℃。3.根据权利要求2所述的一种环路热管的高性能冷凝器的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述悬浊液为与水混合的氟铝酸铯。4.根据权利要求3所述的一种环路热管的高性能冷凝器的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，钎焊方法为：以铝锌合金为钎料，采用火焰加热的方式在400℃
‑
480℃的条件下进行钢铝钎焊。5.根据权利要求1所述的一种环路热管的高性能冷凝器的制备方法，其特征在于，所述步骤S5具体包括焊接面铣平面，安装面铣平面和翅片减薄。6.一种环路热管的高性能冷凝器，使用权利要求1
‑
5任一所述方法制备的所述高性能冷凝器，包括进口管路、翅片模块、出口管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢龙，孙超，张灿武，肖贤云，赵洁莲，赵京，牛雷，李之瑞，
申请(专利权)人：上海格熵航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：